专利名称：快速连接侧门式闸板防喷器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻井、修井用的防喷器，特别涉及一种闸板防 喷器，是一种快速连接侧门式闸板防喷器。
背景技术：
目前，在钻井或修井中需要使用防喷器控制井口。施工作业中常常 需要针对不同直径的钻杆、油管选用不同孔径的闸板，所以防喷器配 备有多种孔径规格的闸板。在施工中更换闸板，通常方法是首先拆 卸防喷器侧门；取出原闸板；根据不同孔径的钻杆、油管选择相应尺 寸的更换闸板；最后安装固定好防喷器侧门。
常规防喷器更换闸板需要拆卸侧门螺栓，完成更换闸板后需要上紧 侧门螺栓。更换防喷器闸板的劳动强度大，更换时间长，影响整个施 工进度。
还有一种方法是为防喷器配备变径闸板。变径闸板能满足不同直径 钻杆、油管的密封要求。但变径闸板的设计、制造成本很高，增加施 工作业成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速连接侧门式闸板防喷器，不使 用侧门螺栓结构，采用液压结构能快速连接壳体与侧门，利用液压开 启侧门并快速更换防喷器的闸板。
本实用新型采用的技术方案是本实用新型快速连接侧门式闸板防 喷器，主要由防喷器壳体、侧门、壳体锁块、侧门锁块、垫板和锁紧 机构组成。在防喷器壳体闸板腔的上平面和下平面上分别有凹槽。在 侧门的上平面和下平面分别有槽。当侧门装入防喷器壳体后，防喷器壳体闸板腔的凹槽与侧门的槽相对。在防喷器壳体的凹槽内固定有条 形壳体锁块。在侧门的槽内有条形侧门锁块。侧门锁块的下部有垫板。 壳体锁块和侧门锁块相对面分别为齿形面。壳体锁块的齿形面与侧门 锁块齿形面镶嵌配合。
锁紧机构主要由紧定螺栓、横顶杆、耐磨螺母和竖顶杆组成。在
侧门上有横孔和竖孔，横孔和竖孔为T字形，横孔与竖孔连通。横孔 的开口端在侧门的端面上。横孔的开口处螺纹连接有紧定螺栓。紧定 螺栓可以采用耐磨螺母连接在横孔的开口处，所述的耐磨螺母外壁有 螺纹，并且内孔有螺纹。在横孔内有横顶杆，横顶杆的端部为斜面或 圆锥面。竖孔两端在防喷器壳体闸板腔的凹槽与侧门的槽内。在所述 的竖孔内分别有一个竖顶杆。紧定螺栓前端有T形槽与横顶杆顶端圆 周槽连接，转动紧定螺栓，能带动横顶杆向前移动，横顶杆前端的斜 面与竖顶杆端部的斜面或圆锥面接触。在侧门的两侧固定有锁紧液缸 总成，通过向锁紧液缸开启油路和关闭油路注入高压液压油，推动锁 紧液缸总成活塞杆带动侧门锁块上、下移动并与壳体锁块啮合或脱开。
壳体锁块和侧门锁块上的齿形面上的齿数量为3-6个，平行排列， 齿形面上的齿为0° 45°，有一条边垂直齿顶平面。
所述的凹槽和槽为矩形，凹槽和槽的宽度在60 100毫米之间，宽 度在60 100毫米之间。
所述的防喷器壳体的凹槽内固定壳体锁块，采用的固定方式是用内 六角螺钉将壳体锁块固定在防喷器壳体1的凹槽内。
锁紧侧门的工作过程参阅图1当向锁紧液缸关闭油路注入液压油 时，活塞杆带动侧门锁块3向外端移动，与壳体锁块2齿形啮合，侧 门锁块3移动到极限位置后，从侧门锁块3两侧缝隙分别插入垫板6。 参阅图3。再拧紧紧定螺栓102，带动横顶杆103向前移动，靠楔形斜 面产生的竖直方向的力推动竖顶杆105向外端移动，同时顶紧垫板6，垫板6压紧啮合的壳体锁块2和侧门锁块3，防止啮合的壳体锁块2和 侧门锁块3在受外力时旋转、松脱。
