专利名称：一种高频液压插管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于插设竖向排水通道的施工设备，具体地说，涉及一种高 频液压插管机。
背景技术：
软地基处理行业中，有很多施工工法需要向土层中插设竖向排水通道，例如真空 预压工法和堆载预压工法需要插设塑料排水板，高真空击密法需要插设真空井点管等，因 此需要提供用于插设竖向排水通道的施工设备。目前常用的插设竖向排水通道的施工设备，主要有以下几种1、人工水枪插管(插板)设备，其结构如图1所示，包括以水带12连接的提供动 力的高压潜水泵11和用于切割土体的水枪13。该设备简单，操作方便，但存在仅适用强度 很低的砂土和流塑状淤泥，需要大量水源和人工等缺点。2、液压静压插管(插板)设备，其结构如图2所示，包括作为载体的挖掘机21，位 于挖掘机21的前臂前端的支架26，安装于支架26上的用以提供动力的液压油马达24，该 液压油马达24通过液压油管22与挖掘机21连接，安装于支架26上的链条25和安装于支 架26上的、用于成孔的导杆23。该设备利用挖掘机作为载体，可靠性较好，效率较高，但存 在击振力差，无法适用于较硬的土层等缺点。3、电动偏心块振动插管(插板)设备，其结构如图3所示，包括作为载体的行走底 盘31，位于行走底盘31上的操纵室32和电动机33，以及支架36，位于支架36上的电动机 35和偏心块37和导杆34，其中，电动机33提供行走和卷扬的动力，使用时电动机35带动 偏心块37振动提供动力插管。使用该设备，提供的震动力大于人工插管和液压静压插管， 但存在设备可靠性差，无法穿透碎石料层，效率低等缺点。因此，有必要寻找一种可靠性更好、击振力更强、效率更高的用于插设竖向通道的 施工设备，以克服上述设备的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于对现有履带式挖掘机进行改进，使其适用于在软地基施工 中插设竖向排水通道。本实用新型提供的高频液压插管机，包括作为插管机主体的履带式挖掘机，还包 括大臂，液压系统，高频震动器，导杆和放管孔，其中，大臂设置于履带式挖掘机的前臂的前 端，高频震动器安装于大臂上；导杆为一中空结构，安装于大臂前端，放管孔设置于导杆与 大臂连接处，以用于放入待插入的插管或插板；液压系统通过液压油管与高频震动器连接 以驱动高频震动器，从而提供高频液压振动，以作为动力带动导杆进行插管。根据本实用新型的一个优选方案，高频液压插管机不设置大臂，而将高频震动器、 导杆和放管孔设置于履带式挖掘机的前臂上。根据本实用新型的一个优选方案，导杆的长度为1. 5 10米，外径度为8 20cm，内孔直径为5 18cm。根据本实用新型的一个优选方案，挖掘机的自重范围为10吨 50吨。根据本实用新型的一个优选方案，高频震动器的震动力的范围为15 80吨。根据本实用新型的一个优选方案，高频震动器的振动频率范围为500 4000Cpm。根据本实用新型的一个优选方案，高频震动器的油泵压力范围为150 500kgf/ cm20根据本实用新型的一个优选方案，高频震动器的排量范围为100 300L/min。根据本实用新型的一个优选方案，在大臂或前臂上安装有箱体，用于安装所述高 频震动器，优选的，在高频震动器和箱体之间安装有橡胶减震垫。根据本实用新型的一个优选方案，液压系统安装于履带式挖掘机上。本实用新型提供的高频液压插管机的主要操作流程如下将高频液压插管机安装 到合适的挖掘机上；驱动高频振动器；选择安装合适长度、直径的导杆；导杆底对准设定的 位置；将导杆插入土层到设定的深度；从放管孔放入真空管；向上拔出高频液压插管机。待完成上述步骤后，将设备移动至新的插管位置，重复进行上述操作，以完成所有 的插管的插设。本实用新型提供的高频液压插管机利用挖掘机作为液压动力源和载体，高频液压 振动作为动力，带动导杆进行插管，具有击振力大，可靠性好，效率高等优点，适用于各种地 质情况尤其是有硬层的地质情况。
图1是现有的人工水枪插管(插板)设备的结构示意图。图2是现有的液压静压插管(插板)设备的结构示意图。图3是现有的电动偏心块振动插管(插板)设备的结构示意图。图4是本实用新型提供的高频液压插管机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说 明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。在本实用新型的下述实施例中，使用的履带式挖掘机为常规的履带式挖掘机，优 选的，为自重范围为10吨 50吨的挖掘机。