专利名称：一种油井清蜡伴加热装置的制作方法
技术领域：
一种油井清蜡伴加热装置
一、 技术领域 本实用新型涉及一种石油开采所用的清蜡装置，特别涉及一种油井清蜡伴加热装置。
二、 背景技术 目前在石油开采过程中，清蜡是一个重要环节。现有的清蜡装置一般都采用温度 控制其清蜡阀和封隔器，均受温度控制，但由于油井管内有积液，当温度未达到时，阀门不 能开启，故热的洗井液无法流入而不得不先从环套加入部分热洗液，使热敏元件受热后再 从油管加压流入热洗液，因此完成内洗的工艺复杂。为了克服上述缺点通过由压力和温度 双重控制，由于温度有滞后现象，旁通阀开启工作后，需要停止热洗时温度没有恢复到正常 井温，仍不能关闭。由于旁通阀仍然存在温控，所以阀体内装有热敏元件，无法触及井下或 投资费用高，能耗大等问题，且极易导致井下因结蜡而堵塞油井的现象，从而导致无法正常 生产的问题。
三、 发明内容 本实用新型的目的是提供一种油井清蜡伴加热装置，它可以有效地避免和克服现 有技术中存在的缺点或不足，使得热洗液循环到指定的受热位置，促使油井不因结蜡而出 现堵塞油井的现象，可以提高效率，降低能耗以及节约产油成本。 本实用新型所述的一种油井清蜡伴加热装置，由热能发生器(1)、进气风机(2)、 热辐射管(3)、箱体(4)、受热盘管(5)、导热介质(6)、探头(7)、余热换热器(8)、换热管 (9)、真空泵(10)、单流阀(11)、热洗液进管(12)、热洗液出管(13)、毛细引流管(14)、小孔 (15)、井下清蜡伴热器(16)、热洗液导流管(17)构成，其特征在于所述加热装置由热能发 生器(D、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)组成封闭式环状结构。 其中热辐射管(3)为碳钢渗铝钢管；余热换热器(8)的换热管(9)为螺纹蛇管；导 热介质(6)包括水、油、金属、熔盐。 加热装置由若干独立箱体(4)组成，箱体(4)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱 形，热辐射管(3)和受热盘管(5)并排穿过箱体(4)，在箱体(4)内部分呈网状平布；热能 发生器(1)在加热装置最上面的箱体(4)的外侧上端。 井下清蜡伴热器(16)呈圆桶状，上下封口焊在井下油管上，上端连接热洗液导流 管(17)，中间为毛细引流管(14)，其中毛细引流管(14)为直管状或螺旋状，上面开有小孔 (15)。 本实用新型与现有技术相比较具有如下优点和有益效果 1、使油井井口不发生冷油堵口的现象； 2、工作效率提高； 3、降低能耗以及节约产油成本。四
图1为油井清蜡伴加热装置结构示意图； 图2为井下清蜡伴热器结构示意图 其中1、热能发生器2、进气风机3、热辐射管4、箱体5、受热盘管 6、导热介质7、探头8、余热换热器9、换热管10、真空泵 11、单流阀12、热洗液进管13、热洗液出管14、引流管15、小孔 16、井下清蜡伴热器17、热洗液导流管
五具体实施方式参照图1-图2，一种油井清蜡伴加热装置，由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐 射管(3)、箱体(4)、受热盘管(5)、导热介质(6)、探头(7)、余热换热器(8)、换热管(9)、真 空泵(10)、单流阀(11)、热洗液进管(12)、热洗液出管(13)、引流管(14)、小孔(15)、井下 清蜡伴热器(16)、热洗液导流管(17)构成，其特征在于所述加热装置由热能发生器(1)、进 气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)组成封闭式环状结构。 其中热辐射管(3)为碳钢渗铝钢管；余热换热器(8)的换热管(9)为螺纹蛇管；导 热介质(6)包括水、油、金属、熔盐。 加热装置由若干独立箱体(4)组成，箱体(4)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱 形，热辐射管(3)和受热盘管(5)并排穿过箱体(4)，在箱体(4)内部分呈网状平布；热能 发生器(1)在加热装置最上面的箱体(4)的外侧上端。 