解锁侧门的工作过程参阅图3。旋转放松紧定螺栓102，带动横 顶杆103向外移动，与竖顶杆105脱开接触，抽出自由状态的垫板6。 参阅图5。然后，向锁紧液缸开启油路注入液压油，其中的活塞杆带动 侧门锁块3向内部移动，并与壳体锁块2齿形脱开，侧门锁块3移动 到极限位置后，即可解锁侧门。
液压开启或关闭侧门，采用我公司专利ZL02232891.2 "—种钻井 用闸板防喷器"。能液动开关侧门，迅速更换闸板。
本实用新型的有益效果本实用新型快速连接侧门式闸板防喷器， 采用液压结构能快速连接壳体与侧门，利用液压开启侧门并快速更换 防喷器的闸板。
图1是快速连接侧门式闸板防喷器结构剖面示意图。图1的左半部 分表示的是侧门锁紧状态；图1的右半部分表示的是侧门解锁状态。 图2是壳体锁块2与侧门锁块3的横剖面示意图。 图3是锁紧机构结构剖面示意图。
图4是紧定螺栓102、横顶杆103和固定螺母104的轴侧示意图。
图5是快速连接侧门式闸板防喷器部件分解示意图。
图中，1-防喷器壳体，2-壳体锁块，3-侧门锁块，4-侧门，5-锁紧
液缸总成，6-垫板，102-紧定螺栓，103-横顶杆，104-固定螺母，105-
竖顶杆，201-凹槽，202-槽。
具体实施方式
实施例1:
参阅图l。本实用新型快速连接侧门式闸板防喷器，主要由防喷器
壳体1、侧门4、壳体锁块2、侧门锁块3、垫板6和锁紧机构组成。在防喷器壳体1闸板腔的上平面和下平面上分别有一个凹槽201。在侧 门4的上平面和下平面分别有一个槽202。凹槽201和槽202为矩形， 凹槽201和槽202的宽度为80毫米，宽度是80毫米。当侧门4装入 防喷器壳体1后，防喷器壳体1闸板腔的凹槽201与侧门4的槽202 相对。在防喷器壳体1的凹槽201内固定有条形壳体锁块2。用内六角 沉头螺钉，将壳体锁块2固定在防喷器壳体1的凹槽201内。在侧门4 的槽202内有条形侧门锁块3。侧门锁块3的下部有垫板6。
参阅图2。壳体锁块2和侧门锁块3相对面分别为齿形面。壳体 锁块2的齿形面与侧门锁块3齿形面镶嵌配合。齿形面上的齿数量为3 个，平行排列，齿形面上的齿一边为45°，有一条边垂直齿顶平面。
参阅图3。锁紧机构主要由紧定螺栓102、横顶杆103、耐磨螺母 104和竖顶杆105组成。在侧门4上有一个横孔和一个竖孔，横孔和竖 孔为T字形，横孔与竖孔交叉并连通。横孔的开口端在侧门4的端面 上。横孔的开口处螺纹连接耐磨螺母104。所述的耐磨螺母104外壁有 螺纹，并且内孔有螺纹。在横孔内有横顶杆103，横顶杆103的端部为 斜面。竖孔两端在防喷器壳体1闸板腔的凹槽201与侧门4的槽202 内。在所述的竖孔内分别有一个竖顶杆105。
参阅图4。紧定螺栓102前端有T形槽与横顶杆103顶端圆周槽连 接，转动紧定螺栓102，能带动横顶杆103向前移动，横顶杆103前端 的斜面与竖顶杆105端部的斜面或圆锥面接触。
参阅图5。在侧门4的两侧固定有锁紧液缸总成5，通过向锁紧液缸 开启油路和关闭油路注入高压液压油，推动锁紧液缸总成5活塞杆带 动侧门锁块3上、下移动并与壳体锁块2啮合或脱开。
