专利名称：动力大钳的钳门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻井或完井作业场的动力大钳钳门。
技术背景 -
现有的动力大钳，例如ZQ127-25、 ZQ162-50、 ZQ203-100钻杆动
力钳等由于采用了单开门的钳门结构，打开门板所占据井口附近的空间 尺寸较大，而且还是个定值，所以，钳头中心与井口中心的距离没有减 小的余地，操作者为了获得高的作业效率，常常拆掉钳门，敞门作业， 这样做，作业效率虽然能提高一些，但是钳口强度却受到较大削弱，因 为缺少钳门的大钳，缺口的壳体就失去钳门构件的"拉挂"，钳口在工 作过程中势必会产生变形、张开，严重时会引发缺口齿轮或传动齿轮系 统的运动故障发生，'最后招至整钳破坏、报废。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的动力大钳 的钳门。
本实用新型的技术解决方案是
一种动力大钳的钳门，其特征是包括通过销装于大钳下壳体近钳 口部位的对合式左、右门板，门板下部与推板固定连接，在下壳体靠近 钳口的左、右外壁的上表面焊装弧状上筋板，上筋板在下壳体钳口入口 部位设置斜端面，自动锁簧机构的一端与门板固连，自动锁簧机构的另 一端固定在上筋板上，在门板上设置与所述上筋板斜端面配合的斜面，
在钳口部位、上筋板的外侧设置钳门限位装置。
在下壳体靠近钳口的左、右外壁的下表面焊装弧状下筋板。钳门限 位装置是竖向设置的钢筋。自动锁簧机构包括一端与活动杆连接、另一 端固定的弹簧，活动杆与门板连接。左、右门板对合处设有缝隙。
本实用新型结构合理，工作性能好，可有效缩短钳头中心与井口中 心的距离，保留单开门自动开关和锁定的思路，且是钳门开到位后只准 进不准出，钳门关到位后只准出不准进，可使操作者自愿保留钳门，保 护壳体强度的意识氛围，不致于拋弃钳门，维系大钳"整体利益"。
-
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图l钳门开启状态图。
具体实施方式
一种动力大钳的钳门，包括通过销2 (可以采用长度加长了的钳刹
带的刹带销)装于大钳下壳体l近钳口部位的对合式左、右门板3，门 板3下部与推板4固定连接，在下壳体l靠近钳口的左、右外壁的上表 面焊装弧状上筋板5，上筋板5在下壳体钳口入口部位设置斜端面6， 自动锁簧机构7的一端与门板3固连，自动锁簧机构7的另一端固定在 上筋板5上，在门板3上设置与所述上筋板斜端面6配合的斜面8，在 钳口部位、上筋板3的外侧设置钳门限位装置，钳门限位装置是竖向设 置的钢筋9。在下壳体l靠近钳口的左、右外壁的下表面焊装弧状下筋 板。自动锁簧机构7包括一端与活动杆10连接、另一端固定的弹簧11， 活动杆10与门板3连接。左、右门板对合处设有缝隙，是考虑到钳门 构件的总体弹性或变形。
本实用新型的工作过程是在图1形成的初始状态如图2，管柱从
钳口外准备撞击左、右门的推板，自动进入钳口内，让左、右门的推板 移向管柱，准备撞击管柱，自动让管柱进入钳口内。此时，左门将按逆
时针方向转动，右门将按顺时针方向转动；同时，自动锁簧机构随推板 转动，其内的弹簧开始受压， 一直到左、右门转动将超过45。时，也即
自动锁簧机构的中心线从ni-in位置将超越n- n位置时，自动锁簧机构
里弹簧将开始复原。当左门和右门转动快将接近90°时，也即左门和右 门的门板斜面即将与钳口左、右边的上筋板的斜面相贴合时；同时，也
是自动锁簧机构的中心线从n-n位置将到达i -1位置时，左门和右门 的转动将受到限制。 一旦等到斜面贴合之时；同时，也是自动锁簧机构 中心线到达m-ni位置之时，正是左、右门到达关门极限定位位置。此 后，管柱只准出不准进，于是形成了图i状态。
在图2形成前的初始状态如图i，管柱从钳口外准备撞击左、右门
的门板，自动撤出钳口外，或是说，大钳的移动机构向右把大钳拉离幵 井口，让左、右的门板准备撞击管柱，自动让管柱撤出钳口外。此时， 左门将按顺时针方向转动，右门将按逆时针方向转动；同时，自动锁簧
机构随门板转动，其内的弹簧开始受压， 一直到左、右门转动将超过45
°时，也即自动锁簧机构的中心线从i-i位置将超越n-n位置时，自
动锁簧机构里弹簧将开始复原。当左门和右门转动快将接近90°时，也
即左门和右门的门板外侧面即将受到钢筋9阻挡时；同时，也是自动锁
簧机构的中心线从n-n位置将到达ni-ni位置时，左门和右门的转动将 受到限制。 一旦等到左门和右门的外侧面与钢筋接触之时，同时，也是 自动锁簧机构中心线到达m-m位置之时，正是左、右门到达开门极限
定位位置。此后，管柱只准进不准出，于是形成了图2状态。
权利要求1、一种动力大钳的钳门，其特征是包括通过销装于大钳下壳体近钳口部位的对合式左、右门板，门板下部与推板固定连接，在下壳体靠近钳口的左、右外壁的上表面焊装弧状上筋板，上筋板在下壳体钳口入口部位设置斜端面，自动锁簧机构的一端与门板固连，自动锁簧机构的另一端固定在上筋板上，在门板上设置与所述上筋板斜端面配合的斜面，在钳口部位、上筋板的外侧设置钳门限位装置。
2、 根据权利要求1所述的动力大钳的钳门，其特征是在下壳体 靠近钳口的左、右外壁的下表面焊装弧状下筋板。
3、 根据权利要求1或2所述的动力大钳的钳门，其特征是钳门 限位装置是竖向设置的钢筋。
4、 根据权利要求1或2所述的动力大钳的钳门，其特征是自动 锁簧机构包括一端与活动杆连接、另一端固定的弹簧，活动杆与门板连 接。
5、 根据权利要求1或2所述的动力大钳的钳门，其特征是左、 右门板对合处设有缝隙。
专利摘要本实用新型公开了一种动力大钳的钳门，包括通过销装于大钳下壳体近钳口部位的对合式左、右门板，门板下部与推板固定连接，在下壳体靠近钳口的左、右外壁的上表面焊装弧状上筋板，上筋板在下壳体钳口入口部位设置斜端面，自动锁簧机构的一端与门板固连，自动锁簧机构的另一端固定在上筋板上，在门板上设置与所述上筋板斜端面配合的斜面，在钳口部位、上筋板的外侧设置钳门限位装置。本实用新型结构合理，工作性能好，可有效缩短钳头中心与井口中心的距离，保留单开门自动开关和锁定的思路，可使操作者自愿保留钳门，保护壳体强度的意识氛围，不致于抛弃钳门，维系大钳“整体利益”。
文档编号E21B19/16GK201013272SQ200620165370
公开日2008年1月30日 申请日期2006年12月7日 优先权日2006年12月7日
发明者仲建军, 刘志刚, 辉 沈, 杰 陈 申请人:江苏如石机械有限公司