专利名称：油井热洗清蜡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井作业装置。
背景技术：
在原油生产过程中，原油中所含的蜡质，会不断析出凝结在油管壁上，时间长了，就 会将油管堵塞，因此经过一段时间后就应该进行清蜡工作。以往使用一种专门的清蜡车， 即在一辆车上安装一台加热炉，另外再配一辆水罐车，两辆车一起到油井井场，用加热炉 将水加热，注入到油并环套内加热油管，将油管内结的蜡融化掉。这种方法须用水20—30 方，用水量大，将这些水加热后注入到油井内，不但会污染油层，还会造成压井，即在油 井生产时，需要几天的时间才能将它们排出，影响产量，造成浪费。这种加热炉是利用火 焰直接加热炉管，热效率低，并且它使用的燃料是柴油，因此柴油的消耗量也比较大，不 但浪费能源，也污染空气。另外若采用加热油井的产出液回注环套的方法清蜡时，有时油 井会间歇出油，这时加热炉容易将炉内的盘管烧红，产生爆炸，因此也存在较大的安全隐 患。有一些油井需要作业的时间较长，为了节省一台车辆，将加热炉拉运到油井后，就把 加热炉从车上卸下来，车辆即可开走，但这样又必须多上一台吊车，当作业完工后，再用 吊车将加热炉吊到卡车上拉走，这样做增加了吊车的工作量，也很麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热效率高、便于移动、节能、使用安全的油井热洗清蜡 装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的， 一种油井热洗清蜡装置，由加热炉构成， 其特殊之处是，G)在底盘的中间安装有加热炉，在底盘的两侧安装有天然气净化罐、软 化水罐、柱塞泵、智能控制箱、电源配电盘、液压控制阀；(2)在底盘的四角上安装有伸 縮杆，在每个伸縮杆的端头下方安装有液压支柱；液压泵通过轴和电动机相连接，电动机 安装在油箱上，油箱安装在底盘上，液压泵的出口通过高压胶管和液压控制阀的进口相连 接，液压控制阀通过高压胶管分别和各液压支柱相连接；(3)天然气净化罐的出口通过管 线及电磁阀和加热炉燃气进口相连接；(4)软化水装置由软化水控制器和软化水罐通过螺 纹连接在一起构成，水容器通过水管和软化水控制器的进口相连接，软化水罐的出口通过 水管和柱塞泵的进口相连接；(5)柱塞泵出口通过管线和加热炉进口相连接，柱塞泵的电 机通过变频器和电源配电盘相连接；(6)在加热炉进口处安装有进口温度表、进口温度传
3感器和压力表，进口温度传感器通过导线和温度显示打印器相连接；在加热炉出口处安装 有出口温度表、出口温度传感器和压力传感器，出口温度传感器分别通过导线和温度显示 打印器、加热炉的温度控制器相连接，压力传感器通过导线和压力显示打印器相连接。
在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于，天然气净化罐进口通过管线和采气器的 出气口相连接。
在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于，在底盘上安装有发电机和电瓶，发电机 通过导线和电源配电盘相连接，电瓶通过导线分别和温度、压力显示打印器相连接。
本实用新型的技术解决方案还可以这样实现， 一种油井热洗清蜡装置，由加热炉构成， 其特殊之处是，(1)在底盘的中间安装有加热炉，在底盘的两侧安装有天然气净化罐、软 化水罐、柱塞泵、智能控制箱、电源配电盘；(2)在底盘下安装有前、后2根车轴，前轴 通过转向盘安装在底盘上，后轴固定在底盘上，在车轴的两端分别安装有车轮，拖挂环和 转向盘的下盘联结在一起；其余和上述技术解决方案中的特殊之处(3) — (6)相同。
本实用新型的有益效果是，(1)由于本装置中的所有设备都安装在底盘上，在底盘的 四个角的下面安装有液压支柱，可以通过液压支柱将底盘举升一定的高度，将卡车倒进底 盘下面，再通过支柱将底盘放到卡车上，收起支柱，即可将该装置拉走，可以不用吊车， 实现自装卸。若采用安装车轮的结构则可以直接用车辆将它拖走，拉运方便。(2)有些油 井在采油时产生少量的伴生气，平时难以回收，由于在本装置内安装了天然气净化器，可 将这些少量伴生气回收到净化器内储存起来，作为本装置加热炉的燃料利用，节省燃油。(3) 当将加热炉的进口通过管线和油井出油管线相连接，加热炉出口和油井的套管相连接进行 热洗清蜡井时，可以加热油井的自产液对油井清蜡，不会污染地层，不会产生压产现象， 工艺运行安全。