专利名称：一种油井清防蜡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种油井清防蜡装置。
背景技术：
原油结蜡现象会加重管杆偏磨现象的发生。针对油井结蜡问题，近年来主要采用 电加热工艺、化学药剂工艺、物理法清洗等方面的清防蜡工艺技术。随着滩海等油田平台定 向井的不断应用，由于井口油气安全及杆管磨损等原因，电加热工艺、防蜡油管等工艺不适 合采油工艺的总体需求。目前采用地面泵送连续加药清防蜡技术及泵下固体清防蜡技术为主。地面泵送连续加药清防蜡技术的缺点是地面设备复杂，需要日常维护，生产成本 较高。泵下固体防蜡装置也是近年应用至今的措施之一，清防蜡效果稳定，在现场取得了较 满意的效果。但通过实践也反映出一个问题固体防蜡器位于抽油泵以下，一方面由于泵 的下深制约了固体防蜡器下入最佳位置。位置不便调节，使得固体防蜡剂不能在最佳温度 下(50°C -75°C )溶化，溶化速度过快，影响了防蜡剂利用率，使得一个生产周期后部分时间 里，防蜡效果下降。另一方面部分固体防蜡剂没有充分溶化既被液流携带入泵，容易造成泵 卡或凡尔处关闭不严。尽管辅助加装了碎片收集装置，仍无法从根本上克服。因此，需要发 明泵上油井井下清防蜡装置，从根本上克服上述缺点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种油井清防蜡装置，能够减少现有技术中泵的下深 对清防蜡药剂溶化的不良影响，以提高含蜡油井清蜡效果、延长有杆泵井检泵周期、提高油 井利用率为目的。为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种油井清防蜡装置，包括上接头、外 护管、内层筛管、下接头、上密封圈和下密封圈；内层筛管上具有多组导流通道；内层筛管 的上端丝扣联接到上接头下部的内孔丝扣，内层筛管的下端插入下接头的上端内孔中，外 护管的上端内部丝扣与上接头下部的外表面丝扣联接，外护管的下端内部丝扣与下接头上 部的外表面丝扣联接，上密封圈设置在上接头与外护管之间，下密封圈设置在下接头与外 护管之间；外护管和内层筛管之间形成环形空间。其中，外护管上下两端内部、上接头外部和下接头外部分别设有密封圈沟槽。导流通道包括上导流通道、中导流通道和下导流通道。上导流通道和下导流通道 为分别包括12个条状通孔，条状通孔沿内层筛管圆周均布。条状通孔长200mm，宽20mm。中 间导流通道为多个圆形通孔，多个圆形通孔沿内层筛管3圆周均勻分布。圆形通孔的直径 为 16mm0上接头和下接头的丝扣扣型为27/8〃标准油管扣。内层筛管采用27/8〃油管加工 制造。外护管采用472〃油管加工制造。本实用新型的油井井下清防蜡装置，随井下生产管柱下入油井适合井段，利用井下适宜温度，实施采油举升过程中的清防蜡，从而提高含蜡油井清蜡效果、延长有杆泵井检 泵周期、提高油井利用率及单井产量，提高油藏的最终采收率，避免地面井口加药日常管理 繁琐的问题。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的限定。在附图中图1为本实用新型实施例的油井清防蜡装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例携带泵上油井清防蜡装置的生产管柱结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例 和附图，对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说 明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。如图1所示，本实用新型的油井清防蜡装置由以下部件组成上接头1、外护管2、 内层筛管3、下接头4、上密封圈5和下密封圈6。由上至下各部件联接顺序及方式是内层 筛管3的上端丝扣联接到上接头1下部的内孔丝扣，内层筛管3的下端插入下接头4的上 端内孔中，外护管2的上、下两端内部均有丝扣，外护管2的上端内部丝扣与上接头1下部 的外表面丝扣联接，外护管2的下端内部丝扣与下接头4上部的外表面丝扣联接，外护管2 上下两端内部、上接头1外部和下接头4外部分别设有密封胶圈沟槽，分别安装上密封圈5 和下密封圈6，确保本装置药剂腔室之间的密封。外护管2与上接头1、下接头4可以各设 有2道密封装置。内层筛管3上设有导流通道，导流通道可以包括上、中、下导流通道。上、 下导流通道分别由12个条状通孔组成，每个通孔长X宽=200mmX20mm，12个条状通孔沿 内层筛管3圆周均布。中间导流通道为直径为16mm的通孔，通孔沿内层筛管3圆周均勻 分布。内层筛管3的单位长度上的上、下导流通道泄流面积是中间导流通道的25倍，确保 油流充分流经药剂，并保证了药剂腔室中间段油流通行顺畅，满足油井清蜡效果，延长清蜡 药剂使用时限。上接头1、下接头4的丝扣扣型为27/8"标准油管扣，方便与生产管柱联接。 外护管2采用41//油管加工制造；内层筛管3采用27/8〃油管加工制造，满足举升管柱总 体径向尺寸要求，独立自动实现井下清蜡，不干扰正常举升生产。外护管2和内层筛管3之 间的环形空间构成药剂腔室。具体的药剂装填与清防蜡装置组装过程如下(1)上接头1下端密封槽上好上密封圈5 ；(2)内层筛管3上端丝扣联接到上接头1下部内孔丝扣上；(3)将外护管2上端内部丝扣与上接头1下端外表面丝扣联接；(4)将半环状固体药剂套在内层筛管3上，依次送入药剂腔室，装填至设计数量；(5)下接头4上端密封槽上好下密封圈6 ；(6)将下接头4内孔套入内层筛管3的下端，上推，使下接头4的上部丝扣与外护 管2的下部丝扣联接。