专利名称：耐硫气举阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油天然气采气技术领域，特别涉及一种气举排液采气井下管 柱，是气举排液采气井下管柱中的专用气举阀。
背景技术：
目前，高酸性气田不断被发现和开采，在开采过程中，这类气田中油气井管柱的腐 蚀问题非常严重。普通的碳钢、低合金钢乃至13Cr、22Cr等不锈钢材质的井下工具已无法 满足开采需求。气举排液采气作为一种常见的排水采气工艺，目前被广泛用于川渝各大气田。气 举井下工具主要是气举工作筒和气举阀。现役的各型气举阀的型号有很多，如100TGP11、 QJ254-1H、QJ2M-2H、100ZGP11、150ZGP11或ZYH2-1。能适应多种环境、多类工艺措施的要 求，如超深井、高压井、气举-泡排复合工艺等，已形成产品的系列化。但上述所有类型的气 举阀均不能在高含压3和CO2 (超过1%)的环境中使用。而在我国四川、新疆等新开发的 部分天然气田中，吐3和CO2的含量非常高，且地层水中含有较高浓度的Cl—，管材的服役条 件恶劣。由于&S、C02* Cl—腐蚀导致的生产事故时有发生，很有必要进行高抗硫气举井下 工具开发。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种耐硫气举阀，在高含硫气井中，实施气举排液采气 工艺，适合在和(X)2分别高达7 %以内环境中的使用，主要用于高含硫油气田的气举排 水作业。克服由于H2S、CO2和Cl腐蚀导致的生产事故发生，解决气举阀损坏或生产管柱断 落，使得气举工艺失败问题。本实用新型采用的技术方案是耐硫气举阀，主要由单流阀、接头、下阀体、阀座、 阀球、阀罩、中阀体、上阀体、波纹管和管体组成，单流阀的下端有连接螺纹，能连接在采气 管柱上，在单流阀的上端连接有一个接头，接头有中心孔；其特征在于在接头的上端螺纹 连接下阀体，在下阀体的中心孔内固定有环形阀座，在阀座的上部有一个阀球；阀座的壁上 均勻分布有横向孔，横向孔的位置在阀座的上部；阀座上端有内螺纹，阀座上端螺纹连接有 中阀体，在中阀体的内壁上螺纹固定有阀罩；在中阀体的上端有内螺纹，中阀体上端螺纹连 接上阀体，上阀体有中心孔；在上阀体的上端有外螺纹，上阀体上端螺纹连接管体；在管体 中心孔内有波纹管，波纹管的下端固定在上阀体的上端；在管体的顶部螺纹固定有一个堵 头。所述的波纹管采用镍铬钼合金718材料制成，波纹管是整体式，并非两根焊接，耐 内外压差35MPa。波纹管焊接固定在上阀体的上端。管体、上阀体、中阀体和下阀体采用镍基耐蚀合金718材料制成；管体、上阀体、中 阀体和下阀体的最大外径为25. 4mm。本实用新型的有益效果本实用新型耐硫气举阀，该气举阀能用于气举排液采气，在高含硫气井中(许用环境H2S和0)2各7%以内)，气举排水采气作业更安全可靠。克服 由于H2S、CO2和Cl_腐蚀导致的生产事故发生，解决气举阀损坏或生产管柱断落，使得气举 工艺失败问题。
图1是本实用新型耐硫气举阀结构剖面示意图。图中，1-单流阀，2-接头，3-下阀体，4-阀座，5-阀球，6-阀罩，7_中阀体，8_上阀 体，9-波纹管，10-管体，11-堵头。
具体实施方式
