专利名称：注汽井分层配注控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于稠油蒸汽吞吐开采工艺的井下装置。
技术背景
稠油井在多层系(多层位)蒸汽吞吐开采过程中，由于层间吸汽能力 的差异，造成受汽不均，影响生产效果，为此许多油井需要实施层间独立 定量注汽。目前，现场在解决注汽井层间矛盾实施分层注汽时，通常采用 投球选注和机械式投球分注两种方式。其中，投球选注是通过众多小球封 堵射孔炮眼调节层间注汽量，该工艺需在准确掌握层间吸汽能力差异及射 孔数量的前提下，确定投球数量范围，但不能实现层间的定量注汽，而且 对于筛管完成井不能实施该工艺。机械式投球分注工艺具有适用范围广、 可定量注汽的特点，但目前在用的工艺管柱普遍存在密封效果差的问题， 特别是上部油层吸汽压力高于下部油层时，存在蒸汽窜层问题，影响分注 效果
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以解决蒸汽窜层问题、实现分层定 量注汽、提高分注效果的注汽井分层配注控制装置。
本实新型是这样实现的。此种注汽井分层配注控制装置由上接箍、上、 下正向密封注汽封隔器、油管、接箍、 一体式反向密封开关装置组成，其 结构组装关系如下上正向密封注汽封隔器上、下端分别以螺纹与上接箍 和油管相连接，油管下端通过接箍与一体式反向密封幵关装置上端相连接， 一体式反向密封开关装置下端通过接箍与下正向密封注汽封隔器上端 相连接。注汽井井下作业时，将本实用新型的上接箍与注汽管柱连接后下 到设计位置，从注汽管柱中注入高温高压蒸汽，上、下两个正向密封注汽 封隔器上的锥形活塞在注入蒸汽的温度、压力作用下向上运动，压縮胶筒， 使正向密封注汽封隔器坐封， 一体式反向密封开关装置上的排气孔处于关 闭状态，高温高压蒸汽通过下正向密封注汽封隔器上的中心管出口进入油
层，开始对最下部油层注汽；当该油层达到设计注汽量时，投入设计规格 的钢球，堵塞住一体式反向密封开关装置内的活塞，最下部油层间的通道 被关闭，活塞在蒸汽压力作用下，置于一体式反向密封开关装置上的胶筒 被压縮而实现坐封，同时排气孔被打开，开始对上正向密封注汽封隔器和 一体式反向密封开关装置之间的油层注汽，当下部油层压力高时，由下正 向密封注汽封隔器保证密封，当上部油层压力高时，由一体式反向密封开 关装置实施密封，保证层间不发生蒸汽窜漏， 一体式反向密封开关装置内 的活塞和排气孔采用一体式联动机构，确保在胶管被压縮状态下再打开排 气孔，进一步保证密封效果。如果多级并联，即由上正向密封注汽封隔
器、两个以上一体式反向密封幵关装置和下正向密封注汽封隔器依次串连 形成注汽管柱，达到设计注汽量后，再次投球，上一级一体式反向密封开 关装置活塞动作，如此，即可实现多层的分层定量注汽。
本实用新型结构新颖，设计合理，工作可靠，由于结构上采用双向独 立坐封，利用它可以保证层间较大压差时不发生层间蒸汽窜漏，实现真正 的分层定量注汽，获得良好的注汽效果。
附图为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
如图所示本实用新型由上接箍1、上正向密封注汽封隔器2、油管3、 接箍4、 6、 一体式反向密封开关装置5、下正向密封注汽封隔器7组成。 其中，上正向密封注汽封隔器2、下正向密封注汽封隔器7结构和规格尺 寸相同，分别由胶筒13、 10、锥形活塞12、 9和中心管组成。图中标号"8" 为中心管出口。 一体式反向密封开关装置5由胶筒、活塞组成，其上部设 有排气孔ll。
权利要求1、一种注汽井分层配注控制装置，由上接箍(1)、上正向密封注汽封隔器(2)、油管(3)、接箍(4)、(6)、一体式反向密封开关装置(5)、下正向密封注汽封隔器(7)组成；其特征在于上正向密封注汽封隔器(2)上、下端分别以螺纹与上接箍(1)和油管(3)相连接，油管(3)下端通过接箍(4)与一体式反向密封开关装置(5)上端相连接，一体式反向密封开关装置(5)下端通过接箍(6)与下正向密封注汽封隔器(7)上端相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种注汽井分层配注控制装置。由上接箍、上正向密封注汽封隔器、油管、接箍、一体式反向密封开关装置、下正向密封注汽封隔器组成；上正向密封注汽封隔器上、下端分别以螺纹与上接箍和油管相连接，油管下端通过接箍与一体式反向密封开关装置上端相连接，一体式反向密封开关装置下端通过接箍与下正向密封注汽封隔器上端相连接。本实用新型结构新颖，设计合理，工作可靠，由于结构上采用双向独立坐封，利用它可以保证层间较大压差时不发生层间蒸汽窜漏，实现真正的分层定量注汽，获得良好的注汽效果。
文档编号E21B43/24GK201401161SQ20092001371
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者周国宁, 赵广友 申请人:赵广友