专利名称：单闸板双管试油防喷器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油开采过程中使用的井控装置，特别是一种单闸板双管试油防 喷器。
背景技术：
在油田钻井和修井作业过程中，为防止井喷、井涌事故的发生，以及便于修井作业的
安全进行，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全。目前油田所采用
的防喷器通常为单闸板防喷器，其主要包括壳体、闸板和液压缸，壳体的中部开设有主通
道，壳体的两侧壁对称地开设有闸板腔，两块闸板分置于闸板腔内，壳体的两侧装有侧门，
闸板由液压缸所控制，实现闸板的闭合与分离；但其闸板上只有一个油管通孔，只适于单
油管油井的封井作业。随着石油开采技术的不断发展，双油管(或者是油管与绳缆)油井
越来越多，即井口内同时采用两根油管(或者是油管与绳缆)，这样现有的单闸板防喷器
就不能满足双油管油井的防喷和维修作业的需要， 一旦油井出现意外，须关闭整个油井，
工作强度高，经济损失大。
实用新型内容
为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种单闸板双管试油防喷器，特别适 用于双油管油井的防喷作业，且结构合理、易于制造。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括壳体、闸板、侧门、液压缸 和缸盖；壳体的中部开设有主通道，两块闸板分别安装在壳体两侧的闸板腔内，两个侧门 分装于壳体的的两侧，液压缸安装在缸盖和侧门之间，液压缸内设有活塞，活塞杆的一端 与闸板相连，另一端与活塞相连；锁紧轴与活塞相连；闸板的前端及上表面分设有前密封 和顶密封，其特征在于闸板的前端开设有两个半圆形的油管槽。这样，当两侧闸板闭合 时，其前端的两半圆形油管槽抱合成两个圆，即可同时抱住两根油管或绳缆，对油井井口 进行封闭。
上述前密封由上、下压板和橡胶胶芯构成，橡胶胶芯置于合金材料的上、下压板之间。这样，有效地提高了前密封的强度，增强了密封性能，延长了使用寿命。
为便于前密封、顶密封与闸板的装配和维修，在前密封的后端设有楔柱，在顶密封
的底部也设有楔柱，前密封的楔柱大于顶密封的楔柱，前密封的楔柱上开设有供顶密封楔
柱插入的楔槽，在闸板的前端及上表面对应地开设有相贯通的水平楔孔和纵向楔孔，前密
封的楔柱插入水平楔孔内，顶密封的楔柱插入纵向楔孔内且插入前密封楔柱的楔槽内。这
样，即方便地将前密封、顶密封和闸板装配成一体，且便于维修。
本实用新型的有益效果在于设计合理、结构紧凑、易于制造，特别适用于双油管
油井的防喷作业，有效地解决了双油管油井的防喷问题，且密封性能高，使用寿命长，提
高了工作效率和经济效益。
图1为本实用新型实施例的半剖结构主视图2为本实用新型实施例的半剖结构俯视图3为本实用新型中的前密封的结构示意图4为图3的B-B剖剖视图5为本实用新型中的顶密封的'结构示意图6为图5的仰视图7为本实用新型中闸板的结构示意图。
图中l为缸盖、2为锁紧轴、3为油缸螺栓、4为密封圈、5为密封圈、6为活塞、 7为活塞拼帽、8活塞杆、9为侧门、IO为壳体、ll为主通道、12为前密封、、12-1为油 管槽、12-2为楔柱、12-3为楔槽、12-4为上压板、12-5为下压板、12-6为橡胶胶芯、13 为顶密封、13-1为楔柱、14为闸板、14-1为油管槽、14-2为水平楔孔、14-3为纵向楔孔、 15为密封圈、16为孔用弹性挡圈、17为密封圈、18为密封圈、19为油道、20为丝堵、
21为油管、22为液压缸、23为油管座、24为侧门螺栓、25为侧门螺母。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型包括壳体10、闸板14、侧门9、液压缸22和缸盖1;壳体10的中部