(4)由于在本装置上安装有高压柱塞泵，当油井采用蒸汽热洗清蜡时，通 过柱塞泵将水打入加热炉，加热成蒸汽(可达30(TC， 一般控制在18(TC以内)，注入到油 井的油套环形空间内，不会污染油层，可提高油层渗透率，延长油井生产寿命，被溶解的 蜡随产出液进入到地面大罐中，不会再次形成蜡垢。这种方法用水量少，也可以利用蒸汽 对地面管网进行热洗清蜡。(5)由于本装置在加热炉的热管上安装了温度传感器，温度传 感器通过温度控制器和电磁阀相连接，可控制加热炉的温度不致超高，可以确保加热炉安 全。(6)由于在本装置中的动力设备通过变频器和电源相连接，可以节省电能。(7)由于 本装置中安装有软化水装置，减少水垢的形成，延长加热炉的使用寿命，对油井无伤害。
图1是本实用新型示意图的主视图。 图2是本实用新型示意图的后视图。 图3是本实用新型示意图的右视图。
具体实施方式
加热炉5采用传热针式热管加热炉(专利号ZL200520121833.X)或热管加热炉(专利 号ZL200720151739. 8)，液压控制阀6采用ZS-L-DE-YT四路液压控制阀，变频器21可采 用RB-600或RB800型电源变频器，柱塞泵18采用10MP的高压柱塞泵。将加热炉5通过螺 栓固定安装在底盘3上的中间位置，将液压控制阀6、天然气净化器8、软化水罐ll分别 通过螺栓安装在底盘3的一侧，柱塞泵18、智能控制箱19、电源配电盘20、变频器21通 过螺栓安装在底盘3的另一侧。在底盘3的四角上各插入伸縮杆2，伸縮杆2的外端通过螺 栓和液压支柱1的上端头固定在一起。液压泵选用齿轮泵，安装在油箱15内，液压泵的轴 和电动机13的轴相连接，电动机13通过导线和电源相连接，并通过螺钉固定安装在油箱 15上，油箱15通过支架安装在底盘3上，液压泵的出口通过高压胶管和液压控制阀6的进 口相连接，液压控制阀6的各分路进、出口分别通过高压胶管17和各液压支柱1的出、进 口相连接，形成液压系统。柱塞泵18的轴和电机轴相连接，电机通过导线依次和变频器21、 电源配电盘20相连接。软化水装置由软化水控制器10和软化水罐11通过螺纹连接在一起 构成，软化水控制器10选用Autotrol Brancl 255 Valve/400Series Control,软化水罐 11内装有阳离子树脂，选用盛水量大约为2立方的水袋作为本装置的水容器，便于在本装 置上放置，水容器的出口通过水管线和软化水控制器10的进口相连接，软化水罐11的出 口通过水管线和柱塞泵18的进口相连接，形成供水系统。天然气净化罐8内装有伞形油气 分离器和过滤膜，过滤膜可将油气中的固体颗粒从油中分离开来，天然气净化罐进口 9通 过管线和采气器的出气口相连结，将两个天然气净化罐8通过管线连接在一起，其进口管 线和天然气净化罐8的内壁呈相切方向，其出口通过管线7、加热炉的电磁阀和加热炉5的 炉嘴燃气进口相连接，形成供气系统。智能控制箱19内装有温度显示打印器、压力显示打 印器及加热炉的温度控制器。在加热炉进口 22上安装有进口温度表14、进口温度传感器 26和压力表27，进口温度传感器26通过导线和温度显示打印器相连接。在加热炉出口23 上安装有出口温度表12、出口温度传感器24和压力传感器25，出口温度传感器24通过导 线分别和加热炉的温度控制器、温度显示打印器相连接，并和控制电源相连接，压力传感 器25通过导线分别和压力显示打印器、控制电源相连接。在底盘3上还通过螺栓固定安装 有交流380V的发电机16和直流电瓶4，为了使发电机具有良好的通风散热条件，发电机 16也可通过轨道安装在底盘3上。
另一种实施方式是，在底盘3的下面不安装液压支柱1，在底盘上也不安装液压控制阀、 油箱及电动机等液压系统，而在底盘下安装有前、后2根车轴，前轴通过转向盘安装在底 盘上，后轴固定在底盘上，在车轴的两端分别安装有车轮，拖挂环和转向盘的下盘通过螺 栓或焊接联结在一起，其余和上述实施方式相同。
5使用时，在当地的道路状况不好时，可采用在底盘下安装液压支柱的方案。首先通过 电动机13启动液压泵，将液压油打进各液压支柱1，将底盘3举起来，使卡车倒进到底盘 3下面，下放各液压支柱l，使底盘3落到卡车上，取下液压支柱1和伸縮杆2，即可将该 装置拉运到需要作业的井场上，再装上液压支柱1和伸縮杆2，启动液压泵通过各液压支柱 l将底盘3举起，将卡车开走，降落各液压支柱l，将底盘3安放平稳。
若当地的道路情况较好时，可采用在底盘下安装车轮的方案，用卡车通过拖挂环将该 装置拖到井场。