井下清蜡伴热器(16)呈圆桶状，上下封口焊在井下油管上，上端连接热洗液导流 管(17)，中间为毛细引流管(14)，其中毛细引流管(14)为直管状或螺旋状，上面开有小孔 (15)。 将油井伴生气经减稳压过滤装置后，进入加热装置的热能发生器(1)中，油井伴 生气在负压下安全低温燃烧，产生高温烟气，以较高的流速冲刷烟管内壁，通过热辐射管 (3)向外辐射热量，箱体(4)温区内的导热介质(6)受热辐射管(3)高温辐射传热后快速升 温，达到所设定的温度，打开被加热介质的进口阀门，借助外界(如泵)的强制动力，使得热 洗液在受热盘管(5)中流动起来，其方向与烟气逆向。 开启真空泵(10)，受热后的热洗液经过热洗液进管(12)，热洗液导流管(17)进入 井下清蜡伴热器(16)内，热洗液进入直管状或螺旋状毛细引流管(14)中，通过小孔(15) 流出，使得井下清蜡伴热器(16)温度升高，附近温度升高，蜡质融化，原油流动，由于有压 差的存在，热洗液经过热洗液出管(13)回流进入加热装置内，形成一个循环。期间有单流 阀(11)控制热液不倒流。 从温度梯度讲相当于提高了炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率 和传热效果进一步得到提高，从而形成热能发生器(D、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热 换热器(8)所构成的烟气循环加热封闭式环状结构，完成对受热盘管(5)内热洗液进行加 热，加速其在受热盘管(5)内的流动速度。为了增加受热温度，可以通过增加箱体(4)，在所 增加的箱体(4)内放入不同型号或不同种导热介质(6)，产生不同的加热温区，就有可能形 成蒸汽高温，更加容易完成井下油管内外壁的清蜡工作。
权利要求一种油井清蜡伴加热装置，由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、箱体(4)、受热盘管(5)、导热介质(6)、探头(7)、余热换热器(8)、换热管(9)、真空泵(10)、单流阀(11)、热洗液进管(12)、热洗液出管(13)、毛细引流管(14)、小孔(15)、井下清蜡伴热器(16)、热洗液导流管(17)构成，其特征在于所述加热装置由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)组成封闭式环状结构。
2. 根据权利要求l所述的一种油井清蜡伴加热装置，其特征在于所述热辐射管(3)为 碳钢渗铝钢管。
3. 根据权利要求l所述的一种油井清蜡伴加热装置，其特征在于所述余热换热器(8) 的换热管(9)为螺纹蛇管。
4. 根据权利要求l所述的一种油井清蜡伴加热装置，其特征在于所述的导热介质(6) 包括水、油、金属、熔盐。
5. 根据权利要求1所述的一种油井清蜡伴加热装置，其特征在于所述加热装置有若干 独立箱体(4)组成，箱体(4)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形，热辐射管(3)和受热盘 管(5)并排穿过箱体(4)，在箱体(4)内部分呈网状平布。
6. 根据权利要求1或5所述的一种油井清蜡伴加热装置，其特征在于所述热能发生器 (1)在加热装置最上面的箱体(4)的外侧上端。
7. 根据权利要求1所述的一种油井清蜡伴加热装置，其特征在于所述井下清蜡伴热器 (16)呈圆桶状，上下封口焊在井下油管上，上端连接热洗液导流管(17)，中间为毛细引流 管(14)，其中毛细引流管(14)为直管状或螺旋状，上面开有小孔(15)。
专利摘要本实用新型由一种油井清蜡加热装置，属于石油开采所用的清蜡装置，分为由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)组成的烟气循环加热装置和由热液、毛细引流管(14)、小孔(15)、热洗液导流管(17)组成的井下清蜡伴热装置两部分，具有使油井不因结蜡而出现堵塞油井的现象，可以提高效率，降低能耗以及节约产油成本。
文档编号E21B36/02GK201496041SQ20092015465
公开日2010年6月2日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者冯长明, 李斌, 魏厚建 申请人:魏厚建;冯长明