开设有主通道11,两块闸板14分别安装在壳体10两侧的闸板腔内，两个侧门9通过侧门 螺栓24、侧门螺母25分装于壳体10的的两侧，侧门9与壳体10之间置有密封圈15。液 压缸22通过油缸螺栓3安装在缸盖1和侧门9之间，液压缸22内装有活塞6，液压缸22 内壁与活塞6、侧门9、缸盖1之间分别置有密封圈5、 18。活塞杆8的一端通过活塞拼 帽7固定于活塞6上，活塞杆8的另一端穿过侧门9中部、且设有楔块，该楔块卡入闸板 14上相应的楔槽中，使活塞杆8与闸板14相连，活塞杆8与侧门之间置有孔用弹性挡圈 16和密封圈17;锁紧轴2穿过缸盖1的中部与活塞杆8通过螺纹相连，锁紧轴2与缸盖 l之间置有密封圈4。液压缸22壁体内设有油管21，该油管21的外端接有油管座23，油 管21的内端与缸盖l内的油道19的一端相通连，该端还接有丝堵20;油道19的另一端 开至活塞6的外侧面。闸板14的前端和上表面具有前密封槽和顶密封槽。由合金材料的 上、下压板12-4、 12-5夹置橡胶胶芯12-6构成的前密封12装于前密封槽内，顶密封13 装于顶密封槽内。闸板14的前端开设有两个半圆形的油管槽14-1，前密封12的前端也对 应地开设有两个半圆形的油管槽12-1。为便于前密封12、顶密封13与闸板14的装配和 维修，在前密封12的后端通过硫化工艺设有楔柱12-2，在顶密封13的底部也设有楔柱 13-1，前密封12的楔柱12-2大于顶密封13的楔柱13-1，前密封12的楔柱12-2上开设有 供顶密封13楔柱13-1插入的楔槽12-3，在闸板14的前端及上表面对应地开设有相贯通 的水平楔孔14-2和纵向楔孔14-3，前密封12的楔柱12-2插入水平楔孔14-2内，顶密封 13的楔柱13-1插入纵向楔孔14-3内且插入前密封楔柱12-2的楔槽12-3内。本实用新型 所述的防喷器为左右对称。
工作时，将本实用新型安装在井口上，将油管座23与液压管线相通连。当发生井喷 或井涌等意外事故时，打开液压管线上的阀门，使高压介质进入油管21、油道19内，推 动两侧的活塞6、活塞杆8、闸板14同时向井中心运动，闸板14上的两半圆形油管槽14-1 抱合成两个圆，抱紧两油管，使井口封闭；此时，旋转锁紧轴2使其台阶顶紧缸盖1，将 闸板14锁紧固定。
权利要求1、单闸板双管试油防喷器，包括壳体、闸板、侧门、液压缸和缸盖；壳体的中部开设有主通道，两块闸板分别安装在壳体两侧的闸板腔内，两个侧门分装于壳体的的两侧，液压缸安装在缸盖和侧门之间，液压缸内设有活塞，活塞杆的一端与闸板相连，另一端与活塞相连；锁紧轴与活塞相连；闸板的前端及上表面分设有前密封和顶密封，其特征在于闸板的前端开设有两个半圆形的油管槽。
2、 根据权利要求1所述的单闸板双管试油防喷器，其特征在于在前密封的后端设 有楔柱，在顶密封的底部也设有楔柱，.前密封的楔柱大于顶密封的楔柱，前密封的楔柱上 开设有供顶密封楔柱插入的楔槽，在闸板的前端及上表面对应地开设有相贯通的水平楔孔 和纵向楔孔，前密封的楔柱插入水平楔孔内，顶密封的楔柱插入纵向楔孔内且插入前密封 楔柱的楔槽内。
3、 根据权利要求1或2所述的单闸板双管试油防喷器，其特征在于上述前密封由 上、下压板和橡胶胶芯构成，橡胶胶芯置于合金材料的上、下压板之间。
专利摘要本实用新型提供一种石油钻采作业中使用的单闸板双管试油防喷器。其主要由壳体、闸板、侧门、液压缸、缸盖、前密封和顶密封构成；其特征是在闸板的前端开设有两个半圆形的油管槽。在前密封的后端设有楔柱，在顶密封的底部也设有楔柱，前密封的楔柱大于顶密封的楔柱，前密封的楔柱上开设有供顶密封楔柱插入的楔槽，在闸板的前端及上表面对应地开设有相贯通的水平楔孔和纵向楔孔，前密封的楔柱插入水平楔孔内，顶密封的楔柱插入纵向楔孔内且插入前密封楔柱的楔槽内。本实用新型设计合理、结构紧凑、易于制造，特别适用于双油管油井的防喷作业，密封性能高，使用寿命长，提高了工作效率和经济效益。
文档编号E21B33/03GK201074496SQ20072004537
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者吴启春 申请人:建湖县鸿达阀门管件有限公司