专利名称：一种盾构机吊装专用吊耳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能在盾构机吊装现场快速安装的新型吊耳。
背景技术：
目前国内所有的盾构机，包括从国外进口的盾构机在安装施工中都采用焊接式吊 耳，如
图1所示，主吊耳板(3)及其两侧的加强板⑵直接焊在盾构机外壳(6)上。焊接式 吊耳在使用中有许多不便之处。首先，定位和焊接不方便。盾构机属于大、重型设备，单件 质量大都在100吨左右。在其表面准确定位并焊接吊耳困难，对焊工的水平要求高，现场条 件差，焊接质量难以控制并且焊接工作量极大。其次，每次盾构机下井安装好后还需将吊耳 切除并打磨干净，切除后的吊耳由于受损而难以多次使用。最后，多次在盾构机外壳上进行 焊接和切割吊耳容易使盾构机外壳表面受损，材料的可焊性变差，机械强度降低，影响结构 性能。
发明内容为了解决焊接式吊耳在施工中存在的问题，本实用新型提供一种盾构机吊装专用 吊耳，本专用吊耳在施工中不仅安装和拆卸方便，而且可以重复使用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将目前使用的焊接式吊耳改成 可拆卸式的、用高强度螺栓组连接的吊耳。吊耳的主吊耳板焊接在底板上，主吊耳板的二侧 焊接加强板，在底板上加工有供螺栓连接用的孔。另外在盾构壳体的相应位置上划线加工 相应的孔，用高强螺栓将吊耳固定在壳体上。吊耳由专业工厂采用钢板加工，质量稳定可 靠。在施工中，将高强度螺栓组安装完毕后便可以进行吊装作业。盾构下井组装完成后将 吊耳拆下，用特殊销轴将盾构壳体上的安装高强螺栓的孔封住。本实用新型的有益效果可以在施工现场快速准确地安装吊耳，对现场操作人员 的水平要求低，吊耳与盾构机连接安全可靠，吊耳可以重复使用，对盾构机外壳无损伤。以盾构机拆装的实践说明在盾构壳体上划线、定位并焊接吊耳，每次需要5名熟 练工人，4天才能完成。而采用可拆卸式吊耳，2个普通工人1天便可以完成。在盾构壳体 上切割焊接式吊耳，每次需要2名熟练工人2天才能完成。用可拆卸式吊耳，2个普通工人 1天即可完成。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是焊接式吊耳示意图。图2是新型吊耳的主视图。图3是新型吊耳的侧视图。图4是新型吊耳的俯视图。图5是盾构机吊装工况主视图。[0013]图6是盾构机吊装工况侧视图。图7为图6的A-A剖视图。图8为拆除吊耳后盾构机外壳的密封措施。图中1.底座，2.加强板，3.主吊耳板，4.高强螺栓组，5.抗剪板，6.盾构机外壳， 7.防水密封圈，8.密封销轴。
具体实施方式
在图2中，主吊耳板(3)的下部焊接在底座⑴的上表面，主吊耳板的方向与钢丝 绳的拉力方向一致。主吊耳板(3)的两侧各焊有一块加强板(2)，加强板(2)的下部焊接在 底座(1)的上表面，如图3所示。底座(1)上钻有供高强螺栓组使用的孔，如图4所示。新 型吊耳由专业工厂采用钢板加工成型，保证质量稳定可靠。在图5和图6中，在吊装时盾构机采用两点吊装。新型吊耳在盾构机上的安装位 置如图5所示。在图7中，使用高强度螺栓组(4)将吊耳的底座(1)与盾构机外壳(6)连 接在一起，然后便可以进行吊装施工。焊接在盾构机外壳上的抗剪板(5)承受吊装时的水 平分力，使高强螺栓组完全处于受拉状态。在图8中，盾构机组装完成后，拆除螺栓组(4) 便可以取下吊耳，盾构机外壳(6)上的螺栓孔使用带有防水密封圈(7)的密封销轴(8)堵 牢，满足盾构机外壳(6)在隧道施工中密封的要求。吊耳可以重复使用。我单位现有6台盾构机，已经对4台进行了吊耳改造，从2006年以来，上述4台盾 构机已经完成了数十次吊装施工。实践证明，本实用新型使用情况很好，能够在施工现场快 速安装和拆除，节约了大量的人力物力，创造了可观的经济效益。
权利要求一种盾构机吊装专用吊耳，该吊耳由主吊耳板、加强板和底板组成，主吊耳板与钢丝绳拉力方向一致，其特征是吊耳底板和盾构机外壳上开有若干供螺栓组连接用的孔，底板通过高强螺栓组与盾构机外壳连接在一起。
2.根据权利要求1所述的盾构机吊装专用吊耳，其特征是所述底板、主吊耳板和加强 板由钢板焊接制成。
专利摘要本实用新型公开了一种能够快速安装和重复使用的盾构机吊装专用吊耳。其包括主吊耳板，加强板和底板，底板上钻有供高强螺栓组连接用的通孔。主吊耳板、加强板和底板由钢板焊接而成。底板上的通孔与盾构机外壳上的通孔相对应。吊装时通过高强螺栓组将吊耳的底板与盾构机连接。盾构机组装完成后拆除吊耳，使用带有防水密封圈的密封销轴将盾构机外壳上的螺栓孔堵牢。吊耳可以重复使用。
文档编号E21D9/06GK201581901SQ20092017842
公开日2010年9月15日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者姚惠舫, 李新利, 滕延锋 申请人:上海市机械施工有限公司