权利要求1、一种快速连接侧门式闸板防喷器，主要由防喷器壳体(1)、侧门(4)、壳体锁块(2)、侧门锁块(3)、垫板(6)和锁紧机构组成，其特征在于在防喷器壳体(1)闸板腔的上平面和下平面上分别有凹槽(201)，在侧门(4)的上平面和下平面分别有槽(202)，当侧门(4)装入防喷器壳体(1)后，防喷器壳体(1)闸板腔的凹槽(201)与侧门(4)的槽(202)相对，在防喷器壳体(1)的凹槽(201)内固定有条形壳体锁块(2)，在侧门(4)的槽(202)内有条形侧门锁块(3)，侧门锁块(3)的下部有垫板(6)，壳体锁块(2)和侧门锁块(3)相对面分别为齿形面，壳体锁块(2)的齿形面与侧门锁块(3)齿形面镶嵌配合；锁紧机构主要由紧定螺栓(102)、横顶杆(103)、耐磨螺母(104)和竖顶杆(105)组成，在侧门(4)上有横孔和竖孔，横孔和竖孔为T字形，横孔与竖孔连通，横孔的开口端在侧门(4)的端面上，横孔的开口处螺纹连接有紧定螺栓(102)，在横孔内有横顶杆(103)，横顶杆(103)的端部为斜面或圆锥面，竖孔两端在防喷器壳体(1)闸板腔的凹槽(201)与侧门(4)的槽(202)内，在所述的竖孔内分别有一个竖顶杆(105)，紧定螺栓(102)前端有T形槽与横顶杆(103)顶端圆周槽连接，转动紧定螺栓(102)，能带动横顶杆(103)向前移动，横顶杆(103)前端的斜面与竖顶杆(105)端部的斜面或圆锥面接触，在侧门(4)的两侧固定有锁紧液缸总成(5)。
2、 根据权利要求1所述的快速连接侧门式闸板防喷器，其特征是 紧定螺栓(102)采用耐磨螺母(104)连接在横孔的开口处，所述的耐磨 螺母(104)外壁有螺纹，并且内孔有螺纹，紧定螺栓(102)连接在耐磨 螺母(104)内。
3、 根据权利要求1所述的快速连接侧门式闸板防喷器，其特征是壳体锁块(2)和侧门锁块(3)上的齿形面上的齿数量为3 6个，平行排 列，齿形面上的齿为0° 45°，有一条边垂直齿顶平面。
4、 根据权利要求1所述的快速连接侧门式闸板防喷器，其特征是 所述的凹槽(201)与槽(202)为矩形，凹槽(201)与槽(202)的宽度在 60 100毫米之间，宽度在60 100毫米之间。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的快速连接侧门式闸板防喷 器，其特征是所述的防喷器壳体(1)的凹槽(201)内固定壳体锁块(2)， 采用的固定方式是用内六角螺钉将壳体锁块(2)固定在防喷器壳体(1) 的凹槽(201)内。
专利摘要快速连接侧门式闸板防喷器，应用于石油钻井、修井施工中。特征是在防喷器壳体闸板腔和侧门上有凹槽。侧门装入防喷器壳体后，凹槽相对。在凹槽内有壳体锁块和侧门锁块。壳体锁块和侧门锁块相对面分别为齿形面镶嵌配合。锁紧机构主要由紧定螺栓、横顶杆、耐磨螺母、竖顶杆组成。在侧门上有T形孔，横孔的开口端有紧定螺栓。在横孔内有横顶杆。竖孔内分别有一个竖顶杆。紧定螺栓前端有T形槽与横顶杆顶端圆周槽连接，横顶杆前端的斜面与竖顶杆端部的斜面接触。在侧门的两侧固定有锁紧液缸总成。效果是采用液压结构能快速连接壳体与侧门，利用液压开启侧门并快速更换防喷器的闸板。
文档编号E21B33/03GK201250636SQ20082010956
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者吴占伟, 孟庆荣, 许宏奇 申请人:河北华北石油荣盛机械制造有限公司