专利名称：内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻井用的钻杆，特别涉及一种内螺纹接头外壁有耐磨合金层 的钻杆。
背景技术：
目前，随着石油钻井技术的发展与进步，油气井深度和结构越来越复杂。钻杆作为 钻井的主要工具，在工作过程中的服役条件越来越苛刻。由于钻杆管体两端接头的外径明 显大于钻杆管体的外径，在钻井过程中钻杆管体两端接头，尤其是钻杆内螺纹接头外壁的 磨损越来越严重。许多钻井公司和油田公司出现了大量内螺纹接头被严重磨损的钻杆，钻 杆内螺纹接头外壁的磨损显著降低了内螺纹接头的有效承载能力，大幅度增加钻杆接头的 失效概率。钻杆内螺纹接头的失效尤其是断裂失效会给钻井过程造成巨大的损失，为了减 少钻井过程中钻杆内螺纹接头的失效事故，钻井公司和油田公司不得不将这些内螺纹接头 外壁磨损的钻杆淘汰，钻杆的淘汰造成巨大的经济浪费和资源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆，在钻杆内 螺纹接头外壁对焊有耐磨合金层，使钻杆延长使用寿命节约钻井材料成本，提高资源利用率。本实用新型采用的技术方案是内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆，主要由钻 杆管体、外螺纹接头、内螺纹接头和耐磨合金层组成，钻杆管体、外螺纹接头和内螺纹接头 有中心孔，中心孔是钻井泥浆通道。其特征在于在内螺纹接头的外壁上堆焊有耐磨合金 层。耐磨合金层的厚度在3 8毫米之间，耐磨合金层的长度在240 260毫米之间。钻 杆的其它结构没有改变。所述的耐磨合金层采用的材料是自润滑耐磨堆焊合金或金刚石复合材料。本实用新型的有益效果本实用新型内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆，在钻 杆内螺纹接头外壁对焊有耐磨合金层，使严重磨损的钻杆内螺纹接头外壁重新恢复到合适 的尺寸，同时，堆焊的耐磨合金层能显著提高内螺纹接头外壁的耐磨性能。使钻杆延长使用 寿命节约钻井材料成本，提高资源利用率。
图1是本实用新型内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆结构剖面示意图。图中，1.钻杆管体，2.外螺纹接头，3.内螺纹接头，4.耐磨合金层。
具体实施方式
实施例1 :以一个内螺纹接头外壁 耐磨合金层的钻杆为例，对本实用新型作进 一步详细说明。[0010] 参阅图1。本实用新型内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆，主要由钻杆管体1、 外螺纹接头2、内螺纹接头3和耐磨合金层4组成，钻杆管体1、外螺纹接头2和内螺纹接头 3有中心孔。在内螺纹接头3的外壁上堆焊有耐磨合金层4。耐磨合金层4的厚度是4毫 米，耐磨合金层4的长度254毫米。耐磨合金层4采用的材料是自润滑耐磨堆焊合金。
权利要求一种内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆，主要由钻杆管体(1)、外螺纹接头(2)、内螺纹接头(3)和耐磨合金层(4)组成，钻杆管体(1)、外螺纹接头(2)和内螺纹接头(3)有中心孔，其特征在于在内螺纹接头(3)的外壁上堆焊有耐磨合金层(4)，耐磨合金层(4)的厚度在3～8毫米之间，耐磨合金层(4)的长度在240～260毫米之间。
2.根据权利要求1所述的内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆，其特征是所述的耐 磨合金层(4)采用的材料是自润滑耐磨堆焊合金或金刚石复合材料。
专利摘要内螺纹接头外壁有耐磨合金层的钻杆，应用于石油钻井技术领域。主要由钻杆管体、外螺纹接头、内螺纹接头和耐磨合金层组成，钻杆管体、外螺纹接头和内螺纹接头有中心孔，在内螺纹接头的外壁上堆焊有耐磨合金层，耐磨合金层的厚度在3～8毫米之间，耐磨合金层的长度在240～260之间。效果是在钻杆内螺纹接头外壁对焊有耐磨合金层，使严重磨损的钻杆内螺纹接头外壁重新恢复到合适的尺寸，同时，堆焊的耐磨合金层能显著提高内螺纹接头外壁的耐磨性能。使钻杆延长使用寿命节约钻井材料成本，提高资源利用率。
文档编号E21B17/042GK201705220SQ20102024212
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者刘永刚, 宋生印, 李方坡, 王新虎, 艾裕丰 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所