专利名称：摩天轮液压抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摩天轮液压抽油机。
背景技术：
目前油田采油用的传统式杆泵(俗称磕头机)抽油机只能单井作业，功率配备大，耗能高，功率利用率低。其次这种杆泵抽油机在下行过程中带动电机转动有时会向电网中反馈电流，造成线路电压不稳，縮短设备使用寿命，甚至损坏设备。另外杆泵抽油机是利用皮带传动，雨雪天气受雪水影响后皮带打滑，经常出现带转轮不转的丢转现象，同时，在使用过程中，皮带容易老化，也会出现转速不稳定或经常更换皮带的情形，因此产生影响作业进度和产量的问题。
实用新型内容针对现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种摩天轮液压抽油机。
本实用新型采取的技术方案是一种摩天轮液压抽油机，主要包括摩天轮、转轴、
齿轮、齿条、液压系统、钢缆、泵杆、支架及底座，摩天轮上固定绕有钢缆、分别和A井泵杆、B
井泵杆连接，摩天轮通过轮轴和第一齿轮同轴连接，第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和
第二齿轮同轴连接，第三齿轮还和齿条啮合，齿条两边分别连接左右设置的液压杆，所述液
压杆分别连接设置于油缸内的活塞，油缸分别连接高压油管，所述高压油管还和液压换向
阀连接，液压换向阀还连接低压油箱及高压油箱，低压油箱通过高压油泵站连接高压油箱，
摩天轮设于支架上端，在支架底部设有底座。 在上述摩天轮上还设有钢缆固定器。 在齿条下面还设有第四齿轮。 轮轴上还设有轴盖。 上述钢缆通过杆缆连接器和泵杆连接。 摩天轮两边可以各两根钢缆，共四个钢缆槽。 本实用新型具有的有益效果是本实用新型通过钢缆的牵拉和齿轮的传动在变向阀的作用下液压装置反复动作，进行双井或单井作业。节能降耗、环保、效率高。[0011] 1、节能。该设备在泵杆提升行程中，不考虑泵杆的重量，从而需要配备的动力就相对小，因此节能效果好。2、安全。该设备动力设施全部在距地面4米以上，电力设施可以远离地面，相对安全。3、环保。因其主要动力是电机和液压系统，无噪音、无污染，相对环保。4、运行平稳性能可靠。因其主要动力形式是液压动力，运行平稳，其液压传动本身具有一定的缓冲作用。因是液压动力，受外界因素影响小，在运行中柔和平稳，为防止齿条在受力后的变型，设计中增加了第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合于齿条，且是在齿条上下的同一个位置，保证了齿条受力后的稳定性，产生良好的工作性能。5、安装简单操作方便。因其主要设备为高压泵站总成，液压推进系统总成、摩天轮和支架组成，安装简单。设备安装调试后无需人工操作。6、易调节、适用广。设备可根据需要对泵杆行程进行调节，因设计采用的是定时换向阀或定位换向阀，小范围的行程调节，可通过对定时调节器或定位点进行调节，就可以实现泵杆行程调节的目的。大范围的调节，可调整第一齿轮和第二齿轮的转速比来实现。对进行单井作业的，也可以进行单井作业的改造，一边于井的泵杆连接，另一边加上于泵杆同等的配重就可以作业，以适应较大的市场。7、行程大、效率高。该设备适应在2至3米之间距离的两井作业，如果两井距离是2米，摩天轮的直径就是2米，其转一周就可以达到6米以上，也就是说泵杆行程可达6米，如果井距是3米，摩天轮直径为3米，其行程可达9米，还可根据需要进行大于摩天轮直径3倍或小于摩天轮直径3倍的泵杆行程的调节，能充分发挥出设备和油井的双重效率。8、结构简单、成本低寿命长。该设备部件少，结构简单，使用原材料相对较少，制作成本低，整套设备的设计，没有大幅度的运动和高速运动方式，相对设备的破坏力小，寿命相对较长。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 如图1所示，本实用新型摩天轮液压抽油机主要包括摩天轮1、转轴2、齿轮3、4、
5、齿条6、液压系统、钢缆19、22、泵杆21、25、支架24及底座30，其中，摩天轮1上固定绕有
钢缆19、22分别和A井26泵杆21、 B井27泵杆25连接，摩天轮1通过轮轴2和第一齿轮
