专利名称：：挖掘机用的铲斗的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种挖掘机，具体涉及一种挖掘机用的铲斗。
背景技术：
：挖掘机的主要目的是从地表上采掘物料并转移到卸料点，卸料后再转回挖掘地点，重复进行。目前普遍使用的挖掘机是液压挖掘机，具有施工机动灵活、效率高的优点，因而被广泛应用于房屋建筑的地基开挖及完工后的清理、城市管道铺设、农田水利建设等场合。挖掘机一般由工作装置、回转装置、行走装置和控制装置等几部分组成，回转装置和行走装置是挖掘机的机体，工作装置转接于回转装置上，回转装置固定于行走装置的底架上。所述工作装置是直接完成挖掘任务的装置，由动臂、斗杆、铲斗等部分组成，动臂起落、斗杆伸縮和铲斗转动从而完成挖掘任务，其中铲斗是挖掘机工作装置的一个重要组成部分，是挖掘机用来直进行挖掘操作的装置。现有技术中的铲斗包括本体及与斗杆连接的后座，所述铲斗本体包括两侧的侧板、底部层板以及层板前端的斗齿结构，层板由内层板、中层板和外层板组成，侧板外部分别还设有加强板及侧韧板，用于提高铲斗的强度，斗齿结构包括唇板、唇板护套、齿座及斗齿。在中、小型挖掘机铲斗中，所述后座包括左、右立板及与本体层板后部连接的底板，立板直接焊接于底板上，而在一些大型挖掘机铲斗中，所述后座还括一采用钢板折弯成型的弯板，弯板分为左、中、右三段，分别设置于左、右立板两侧，弯板焊接于底板上，以此加强底板的强度，然而，由于铲斗在挖掘或是载重时，其应力集中于后座上，尤其在大型挖掘机中使用的岩石铲斗上，既便是增加了弯板，但在实际使用中仍会出现弯板、立板与底板焊接处的开裂现象，表明应力集中于此处，由焊接强度不足而导致无法承受挖掘产生的巨大应力，由此限制了铲斗的挖掘能力，给施工带来困难，同时铲斗时常工作在超负荷的状态下，易于损坏，减短了使用寿命，进而提高了维护成本。
发明内容本实用新型目的是提供一种挖掘机用的铲斗，通过对结构的改进，提高了后座承受应力的能力及整体的强度，增强挖掘能力，减少开裂现象，延长使用寿命。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种挖掘机用的铲斗，包括一本体及固定于本体后部的后座，所述本体包括左、右侧板、底部层板及斗齿结构，所述后座包括弯板、底板及左、右立板，所述左、右立板及弯板分别焊接于所述底板上，所述底板与所述层板固定连接，所述后座还包括一加强杆，所述加强杆位于所述底板与所述弯板顶端之间，加强杆两端分别与对应的侧板连接，所述左、右立板及弯板的顶端焊接于所述加强杆上，该加强杆焊接于所述底板上。上文中，所述挖掘机的工作装置由动臂、斗杆、铲斗等部分组成，其中铲斗包括铲斗本体及后座，所述后座焊接于铲斗本体后部，用于将铲斗本体与斗杆连接，从而进行挖掘操作。上述技术方案中，所述后座包括弯板、底板及左、右立板，在底板及弯板顶端之间设有一个加强杆，左、右立板及弯板的顶端焊接于加强杆上，加强杆再焊接于底板上，从而提高了弯板、立板与底板焊接处的焊接强度，在使用时分散了后座所受到的应力，不易发生开裂现象，同时加强杆与侧板及层板前端的斗齿结构围成四边形框架结构，不易变形，增加了本体的强度，进而提高了铲斗整体的抗变形强度，增加了挖掘能力。进一步的技术方案，所述加强杆为一钢管，其外径不小于76mm。所述加强杆为圆形钢管，在焊接时可将弯板及立板的顶端与底板平滑过渡连接，焊接热变形小，钢管的外径不小于76mm，经有限元分析后，弯板、立板与底板焊接处的应力由81.103MPa减少为38.359MPa，强度提高了一倍。