专利名称：刨煤机机架总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种刨煤机机架总成。
背景技术：
随着现代化生产建设的不断发展，能源工业迅速崛起，作为能源工业中主要的工 程机械，刨煤机被广泛应用于能源开采等领域。通常情况下，刨煤机所处的工作环境中的实际工作空间狭小，而刨链传动装置的 体积较大，尤其是其长度一般较长，导致实际操作过程中连接有刨链传动装置的刨链轮箱 与机架间的安装定位较困难。请参考图1，图1为现有技术中刨煤机机架与刨链传动装置间的装配方式示意图。现有技术中的刨煤机装配过程中，通常是将连接有刨链传动装置14的刨链轮箱 13与机架11上的法兰12相连接，法兰12上设置有平键122，刨链轮箱13上设置有与平键 122相配合的键槽，刨链轮箱13与法兰12之间直接通过平键122与所述键槽间相互配合以 完成定位，而后通过螺栓121与螺母131间的相互配合以完成紧固，从而实现刨链传动装置 组件14与机架11间的装配。显然，上述刨煤机装配过程中，由于法兰12与刨链轮箱13之间通过平键122与 所述键槽间的插装配合完成定位，实际操作过程中对其操作精度要求较高，而考虑到刨煤 机的实际工作空间狭小，机架11与刨链轮箱13间的相对位置调整较困难，操作精度无法 保证，导致其定位困难，装配过程费时、费力；另一方面，机架11与刨链轮箱13间仅以螺栓 121与螺母131间的相互配合实现紧固，结构可靠性差，无法承受较大的工程应力，严重影 响了刨煤机的连续工作和高强度作业能力。因此，如何使刨煤机的机架与刨链传动装置间的定位更加简便，同时使是本领域 技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种刨煤机机架总成，其机架与刨链传动装置间的定位更加 简便，且机架与刨链传动装置间的连接更加可靠。为解决上述技术问题，本发明提供一种刨煤机机架总成，包括机架和刨链传动装 置，所述机架上设置有法兰，所述刨链传动装置的一端设置有刨链轮箱，所述刨链轮箱的定 位端与所述法兰相连接；所述法兰的定位面的下端具有与所述刨链轮箱的下牙相配合的沟槽。优选地，所述法兰的定位面上可拆卸地设置有与所述刨链轮箱的上牙相配合的压 紧件。优选地，所述压紧件具体为压板，且所述压板具有与所述刨链轮箱的上牙紧密贴 合的压紧端。优选地，所述压板的固定端具有通孔，所述压板具体通过贯穿所述通孔的螺栓固定于所述法兰的定位面的上端。优选地，所述法兰的定位面上设置有定位装置，所述定位装置具体为平键，且所述 刨链轮箱的定位端设置有与所述平键相配合的键槽。优选地，所述沟槽的上边沿设置有与所述刨链轮箱的下牙相配合的倒角。优选地，所述法兰的定位面设置有沉孔，所述沉孔的轴线的延伸方向与所述法兰 的定位面相垂直，且所述法兰具体通过贯穿所述沉孔的沉头螺栓与所述机架相固定。优选地，所述法兰的紧固面的中部具有与所述机架的止口相配合的凸台。相对上述背景技术，本发明所提供的刨煤机机架总成，包括机架和刨链传动装置， 所述机架上设置有法兰，所述刨链传动装置的一端设置有刨链轮箱，所述刨链轮箱的定位 端与所述法兰相连接；所述法兰的定位面的下端具有与所述刨链轮箱的下牙相配合的沟 槽。在实际装配过程中，操作人员只需将所述刨链轮箱的下牙与所述沟槽对正，使所述刨 链轮箱的下牙滑入所述沟槽内，以完成所述刨链传动装置与所述机架间的初步定位；所述 下牙能够沿所述沟槽的延伸方向在所述沟槽内滑动，以使所述法兰与所述刨链轮箱各配合 位置相对应，即可完成所述刨链传动装置与所述机架间的整体定位工作，整个操作过程简 便易行，从而节约了大量的人力和时间，且操作人员的工作强度显著降低，装配效率大幅提 高。同时，所述法兰通过沟槽与所述刨链轮箱的下牙搭接咬合，为工作过程中的刨链轮箱和 刨链传动装置提供了较大的支撑力，有效避免了因工程应力较大造成的所述机架与所述刨 链传动装置之间的连接不稳定，从而使所述机架与所述刨链传动装置间的连接更加可靠， 提高了刨煤机的整体连续工作能力和高强度作业能力。在本发明的另一优选方案中，所述法兰的定位面上可拆卸地设置有与所述刨链轮 箱的上牙相配合的压紧件，使所述刨链轮箱的定位端能够与所述法兰的定位面紧密贴合并 固定，保证所述刨链传动装置与所述机架间的连接不会因较大的工程应力而产生松动，从 而使所述刨煤机的整体结构更加稳定可靠，并进一步提高了刨煤机的高强度作业能力。
图1为现有技术中刨煤机的机架与刨链传动装置间的装配方式示意图；图2为本发明一种具体实施方式
