专利名称：：钻井两用动力钳的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及油田钻井和修井作业用液压动力钳，尤其涉及钻井两用动力钳。
背景技术：
：目前国内钻井及修井作业中，在钻进和下套管两道工序中，都是分别在钻井及接钻杆时用钻杆动力钳，钻杆动力钳的作业参数需要的是大排量低转速，而下套管及接套管时再换套管动力钳，套管动力钳的作业参数需要小排量高转速，为了适应参数的变化，在整个钻井作业中工人要频繁更换两种大钳，才能完成钻杆动力钳与套管动力钳间性能参数的切换，工序复杂，工作效率低，劳动强度较大的同时存在安全隐患。
实用新型内容为了解决在钻井过程中频繁更换两种动力钳、工序复杂、工作效率低、工人劳动强度较大的同时存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种钻井两用动力钳，该钳利用液压驱动系统中流量的变化，在钻杆动力钳与套管动力钳参数间快速切换，一钳两用，大大减少换钳操作过程，在提高工作效率、降低工人劳动强度的同时，也提高了设备操作的安全性。本实用新型的技术方案是一种钻井两用动力钳，包括装有电机的动力站及装有系统溢流阀的动力钳，动力站中有恒功率自变量泵；动力钳上并联低压回路并置于装有阀板的控制箱之内，回路上有溢流阀、球阀并分别与阀板上的调压手柄及操作手柄连接，阀板上还固定与液压马达进回油口连接的接口及与动力站进回油口连接的接口。所述的阀板上有操作手柄的方位指示牌。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，在原有动力站驱动钻杆动力钳直接卡紧钻杆的液压系统中，并联一低压回路，再将动力站中的定量液压泵换成自变量液压泵，使液压泵根据设定压力产生两个排量，再通过切换自变量泵的排量，使其产生两种参数，将钻杆动力钳的性能参数切换成套管动力钳的性能参数，大排量低转速速用于钻杆动力钳的作业，而小排量高速用于套管动力钳的作业，从而实现钻杆动力钳与套管动力钳间性能参数的直接切换，一钳两用，大大减少换钳操作过程，在提高工作效率、降低工人劳动强度的同时，也提高了设备操作的安全性。附图1为该钻井两用动力钳的液压系统原理示意图附图1为该钻井两用动力钳的低压回路控制箱的外形示意图附图3为该钻井两用动力钳的上盖示意图1-液压马达进油接口2-调压手柄3-液压马达回油接口4-操作手柄5-动力站进油接口6-动力站回油接口7-阀板8-动力钳9-低压回路10-动力站11-电机12-自变量泵13-球阀14-溢流阀15-指示牌16-系统溢流阔17-液压马达18-系统溢流阀手柄实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步说明由附图1结合附图2所示，该钻井两用动力钳包括动力站10及直接驱动的动力钳8，为了避免在起下钻杆和下套管时分别频繁更换两套动力钳，而在钻杆动力钳与套管动力钳间直接切换，在动力站10中将原有定量泵更换为恒功率自变量泵12;在动力钳8的液压回路上并联一低压回路9，低压回路9置于装有板阀7的控制箱内，在低压回路9中装有溢流阀14及球阔13，溢流阀14直接与低压回路控制箱中阀板7上的调压手柄2连接，球阀13直接与阀板7上的操作手柄4相连接，在低压回路控制箱的阀板7上还分别有与液压马达17进油口连接的接口l及回油口连接的接口3、与动力站进油口连接的接口5及回油口连接的接口6，低压回路9控制箱的阀板7上还有操作手柄方位指示牌15，操作手柄4按照指示牌15提示的位置进行简单转换方位，控制球阀13的关闭与开启，就能将钻杆动力钳的性能参数切换为套管动力钳的性能参数，在钻杆动力钳与套管动力钳之间进行参数的快速切换，而不必更换两套卡紧钳，就可以实现起下钻、连接钻杆及套管时的连续作业，一钳两用，大大减少换钳操作过程，在提高工作效率、降低工人劳动强度的同时，也提高了设备操作的安全性。