本装置主要部件上接头1、外护管2、内层筛管3、下接头4相互均采用丝扣固定联接；外护管2与上接头1、下接头4各设有2道密封装置。本装置无运动部件，整体性好，密 封承压效果好，整体采用氮化处理工艺，耐磨、耐腐蚀性能优越，本装置的腔室内外管材均 采用标准油管加工制造，使用寿命不低于举升管柱使用寿命。本装置连接在生产管柱的抽油泵之上，便于根据井温调整其适合的下入深度，避 免了本装置下入过深、井下温度过高，药剂过早溶解。如图2所示，本装置的具体使用方式 如下(1)现场油井起出井内原生产管柱，下通井规通井至泵深位置，彻底洗井；(2)在地面将固体蜡块装填到井下清防蜡装置中，清防蜡各组件按设计要求连接、 拧紧。(3)依次下入尾管、抽油泵、泵上油井清防蜡装置；油井施工时，按设计连接举升 管柱，各单级防蜡装置间用一根普通油管间隔联结，防止起下作业时遇阻，便于起下作业方 便。(4)下入抽油杆，用以连接井下柱塞，抽油杆下至预定深度。至此，整个生产管柱下 入作业完毕；(5)油井正常开泵生产，油流经泵上行，利用泵上油流动能，油流自动经本装置内 筛管下导流通道及部分中间导流孔进入药剂室，油流与药剂充分混合后，油流上行经上导 流通道返回油管，完成进油清蜡过程，经处理后原油上行排至地面管网。装填化学固体清蜡剂后，与常规油井抽油泵生产管柱联接下到井下预设位置，当 油井正常生产时，抽油泵举升油流沿油管上行，流经井下清防蜡装置时，油流通过该装置内 层筛管3的下导流通道进入药剂腔室，油流与药剂充分混合，在药剂作用下，破坏原油原有 较长分子链，进而阻碍原油中的微小石蜡晶体进一步结晶聚合，从而起到清防蜡的作用。经 药剂处理后的油流从该装置内层筛管的上导流通道泄出，流回油管中。进而在泵压作用下 举升至地面。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本 实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种油井清防蜡装置，其特征在于，该装置包括上接头、外护管、内层筛管、下接头、上密封圈和下密封圈；所述内层筛管上具有多组导流通道；所述内层筛管的上端丝扣联接到所述上接头下部的内孔丝扣，所述内层筛管的下端插 入所述下接头的上端内孔中，所述外护管的上端内部丝扣与所述上接头下部的外表面丝扣 联接，所述外护管的下端内部丝扣与所述下接头上部的外表面丝扣联接，所述上密封圈设 置在所述上接头与所述外护管之间，所述下密封圈设置在所述下接头与所述外护管之间； 所述外护管和所述内层筛管之间形成环形空间。
2.根据权利要求1所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述外护管上下两端内部、上 接头外部和下接头外部分别设有密封圈沟槽。
3.根据权利要求1所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述导流通道包括上导流通 道、中导流通道和下导流通道。
4.根据权利要求3所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述上导流通道和下导流通 道为分别包括12个条状通孔，所述条状通孔沿所述内层筛管圆周均布。
5.根据权利要求4所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述条状通孔长200mm，宽 20mmo
6.根据权利要求3或4所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述中间导流通道为多 个圆形通孔，所述多个圆形通孔沿内层筛管(3)圆周均勻分布。
7.根据权利要求6所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述圆形通孔的直径为16mm。
8.根据权利要求1所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述上接头和所述下接头的 丝扣扣型为27/8〃标准油管扣。
9.根据权利要求8所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述内层筛管采用27/8"油管 加工制造。
10.根据权利要求9所述的油井清防蜡装置，其特征在于所述外护管采用41//油管 加工制造。
专利摘要本实用新型提供了一种油井清防蜡装置，包括上接头、外护管、内层筛管、下接头、上密封圈和下密封圈；内层筛管上具有多组导流通道；内层筛管的上端丝扣联接到上接头下部的内孔丝扣，内层筛管的下端插入下接头的上端内孔中，外护管的上端内部丝扣与上接头下部的外表面丝扣联接，外护管的下端内部丝扣与下接头上部的外表面丝扣联接，上密封圈设置在上接头与外护管之间，下密封圈设置在下接头与外护管之间；外护管和内层筛管之间形成环形空间。本实用新型能够利用井下适宜温度，实施采油举升过程中的清防蜡，从而提高含蜡油井清蜡效果、延长有杆泵井检泵周期、提高油井利用率单井产量，提高油藏的最终采收率。
文档编号E21B37/06GK201865632SQ201020628988
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者于广刚, 孙仲伟, 宋志军, 张本芳, 王宝兴 申请人:中国石油天然气股份有限公司