所提供的刨煤机机架总成的结构示意图；图3为图2中法兰部分的结构透视图；图4为图3的结构侧视图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种刨煤机机架总成，其机架与刨链传动装置间的定位更加 简便，且机架与刨链传动装置间的连接更加可靠。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图2、图3和图4，图2为本发明一种具体实施方式
所提供的刨煤机机架总 成的结构示意图；图3为图2中法兰部分的结构透视图；图4为图3的结构侧视图。在具体实施方式
中，本发明所提供的刨煤机机架总成，包括机架21和刨链传动装 置M，机架21上设置有法兰22，刨链传动装置M的一端设置有刨链轮箱23，刨链轮箱23的定位端与法兰22相连接，法兰22的定位面的下端具有与刨链轮箱23的下牙231相配 合的沟槽221。在实际装配过程中，操作人员只需将刨链轮箱23的下牙231与沟槽221对 正，使下牙231滑入该沟槽221内，以完成刨链传动装置M与机架21间的初步定位；下牙 231能够沿沟槽221的延伸方向在上述沟槽221内滑动，以使法兰22与刨链轮箱23各配合 位置相对应，即可完成刨链传动装置M与机架21间的整体定位工作，整个操作过程简便易 行，从而节省了大量的人力和时间，且操作人员的工作强度显著降低，装配效率大幅提高。 同时，法兰22通过沟槽221与刨链轮箱23的下牙231搭接咬合，为工作过程中的刨链轮箱 23和刨链传动装置M提供了较大的支撑力，有效避免了因工程应力较大造成的机架21与 刨链传动装置M之间的连接不稳定，从而使机架21与刨链传动装置M间的连接更加稳定 可靠，刨煤机的整体连续工作能力和高强度作业能力得到显著提高，使刨煤机的应用范围 更加广泛。具体到实际操作过程中，沟槽221的上边沿设置有与刨链轮箱23的下牙231相配 合的倒角2211，以使下牙231能够能方便地滑入沟槽221内，从而使得刨链传动装置M与 机架21间的定位工作更加简便易行，进一步提高了刨煤机的装配效率。另一方面，法兰22的定位面上可拆卸地设置有与刨链轮箱23的上牙232相配合 的压紧件，使刨链轮箱23的定位端能够与法兰22的定位面紧密贴合并固定，以保证刨链轮 箱23与机架21间的连接不会因较大的工程应力而产生松动，从而使刨煤机的整体结构更 加稳定可靠，并进一步提高了刨煤机的高强度作业能力。进一步地，上述压紧件具体为压板222，且该压板222具有与刨链轮箱23的上牙 232相配合的压紧端，在具体生产过程中，压板222的压紧端的横截面可以具体呈直角状， 以便能够更好地与上牙232相贴合，从而进一步保证刨链轮箱23与机架21间的连接的稳 定性。当然，该压板222的压紧端的横截面并不局限于图中所示的直角状，只要是能够满足 刨煤机的正常工作需要均可。压板222的固定端具有通孔2221，压板222具体通过贯穿该 通孔2221的螺栓2222固定于法兰22的定位面的上端，使得压板222与法兰22相固定后， 压板222的压紧端能够与法兰22的定位面相配合形成一个与上牙232相咬合的槽状结构， 以保证刨链轮箱23的定位端能够与法兰22的定位面充分地紧密贴合并相固定，使刨链轮 箱23与机架21间的连接更加牢固可靠，从而进一步提高了刨煤机的整体结构稳定性及其 高强度作业能力。此外，法兰22的定位面上设置有定位装置，该定位装置具体为平键223，且刨链轮 箱23的定位端设置有与平键223相配合的键槽。装配过程中，平键223与所述键槽插装配 合，以稳定刨链轮箱23的定位端与法兰22的定位面间的相对位置，保证刨链轮箱23与机 架21间不会产生相对移动或错位，从而进一步提高了刨链轮箱23与机架21间的连接的稳 定性，使刨煤机的整体结构更加牢固可靠。法兰22的定位面设置有沉孔224，沉孔224的轴线的延伸方向与法兰22的定位 面相垂直，且法兰22具体通过贯穿该沉孔224的沉头螺栓211与机架21相固定。采用该 沉孔224与沉头螺栓211相配合以完成法兰22与机架21间的固定连接，能够有效节约机 架21与法兰22间的连接空间，使刨煤机的结构更加紧凑，同时保证刨链轮箱23的定位端 能够与法兰22的定位面间充分贴合，从而进一步提高刨煤机的整体工作稳定性。显然，上述“垂直”是指沉孔224的轴线所在直线的延伸方向与法兰22的定位面所在平面相垂直，考虑到实际装配过程中可能存在的误差，只要是沉孔224的轴线所在直 线的延伸方向大体与法兰22的定位面所在平面相垂直，都应落在本发明的保护范围之内。另外，法兰22的紧固面的中部具有与机架21的止口相配合的凸台225，。