由附图2所示，当操作手柄4处于方位指示牌15所示的水平位置时，低压回路9控制装置上的球阀13处于关闭状态时，低压回路9关闭，动力站10内的电机11驱动自变量泵12输出压力为16.6MP、流量为110(L/min)的液压介质，由液压马达17输出高压力、大扭矩、低转速的参数，此时动力钳8作为钻杆动力钳用；当操作手柄4处于方位指示牌15所示的垂直位置时，低压回路9控制装置上的球阀13处于开启状态时，低压回路9导通，系统自动由高压回路转成低压回路，自变量泵12输出压力为簡Pa、流量150(L/min)，液压马达17输出低压力、小扭矩、高转速的参数，此时动力钳作为套管钳用。由附图3所示，在钻杆动力钳8的上盖上有一系统溢流阀手柄18与动力钳液压回路上的系统液流阀16连接，用于调节钻杆或套管的上扣扭矩，上扣压力一般调定在5-7MPa，因上扣扭矩控制不当，易损坏钻杆或套管的丝扣。整套系统基本工作参数如下l.液压动力站参数压力(MPa)流量(L/min)815016.61102.钻杆动力钳参数①额定流量下，钳头转数5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>③适用钻杆直径范围(1)钳头颚板适用钻杆直径范围为cH27-4)203mm(其中有5种规格尺寸，既3-1/2in4-l/2in5in5-1/2in8in;)(2)每种钻杆接头允许磨损量为20,，允许偏磨5mm。(3)螺纹连接总长应不低于420ram。3.套管动力钳参数①额定流量下，钳头转数<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>③适用套管直径范围5in套管(本体4)127;接箍4)143)、5-1/2in套管(本体(H40;接箍4>156)、7in套管(本体小178;接箍4)196)。该两用动力钳由于采用上述技术方案，在原钻杆动力钳的液压系统中并联一个低液压回路，将动力站中的定量液压泵换成自变量液压泵，使液压泵根据设定压力产生两个排量，通过手柄操作切换自变量泵的排量，使其输出两种参数，将钻杆动力钳的性能参数切换成套管动力钳的性能参数，在两性能参数间以快速、便捷、可靠的方式切换，不用频繁更换两种动力钳，一钳两用，大大简化操作过程，提高工#^率，斷cr人劍踱，增加了设叙喿作的娃性。权利要求1、一种钻井两用动力钳，包括装有电机(11)的动力站(10)及装有系统溢流阀(16)的动力钳(8)，其特征在于动力站(10)中有恒功率自变量泵(12)；动力钳(8)上并联低压回路(9)并置于装有阀板(7)的控制箱之内，回路(9)上有溢流阀(14)、球阀(13)并分别与阀板(7)上的调压手柄(2)及操作手柄(4)连接，阀板(7)上还固定与液压马达(17)进回油口连接的接口(1、3)及与动力站(10)进回油口连接的接口(5、6)。2、根据权利要求1所述的钻井两用动力钳，其特征在于阀板(7)上有操作手柄(4)的方位指示牌(15)。专利摘要一种钻井两用动力钳，主要解决在钻井过程中频繁更换两种动力钳使工序复杂、工作效率低，工人劳动强度较大的同时存在安全隐患的问题。其特征在于动力站(10)中有恒功率自变量泵(12)；动力钳(8)上并联低压回路(9)并置于装有阀板(7)的控制箱之内，回路(9)上有溢流阀(14)、球阀(13)并分别与阀板(7)上的调压手柄(2)及操作手柄(4)连接，阀板(7)上还固定与液压马达(17)进回油口连接的接口(1、3)及与动力站(10)进回油口连接的接口(5、6)。该钳利用液压系统输出流量的变化，在钻杆动力钳与套管动力钳参数间快速切换，一钳两用，避免了频繁更换液压钳的操作过程，在提高工作效率、降低工人劳动强度的同时，提高了设备操作的安全性。文档编号E21B19/08GK201236643SQ200820090628公开日2009年5月13日申请日期2008年8月7日优先权日2008年8月7日发明者翔孟,杨元东,王晓东,纪宝华,罗晓丽,昱裴申请人:大庆石油管理局