专利名称：旋挖钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻机，尤其是一种旋挖钻机。
背景技术：
旋挖钻机是在桩基础工程现场用于灌注桩钻孔施工的常用桩工机械。经过多年的 发展，旋挖钻机的设计制造已趋于成熟。然而，在实现旋挖钻机的整车运输以及旋挖钻机的 多功能化(如配长螺旋钻杆施工)时，现有技术中旋挖钻机的鹅头部分还是存在一些问题 的。图1示出一种旋挖钻机的鹅头部分。在该旋挖钻机中，鹅头1与主桅杆2直接焊合 为一体。图1(a)为该旋挖钻机作业时鹅头部分的主视图，此时桅杆2竖直；图1(b)为该旋 挖钻机处于运输状态时鹅头部分的主视图，此时桅杆2水平。为保证旋挖钻机的使用功能， 图中尺寸L必须足够大，但如图1(b)所示运输状态时由于尺寸L过大，导致整车运输高度 过高，甚至超过国家规定值，从而造成装有此类鹅头的旋挖钻机运输时不能实现整体运输， 必须拆分运输，即将焊为一体的鹅头1和桅杆2从旋挖钻机车身上拆下进行运输。这样一 来，旋挖钻机的转场运输时间加长，费用增加，既耗时、费力，又费资金。另外，尺寸L 一定就 决定了装有该鹅头的旋挖钻机只适合装旋挖钻杆施工，而不能装长螺旋钻杆，即不能实现 旋挖钻机的一机多用。为了解决这种问题，工程界提出了另一种旋挖钻机。图2(a)示出这种旋挖钻机作 业时鹅头部分的主视图，此时桅杆2竖直；鹅头1与桅杆2通过螺栓3固定连接，在一侧， 鹅头1与桅杆2通过销轴4铰接，此时销轴4不受力。图2 (b)示出这种旋挖钻机转场运输 (此时，桅杆2水平)或配长螺旋钻杆施工(此时，桅杆2竖直放置)时的主视图。在这两 种情况下，螺栓3被拆除，鹅头1绕销轴4相对于桅杆2转动一定角度(由虚线位置转至图 中所示位置)，再装上固定座5，固定座5分别与鹅头1、桅杆2通过螺栓6 (若干个)固定， 鹅头1与桅杆2通过销轴4铰接(此时销轴4受力)。这样，尺寸L就会减小至Ll，也就能 够实现旋挖钻机的整车运输及配长螺旋钻杆施工。然而，对这种可拆卸鹅头部分的调节主要是由人工操作来完成的，鹅头1绕销轴4 相对于桅杆2转动时，需要三到五个人员来配合操作，费时费力。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提出一种新的旋挖钻机。该旋挖钻机包括鹅头和桅杆，该鹅头包括主滑轮组，在所述鹅头和桅杆的连接面 的一侧设置有铰接轴，该鹅头可以铰接轴为旋转轴相对于桅杆旋转，所述旋挖钻机还包括 供应有工作介质的流体缸，所述流体缸的上端连接到所述鹅头上，所述流体缸的下端连接 到所述桅杆的侧面上；当所述鹅头以离开所述桅杆的顶面的方向旋转时，所述流体缸的活 塞收缩以带动所述鹅头旋转；当所述鹅头以向着所述桅杆的顶面的方向旋转时，所述流体 缸的活塞伸出以支撑所述鹅头旋转。[0008]优选地，所述流体缸为液压缸。采用上述方案的旋挖钻机，仅增设了一个通用液压缸，在控制系统和液压系统中 无需做大的改动，只增添少量元件即可，这样成本增加不多。同时，由于增设了液压缸，原先 由人工操作完成的鹅头旋转过程可以由机械自动化完成，节省了人力及操作时间，提高了 工作效率，降低了操作成本或转场运输成本。在上述旋挖钻机中，优选地，所述流体缸的上端连接到所述主滑轮组上。 更优选地，所述流体缸的上端通过销轴连接到所述主滑轮组的两个护板之间。再优选地，所述流体缸与所述桅杆的侧面之间的夹角在9度至13度之间。
图1 (a)是现有技术中第一种旋挖钻机在作业状态时鹅头部分的主视示意图；图1 (b)是现有技术中第一种旋挖钻机在运输状态时鹅头部分的主视示意图；图2(a)是现有技术中第二种旋挖钻机在作业状态时鹅头部分的主视示意图；图2(b)是现有技术中第二种旋挖钻机在运输状态时鹅头部分的主视示意图；图3(a)是本实用新型的旋挖钻机在作业状态时鹅头部分的主视示意图；图3(b)是本实用新型的旋挖钻机配长螺旋钻杆作业状态时鹅头部分的主视示意 图；图3(c)是本实用新型的旋挖钻机在运输状态时鹅头部分的主视示意图；图4是本实用新型中的流体缸的安装示意图。
具体实施方式
