专利名称：免钻塞自动关孔固井工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油固完井中实施半程固完井工艺的工具，特别是一种免钻塞自 动关孔工具，属井下工具类。
背景技术：
随着固井完井技术的发展，为减少固井作业对油层的污染，在低压油气层往往采 用半程固井工艺，当前半程固井技术采用液压分级箍方式实施，但是现有的液压分级箍存 在着固井施工完成后需下小钻具钻掉固井时留在井内的开孔塞、关孔塞、盲板接头等管内 附件，而且容易在完井管柱内留有台阶，影响后期的采油修井作业，并且油田钻井实际经验 表明，在小尺寸套管内钻去胶塞和盲板等固井附件和残留水泥塞是一项耗时费力的作业， 西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院2008年12月16日申请的中国专利——一种免钻塞半 程固井工具(专利号为ZL200820184654.4)可以解决残留水泥塞问题，但是该技术需要注 水泥后仍需下入胶塞实施憋压关孔。
发明内容为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供的免钻塞自动关孔固井工 具，通过注水泥前限定关孔套位置，注水泥后无需投胶塞憋压，上提中心管后复位弹簧自动 复位关闭注水泥孔，从而降低关孔难度。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是主要由本体、密封皮碗、中心管、 关孔装置、中心管固井附件组成，关孔装置由定位套、复位弹簧和关孔套组成，关孔套前端 内腔留有台阶，定位套外表面为台阶状，其下端面与关孔套内腔台阶端面相抵，定位套下台 阶面与关孔套端面及本体之间形成空腔，内置复位弹簧；关孔套内台阶下端有凹槽，中心管 在相应位置有凸台，该凸台与关孔套内凹槽相适配。凸台为焊接在中心管上周向均布至少3个。本实用新型的有益效果在于利用该工具进行半程固井施工，注水泥后无需投胶 塞憋压，复位弹簧自动复位关闭注水泥孔，从而降低关孔难度。
图1本实用新型结构示意图。附图中的编码分别为1为本体，2为中心管，3为定位套，4为复位弹簧，5为凸台， 6为关孔套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是主要由本体、密封皮碗、中心管、 关孔装置组成，关孔装置由定位套、复位弹簧和关孔套组成，关孔套前端内腔留有台阶，定
3位套外表面为台阶状，其下端面与关孔套内腔台阶端面相抵，定位套下台阶面与关孔套端 面及本体之间形成空腔，内置复位弹簧；关孔套内台阶下端有凹槽，中心管在相应位置有凸 台，该凸台与关孔套内凹槽相适配。凸台为焊接在中心管上周向均布至少3个。在本实施例中为周向均布3个，凸台 的壁厚比较薄，既能满足限定关孔套的位置的要求，又不需要太多拉力就能够剪断。其工作原理如下将凸台先焊接在中心管相应位置，将上述本体、中心管、中心管 固井附件、定位套、复位弹簧和关孔套组装好之后连接在套管串内，下至预定位置，注水泥 后上提中心管，剪断凸台，复位弹簧失去束缚向下弹出，推动关孔套下行完成关孔作业。
权利要求一种免钻塞自动关孔固井工具，主要由本体、密封皮碗、中心管、关孔装置、中心管固井附件组成，其特征在于关孔装置由定位套、复位弹簧和关孔套组成，关孔套前端内腔留有台阶，定位套外表面为台阶状，其下端面与关孔套内腔台阶端面相抵，定位套下台阶面与关孔套端面及本体之间形成空腔，内置复位弹簧；关孔套内台阶下端有凹槽，中心管在相应位置有凸台，该凸台与关孔套内凹槽相适配。
2.根据权利要求1所述的免钻塞自动关孔固井工具，其特征在于凸台为焊接在中心 管上周向均布至少3个。
专利摘要本实用新型涉及石油固完井用的免钻塞自动关孔固井工具，由本体、密封皮碗、中心管、关孔装置、中心管固井附件组成，关孔装置由定位套、复位弹簧和关孔套组成，关孔套前端内腔留有台阶，定位套外表面为台阶状，其下端面与关孔套内腔台阶端面相抵，定位套下台阶面与关孔套端面及本体之间形成空腔，内置复位弹簧；关孔套内台阶下端有凹槽，中心管在相应位置有凸台，该凸台与关孔套内凹槽相适配。本实用新型注水泥后无需投胶塞憋压，复位弹簧自动复位关闭注水泥孔，从而降低关孔难度。
文档编号E21B33/13GK201627564SQ201020002998
公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者宋彬, 曹淑媛, 柯学, 王凤屏, 陈亮, 陈涛 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司克拉玛依钻井工艺研究院