装配过 程中，该凸台225能够与所述止口插装配合，以稳定法兰22与机架21间的相对位置，保证 法兰22与机架21间不会发生错位，从而进一步提高了法兰22与机架21间的连接的稳定 性，使得刨煤机的整体结构更加稳定可靠。在对本发明所提供的刨煤机机架总成进行实际装配时，先将刨链轮箱23的下牙 231与法兰22的沟槽221对正，由于沟槽221的上边沿设置有倒角2211，使得下牙231能 够轻易地滑入沟槽221内，下牙231沿沟槽221的延伸方向在沟槽221内滑动，以使刨链轮 箱23的定位端上的键槽与法兰22定位面上的平键223对齐，然后将压板222的压紧端与 刨链轮箱23的上牙232配合接触，并通过贯穿通孔2221的螺栓2222将压板23固定于法 兰22的定位面的上端，使得刨链轮箱23的定位端能够在压板23的压紧作用下与法兰22 的定位面紧密贴合并固定，从而完成刨链轮箱23与机架21间的装配工作。综上可知，本发明中提供的刨煤机机架总成，其法兰的定位面的下端具有与刨链 轮箱的下牙相配合的沟槽，装配过程中，操作人员只需将刨链轮箱的下牙与上述沟槽对正， 使刨链轮箱的下牙滑入上述沟槽内，该下牙能够沿上述沟槽的延伸方向在上述沟槽内滑 动，以使法兰与刨链轮箱各配合位置相对应，即可完成刨链传动装置与机架间的定位工作， 整个操作过程简便易行，从而节约了大量的人力和时间，且操作人员的工作强度显著降低， 刨煤机的装配效率大幅提高。同时，法兰通过上述沟槽与刨链轮箱的下牙搭接咬合，为工作 过程中的刨链轮箱和刨链传动装置提供了较大的支撑力，有效避免了因工程应力较大造成 的机架与刨链传动装置之间的连接不稳定，从而使所述机架与所述刨链传动装置间的连接 更加可靠，并提高了刨煤机的整体连续工作能力和高强度作业能力。以上对本发明所提供的刨煤机机架总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例 对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方 法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的 前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的 保护范围内。
权利要求
1.一种刨煤机机架总成，包括机架和刨链传动装置，所述机架上设置有法兰，所述刨链 传动装置的一端设置有刨链轮箱，所述刨链轮箱的定位端与所述法兰相连接；其特征在于 所述法兰的定位面的下端具有与所述刨链轮箱的下牙相配合的沟槽。
2.如权利要求1所述的刨煤机机架总成，其特征在于所述法兰的定位面上可拆卸地 设置有与所述刨链轮箱的上牙相配合的压紧件。
3.如权利要求2所述的刨煤机机架总成，其特征在于所述压紧件具体为压板，且所述 压板具有与所述刨链轮箱的上牙紧密贴合的压紧端。
4.如权利要求3所述的刨煤机机架总成，其特征在于所述压板的固定端具有通孔，所 述压板具体通过贯穿所述通孔的螺栓固定于所述法兰的定位面的上端。
5.如权利要求1所述的刨煤机机架总成，其特征在于所述法兰的定位面上设置有定 位装置，所述定位装置具体为平键，且所述刨链轮箱的定位端设置有与所述平键相配合的 键槽。
6.如权利要求1所述的刨煤机机架总成，其特征在于所述沟槽的上边沿设置有与所 述刨链轮箱的下牙相配合的倒角。
7.如权利要求1至6中任一项所述的刨煤机机架总成，其特征在于所述法兰的定位 面设置有沉孔，所述沉孔的轴线的延伸方向与所述法兰的定位面相垂直，且所述法兰具体 通过贯穿所述沉孔的沉头螺栓与所述机架相固定。
8.如权利要求7所述的刨煤机机架总成，其特征在于所述法兰的紧固面的中部具有 与所述机架的止口相配合的凸台。
全文摘要
本发明公开了一种刨煤机机架总成，其法兰的定位面的下端具有与刨链轮箱的下牙相配合的沟槽，装配过程中，只需将刨链轮箱的下牙与上述沟槽对正，使刨链轮箱的下牙滑入上述沟槽内，该下牙能够沿上述沟槽的延伸方向在上述沟槽内滑动，以使法兰与刨链轮箱各配合位置相对应，即可完成刨链轮箱与机架间的定位工作，整个操作过程简便易行，节约了大量的人力和时间，刨煤机的装配效率大幅提高。同时，法兰通过沟槽与刨链轮箱的下牙搭接咬合，为工作过程中的刨链传动装置提供了较大的支撑力，使机架与刨链传动装置间的连接更加可靠，并提高了刨煤机的整体连续工作能力和高强度作业能力。
文档编号E21C27/34GK102108863SQ20101061964
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者单宾周, 张松林, 杨海军, 王敬水, 贾柱, 邵泽龙 申请人:三一重型装备有限公司