现结合附图，来详细说明本实用新型。如图3 (a)、3(b)及3 (c)所示，本实用新型的旋挖钻机包括一个流体缸7，该流体缸 的上端B连接到鹅头1上，下端A连接到桅杆2的侧面上。该流体缸7可以是液压缸，也可 以是气动缸；但是，优选液压缸，因为选择液压缸不需要额外配置气体发生装置，只需利用 现有的供油系统即可。当旋挖钻机配旋挖钻杆作业时，如图3 (a)所示，鹅头1与桅杆2通过若干个螺栓 3紧固牢靠，保证了旋挖钻机作业时稳定性。此时，流体缸7的活塞处于最大伸出状态。当旋挖钻机配长螺旋钻杆作业时，如图3 (b)所示，首先将螺栓3拆掉，接着动力源 控制流体缸7的活塞收缩，处于收缩过程中的活塞带动鹅头1绕销轴4相对于桅杆2转动， 最终由虚线位置转至实线所示位置，从而避免了长螺旋钻杆与鹅头1的干涉。此时，流体缸 7的活塞处于最大收缩状态，流体缸7锁紧。当旋挖钻机转场运输时，如图3 (c)所示，首先将螺栓3拆掉，接着动力源控制流体 缸7的活塞收缩，处于收缩过程中的活塞带动鹅头1绕销轴4相对于桅杆2转动，最终由虚 线位置转至实线所示位置。此时，尺寸L减小至Li，达到了整车运输的条件，实现了旋挖旋 挖钻机整车运输，提高了工程效率，降低了转场费用。由此可见，本实用新型的旋挖钻机，由于加设了流体缸7，尤其是液压缸，使得鹅头 旋转由人工来配合完成的操作变成了机械自动化完成，大大节省了人力及操作时间，降低 了操作成本或转场运输成本。[0027]优选地，如图4所示，所述流体缸7优选地通过销轴8连接在鹅头的主滑轮组的两 个护板9之间。这样设置后，流体缸7几乎设置在垂直于桅杆侧面的平面内，使活塞的受力 处于最佳的状态。更优选地，如图3(a)和3(b)所示，流体缸7与桅杆2的侧面之间形成的夹角α 在9度至13度之间。在活塞伸出到极致状态时，夹角为9度，当活塞收缩到极致状态时，夹 角为13度。这样设置流体缸的目的在于，尽可能地使所附加设置的流体缸在整个旋挖钻机 中显得结构更加紧凑。
权利要求一种旋挖钻机，包括鹅头和桅杆，该鹅头包括主滑轮组，在所述鹅头和桅杆的连接面的一侧设置有铰接轴，该鹅头可以铰接轴为旋转轴相对于桅杆旋转，其特征在于，所述旋挖钻机还包括供应有工作介质的流体缸，所述流体缸的上端连接到所述鹅头上，所述流体缸的下端连接到所述桅杆的侧面上；当所述鹅头以离开所述桅杆的顶面的方向旋转时，所述流体缸的活塞收缩以带动所述鹅头旋转；当所述鹅头以向着所述桅杆的顶面的方向旋转时，所述流体缸的活塞伸出以支撑所述鹅头旋转。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述流体缸为液压缸。
3.根据权利要求1或2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述流体缸的上端连接到所述主 滑轮组上。
4.根据权利要求3所述的旋挖钻机，其特征在于，所述流体缸的上端通过销轴连接到 所述主滑轮组的两个护板之间。
5.根据权利要求4所述的旋挖钻机，其特征在于，所述流体缸与所述桅杆的侧面之间 的夹角在9度至13度之间。
专利摘要本实用新型涉及钻机、尤其是旋挖钻机领域。为解决人力调节鹅头带来的费时费力问题，本实用新型提出了一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括鹅头和桅杆，该鹅头包括主滑轮组，在所述鹅头和桅杆的连接面的一侧设置有铰接轴，该鹅头可以铰接轴为旋转轴相对于桅杆旋转，所述旋挖钻机还包括供应有工作介质的流体缸，所述流体缸的上端连接到所述鹅头上，所述流体缸的下端连接到所述桅杆的侧面上；当所述鹅头以离开所述桅杆的顶面的方向旋转时，所述流体缸的活塞收缩以带动所述鹅头旋转；当所述鹅头以向着所述桅杆的顶面的方向旋转时，所述流体缸的活塞伸出以支撑所述鹅头旋转。这样，鹅头旋转就由机械自动化来完成，大大节省了人力及操作时间。
文档编号E21B3/00GK201620758SQ20102011040
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者李攀锋, 郭玉强 申请人:杭州杭重威施诺机械科技有限公司