如图4所示，本实用新型提供的高频液压插管机，包括作为插管机主体的履带式 挖掘机48，还包括有大臂46，液压系统(图未示)，液压油管47，高频震动器43，导杆41和 放管孔42，其中，大臂46设置于履带式挖掘机48的前臂的前端，高频震动器43安装于大臂 46上；导杆41为一中空结构，安装于大臂46前端，放管孔42设置于导杆41与大臂46连 接处，以用于放入待插入的插管或插板；液压系统通过液压油管47与高频震动器43连接， 用于驱动高频震动器43，从而提供高频液压振动，以作为动力带动导杆41进行插管；液压 系统通过液压油管47与高频震动器连接，以驱动高频震动器，从而提供高频液压振动，以 作为动力带动导杆进行插管。根据本实用新型的一个优选方案，履带式挖掘机48的前臂的前端也可以不设置大臂46，而是将高频震动器43、导杆41和放管孔42直接设置于履带式挖掘机48的前臂上 (图未示)。根据本实用新型的一个优选方案，在大臂46或前臂上安装有一箱体44，用于安装 高频震动器43。根据本实用新型的一个优选方案，在高频震动器43和箱体44之间可进一步安装 橡胶减震垫45，以保护高频震动器43和箱体44。根据本实用新型的一个优选方案，导杆的长度为1. 5 10米，外径度为8 20cm， 内孔直径为5 18cm。根据本实用新型的一个优选方案，高频震动器的震动力的范围为15 80吨。根据本实用新型的一个优选方案，高频震动器的振动频率范围为500 4000Cpm。根据本实用新型的一个优选方案，高频震动器的油泵压力范围为150 500kgf/ cm20根据本实用新型的一个优选方案，高频震动器的排量范围为100 300L/min。本实用新型提供的高频液压插管机的主要操作流程如下将高频液压插管机安装 到合适的挖掘机上；驱动高频振动器；选择安装合适长度、直径的导杆；导杆底对准设定的 位置；将导杆插入土层到设定的深度；从放管孔放入真空管；向上拔出高频液压插管机。待完成上述步骤后，将设备移动至新的插管位置，重复进行上述操作，以完成所有 的插管的插设。综上所述，本实用新型提供的高频液压插管机利用挖掘机作为液压动力源和载 体，高频液压振动作为动力，带动导杆进行插管，具有击振力大，可靠性好，效率高等优点， 适用于各种地质情况尤其是有硬层的地质情况。
权利要求一种高频液压插管机，包括作为插管机主体的履带式挖掘机，其特征在于，所述高频液压插管机还包括大臂，液压系统，液压油管，高频震动器，导杆和放管孔，其中，所述大臂设置于所述履带式挖掘机的前臂的前端，所述高频震动器安装于所述大臂上；所述导杆为一中空结构，安装于所述大臂前端，所述放管孔设置于所述导杆与所述大臂连接处；所述液压系统通过所述液压油管与所述高频震动器连接。
2.如权利要求1所述的高频液压插管机，其特征在于，所述高频液压插管机不设置大 臂，所述高频震动器、导杆和放管孔设置于所述履带式挖掘机的前臂上。
3.如权利要求1或2所述的高频液压插管机，其特征在于，在所述大臂或前臂上安装有 箱体，用于安装所述高频震动器。
4.如权利要求3所述的高频液压插管机，其特征在于，在所述高频震动器和所述箱体 之间安装有橡胶减震垫。
5.如权利要求1或2所述的高频液压插管机，其特征在于，所述导杆的长度为1.5 10米，外径度为8 20cm，内孔直径为5 18cm。
6.如权利要求1或2所述的高频液压插管机，其特征在于，所述挖掘机的自重范围为 10吨到50吨。
7.如权利要求1或2所述的高频液压插管机，其特征在于，所述高频震动器的震动力的 范围为15 80吨。
8.如权利要求1或2所述的高频液压插管机，其特征在于，所述高频震动器的振动频率 范围为500 4000Cpm。
9.如权利要求1或2所述的高频液压插管机，其特征在于，所述高频震动器的油泵压力 范围为150 500kgf/cm2。
10.如权利要求1或2所述的高频液压插管机，其特征在于，所述高频震动器的排量范 围为100 300L/min。
专利摘要本实用新型提供了一种高频液压插管机，包括作为插管机主体的履带式挖掘机，还包括大臂，液压系统，高频震动器，导杆和放管孔，其中，大臂设置于履带式挖掘机的前臂的前端，高频震动器安装于大臂上；导杆为一中空结构，安装于大臂前端，在导杆与大臂连接处设置有一放管孔，以用于放入待插入的插管或插板；液压系统通过液压油管与高频震动器连接以驱动高频震动器，从而提供高频液压振动，以作为动力带动导杆进行插管。高频液压插管机利用挖掘机作为液压动力源和载体，高频液压振动作为动力，带动导杆进行插管，具有击振力大，可靠性好，效率高等优点，适用于各种地质情况尤其是有硬层的地质情况。
文档编号E02D3/10GK201649062SQ20102003312
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者刘剑, 徐望 申请人:上海港湾软地基处理工程(集团)有限公司