3同轴连接，第一齿轮3和第二齿轮4啮合，第三齿轮5和第二齿轮4同轴连接，第三齿轮5
还和齿条6啮合，在齿条6下面还设有第四齿轮13，齿条6两边分别连接左右设置的液压杆
10、7，液压杆10、7，分别连接设置于油缸12、9内的活塞11、8，油缸12、油缸9分别连接高压
油管20及高压油管14，前述高压油管20、 14还和液压换向阀28连接，液压换向阀28还连
接低压油箱15及高压油箱17，低压油箱15通过高压油泵站16连接高压油箱17，摩天轮1
设于支架24上端，在支架底部设有底座30。在上述摩天轮1上还设有钢缆固定器29用于固定钢缆。 轮轴2上还设有轴盖23。 上述钢缆通过杆缆连接器18和泵杆连接。 摩天轮1两边可以各两根钢缆，共四个钢缆槽。 本实用新型是这样工作的 用A井钢缆连接A井泵杆，将钢缆绕在摩天轮上并固定，用B井钢缆连接B井泵杆，将钢缆绕在摩天轮上并固定，由于A、B井泵杆质量相同(不同时可配重)，同时作用在摩天轮的两边，使摩天轮在A、 B两井泵杆重量作用下处于平衡状态，抽油机工作时，开动高压泵站，高压油通过油管在换向阀的引导下，向B井方的右油缸和A井方的右油缸供油，使B井方活塞压杆推动齿条向左运动，同时A井方活塞液压杆拉动齿条向左运动。齿条向左运动带动第三齿轮顺时针转动，第三齿轮与第二齿轮同轴连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，顺时针转动的齿轮带动第一齿轮，使第一齿轮逆时针转动，第一齿轮与摩天轮同轴连接，第一齿轮带动摩天轮逆时针转动，由于与B井泵杆连接的钢缆固定在摩天轮上，摩天轮逆时针转动拉动B井泵杆作上行运动，摩天轮平衡被打破，A井泵杆在重力作用下开始下行，当B井泵杆行至上止点，完成了 B井的上行行程和A井的下行行程，换向阀换向，高压泵站开始向A井方的左油缸和B井方的左油缸供油，A井泵杆上行，B井杆下行，周而复始，从而完成抽油作业。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求一种摩天轮液压抽油机，主要包括摩天轮、转轴、齿轮、齿条、液压系统、钢缆、泵杆、支架及底座，其特征在于，摩天轮上固定绕有钢缆、分别和A井泵杆、B井泵杆连接，摩天轮通过轮轴和第一齿轮同轴连接，第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第二齿轮同轴连接，第三齿轮还和齿条啮合，齿条两边分别连接左右设置的液压杆，所述液压杆分别连接设置于油缸内的活塞，油缸分别连接高压油管，所述高压油管还和液压换向阀连接，液压换向阀还连接低压油箱及高压油箱，低压油箱通过高压油泵站连接高压油箱，摩天轮设于支架上端，在支架底部设有底座。
2. 如权利要求1所述的摩天轮液压抽油机，其特征在于，在上述摩天轮上还设有钢缆固定器。
3. 如权利要求1所述的摩天轮液压抽油机，其特征在于，在齿条下面还设有第四齿轮。
4. 如权利要求1所述的摩天轮液压抽油机，其特征在于，轮轴上还设有轴盖。
5. 如权利要求1所述的摩天轮液压抽油机，其特征在于，上述钢缆通过杆缆连接器和泵杆连接。
6. 如权利要求1所述的摩天轮液压抽油机，其特征在于，摩天轮两边可以各两根钢缆，共四个钢缆槽。
专利摘要一种摩天轮液压抽油机，其摩天轮通过轮轴和第一齿轮同轴连接，第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第二齿轮同轴连接，第三齿轮还和齿条啮合，齿条两边分别连接左右设置的液压杆，所述液压杆分别连接设置于油缸内的活塞，油缸分别连接高压油管，所述高压油管还和液压换向阀连接，液压换向阀还连接低压油箱及高压油箱，低压油箱通过高压油泵站连接高压油箱，摩天轮设于支架上端，在支架底部设有底座。本实用新型通过钢缆的牵拉和齿轮的传动在变向阀的作用下液压装置反复动作，进行双井或单井作业。节能降耗、环保、效率高。
文档编号E21B43/00GK201486528SQ20092015378
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者乜永升 申请人:乜永升