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、由于本实用新型通过在铲斗后座的底板及弯板顶端间设置一加强杆，左、右立板及弯板的顶端焊接于所述加强杆上，该加强杆焊接于所述底板上，增加了受力点的面积，分散应力承受点，从而提高了后座承受应力的能力及整体的强度，不易开裂；2、本实用新型中加强杆与侧板及层板前端的斗齿结构围成四边形框架结构，不易变形，增加了本体的强度，进而提高了铲斗整体的强度，增强了挖掘能力，延长了使用寿命；3、本实用新型只需在所述底板与所述弯板顶端之间增设加强杆，无须对现有铲斗结构进行大规模改造，适合推广；4、本实用新型结构简单，制造成本低，易于实现。图1为本实用新型实施例一中铲斗的分解示意图；图2为本实用新型实施例一中后座的结构示意图。其中1、侧板；3、弯板；4、底板；5、立板；6、加强杆；7、加强板；8、侧韧板；9、唇板;10、唇板护套；11、齿座；12、斗齿；13、侧齿；14、内层板；15、中层板；16、外层板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1、2所示，一种挖掘机用的铲斗，包括一本体及固定于本体后部的后座，所述本体包括左、右侧板1、底部层板及斗齿结构，所述后座包括弯板3、底板4及左、右立板5，所述左、右立板5及弯板3分别焊接于所述底板4上，所述底板4与所述层板固定连接，所述后座还包括一加强杆6，所述加强杆6位于所述底板4与所述弯板3顶端之间，加强杆6两端分别与对应的侧板1连接，所述左、右立板5及弯板3的顶端焊接于所述加强杆6上，该加强杆6焊接于所述底板4上。在本实施例中，所述铲斗为岩石铲斗，所述加强杆6采用圆形钢管，其外径为219mm。如图1所示，所述侧板1外侧分别设有加强板7及侧韧板8，所述层板由内层板14、中层板15和外层板16构成，所述斗齿结构包括唇板9、唇板护套10、齿座11及斗齿12，所述侧韧板8外侧还设有侧齿13。通过测试，以应力集中点A、B上受到的应力改进前与改进后进行对比，如下表[0020]<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>如上表所示，A、B两点的应力由81.lMpa/83.IMpa减少为38.4Mpa/37.3Mpa，很明显，同一点上受到的应力被分散、减小了一半左右，因而在同等吨位的铲斗中，本实施例可承担更高强度的挖掘作业，提高铲斗的整体性能，且减少开裂现象。权利要求一种挖掘机用的铲斗，包括一本体及固定于本体后部的后座，所述本体包括左、右侧板(1)、底部层板及斗齿结构，所述后座包括弯板(3)、底板(4)及左、右立板(5)，所述左、右立板(5)及弯板(3)分别焊接于所述底板(4)上，所述底板(4)与所述层板固定连接，其特征在于所述后座还包括一加强杆(6)，所述加强杆(6)位于所述底板(4)与所述弯板(3)顶端之间，加强杆(6)两端分别与对应的侧板(1)连接，所述左、右立板(5)及弯板(3)的顶端焊接于所述加强杆(6)上，该加强杆(6)焊接于所述底板(4)上。2.根据权利要求l所述的挖掘机用的铲斗，其特征在于所述加强杆(6)为一钢管，其外径不小于76mm。专利摘要本实用新型公开了一种挖掘机用的铲斗，包括一本体及固定于本体后部的后座，所述本体包括左、右侧板、底部层板及斗齿结构，所述后座包括弯板、底板及左、右立板，所述左、右立板及弯板分别焊接于所述底板上，所述底板与所述层板固定连接，其特征在于所述后座还包括一加强杆，所述加强杆位于所述底板与所述弯板顶端之间，加强杆两端分别与对应的侧板连接，所述左、右立板及弯板的顶端焊接于所述加强杆上，该加强杆焊接于所述底板上。本实用新型通过在弯板及底板顶端之间设置钢管，提高了后座承受应力的能力及整体的强度，增强挖掘能力，减少开裂现象，延长了使用寿命。文档编号E02F3/40GK201447715SQ20092004705公开日2010年5月5日申请日期2009年7月8日优先权日2009年7月8日发明者张军,熊逸群,郭春林申请人:三一重机有限公司