当将该装置运到井场安置平稳后，将天然气净化罐进口 9和采气器出气口相连接，釆 气器通过卡箍和油井的套管相连接在一起，采气器可采用专利技术(ZL99258117.6)或者 它的改进技术，即将它的内管外壁上制作成螺纹，外管上安装有螺母，将外管通过卡箍安 装在油井套管上时，可转动螺母，使内管平移进入到油井的油套环形空间中。
当使用该装置并利用自产液对油井进行清蜡时，将油井的出油管通过管线和该装置的 加热炉进口 22相连接，加热炉出口 23通过管线和安装在油井套管上的釆气器进口相连接， 采气器的出气口和天然气净化罐进口 9相连接，油井产出的原油通过加热炉加热后，控制 加热炉温度80—12(TC，可将油管内的结蜡清除掉，达到清蜡的目的。如果该油井不产出天 然气，可通过管线和相邻的出产天然气的油井相连接，引来天然气作为加热炉的燃气。
当需要利用蒸汽进行洗井时，将加热炉进口 22通过管线和柱塞泵18的出口相连接， 将加热炉出口23与井口的套管相连接，开启柱塞泵18，就可使水容器中的清水经软化水装 置打进加热炉5中进行加热，将温度控制在16(TC左右，产出的蒸汽通过油套环空进入到井 内，将油管内的结蜡清除掉。也可方便地利用蒸汽清洗井口或输油管网。
如果在油井井口附近没有交流电源，可启动发电机16发电，利用发出的电力进行油 井热洗。有时若井口既没有交流电力也不需要发电时，可利用电瓶4中的直流电供仪表使 用，仍可进行热洗油井作业。
权利要求1、一种油井热洗清蜡装置，由加热炉构成，其特征是①在底盘(3)的中间安装有加热炉(5)，在底盘(3)的两侧安装有天然气净化罐(8)、软化水罐(11)、柱塞泵(18)、智能控制箱(19)、电源配电盘(20)、液压控制阀(6)；②在底盘(3)的四角上安装有伸缩杆(2)，在每个伸缩杆(2)的端头下方安装有液压支柱(1)，液压泵通过轴和电动机(13)相连接，电动机(13)安装在油箱(15)上，油箱安装在底盘上，液压泵的出口通过高压胶管和液压控制阀(6)的进口相连接，液压控制阀(6)通过高压胶管(17)分别和各液压支柱(1)相连接；③天然气净化罐(8)的出口通过管线(7)及电磁阀和加热炉(5)燃气进口相连接；④软化水装置由软化水控制器(10)和软化水罐(11)通过螺纹连接在一起构成，水容器通过水管和软化水控制器(10)的进口相连接，软化水罐(11)的出口通过水管和柱塞泵(18)的进口相连接；⑤柱塞泵(18)出口通过管线和加热炉进口(22)相连接，柱塞泵(18)的电机通过变频器(21)和电源配电盘(20)相连接；⑥在加热炉进口(22)处安装有进口温度表(14)、进口温度传感器(26)和压力表(27)，进口温度传感器(26)通过导线和温度显示打印器相连接；在加热炉出口(23)处安装有出口温度表(12)、出口温度传感器(24)和压力传感器(25)，出口温度传感器(24)分别通过导线和温度显示打印器、加热炉的温度控制器相连接，压力传感器(25)通过导线和压力显示打印器相连接。
2、 根据权利要求1所述的油井热洗清蜡装置，其特征是，天然气净化罐进口 (9)通 过管线和采气器的出气口相连接。
3、 根据权利要求1或2所述的油井热洗清蜡装置，其特征是，在底盘(3)上安装有 发电机(16)和电瓶(4)，发电机(16)通过导线和电源配电盘(20)相连接，电瓶(4) 通过导线和温度、压力显示打印器相连接。
4、 一种油井热洗清蜡装置，由加热炉构成，其特征是-① 在底盘(3)的中间安装有加热炉(5)，在底盘(3)的两侧安装有天然气净化罐(8)、软 化水罐(ll)、柱塞泵(18)、智能控制箱(19)、电源配电盘(20);② 在底盘下安装有前、后2根车轴，前轴通过转向盘安装在底盘上，后轴固定在底盘 上，在车轴的两端分别安装有车轮，拖挂环和转向盘的下盘联结在一起；③ "(D和权利要求1的③一⑥相同。
专利摘要油井热洗清蜡装置，涉及一种油井作业装置。其主要特征是，加热炉安装在底盘上，在底盘上安装有伸缩杆及液压支柱，或在底盘上安装有车轮。在底盘上安装有液压控制阀、天然气净化罐、软化水装置、柱塞泵、智能控制箱、电源配电盘，柱塞泵进口和软化水装置相连接，其出口和加热炉进口相连接，电动机通过变频器和电源相连接；液压控制阀和液压支柱相连接；在加热炉的出口安装有出口温度传感器、压力传感器，它们通过导线和温度控制器、打印器压力显示打印器、控制电源相连接；天然气净化罐和加热炉的燃气进口相连接。其有益效果是，可以不用吊车，实现自装卸，利用伴生气燃料作燃料，节省燃油，工艺运行安全，延长油井生产寿命。
文档编号E21B37/00GK201420537SQ20092015441
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者张志文 申请人:张志文