实施例1 以一个耐硫气举阀为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型耐硫气举阀，主要由单流阀1、接头2、下阀体3、阀座4、阀球 5、阀罩6、中阀体7、上阀体8、波纹管9和管体10组成。单流阀1的下端有连接螺纹。在单流阀1的上端连接有一个接头2，接头2有中心 孔。在接头2的上端螺纹连接下阀体3，下阀体3为圆柱体形，在下阀体3的中心孔内固定 有一个环形阀座4，在阀座4的上部有一个阀球5。阀座4的壁上均勻分布有四个横向孔， 横向孔的位置在阀座4的上部。阀座4上端有内螺纹，阀座4上端螺纹连接有中阀体7，中 阀体7为圆柱体形有中心孔。在中阀体7的内壁上螺纹固定有一个圆筒形阀罩6。在中阀 体7的上端有内螺纹，中阀体7上端螺纹连接上阀体8。在上阀体8的上端有外螺纹，上阀 体8上端螺纹连接管体10。在管体10中心孔内有波纹管9，波纹管9采用镍铬钼合金718 材料制成，波纹管7是整体式，并非两根焊接，耐内外压差35MPa。波纹管9的下端固定在上 阀体8的上端，波纹管9焊接固定在上阀体8的上端。在管体10的顶部螺纹固定有一个堵 头11。管体10、上阀体8、中阀体7和下阀体3采用镍基耐蚀合金718材料制成。管体 10、上阀体8、中阀体7和下阀体3的最大外径为25. 4mm。
权利要求1.一种耐硫气举阀，主要由单流阀(1)、接头O)、下阀体(3)、阀座、阀球(5)、阀罩 (6)、中阀体(7)、上阀体(8)、波纹管(9)和管体(10)组成，单流阀(1)的下端有连接螺纹， 在单流阀(1)的上端连接有一个接头O)，接头( 有中心孔；其特征在于在接头O)的 上端螺纹连接下阀体(3)，在下阀体(3)的中心孔内固定有环形阀座G)，在阀座的上 部有一个阀球(5)；阀座的壁上均勻分布有横向孔，横向孔的位置在阀座的上部； 阀座(4)上端有内螺纹，阀座(4)上端螺纹连接有中阀体(7)，在中阀体(7)的内壁上螺纹 固定有阀罩(6)；在中阀体(7)的上端有内螺纹，中阀体(7)上端螺纹连接上阀体(8)，上阀 体(8)有中心孔；在上阀体(8)的上端有外螺纹，上阀体(8)上端螺纹连接管体(10)；在管 体(10)中心孔内有波纹管(9)，波纹管(9)的下端固定在上阀体(8)的上端；在管体(10) 的顶部螺纹固定有一个堵头(11)。
2.根据权利要求1所述的耐硫气举阀，其特征是所述的波纹管(9)采用镍铬钼合金 718材料制成，波纹管(7)是整体式，波纹管(9)焊接固定在上阀体(8)的上端。
3.根据权利要求1所述的耐硫气举阀，其特征是管体(10)、上阀体(8)、中阀体(7)和 下阀体C3)采用镍基耐蚀合金718材料制成；管体(10)、上阀体(8)、中阀体(7)和下阀体 (3)的最大外径为25. 4mm。
专利摘要耐硫气举阀，应用于石油天然气采气管柱。在单流阀上端连接接头；在接头上端连接下阀体，下阀体的中心孔内固定有环形阀座，阀座上部有一个阀球；阀座壁上有横向孔；阀座上端螺纹连接有中阀体，在中阀体的内壁固定有阀罩；中阀体上端螺纹连接上阀体；上阀体上端螺纹连接管体；在管体中心孔内有波纹管，波纹管的下端固定在上阀体的上端。效果是在高含硫气井中，实施气举排液采气工艺，适合在H2S和CO2分别高达7％以内环境中的使用，主要用于高含硫油气田的气举排水作业。克服由于H2S、CO2和Cl-腐蚀导致的生产事故发生，解决气举阀损坏或生产管柱断落，使得气举工艺失败问题。
文档编号E21B34/06GK201908619SQ201020685820
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者佘朝毅, 孙风景, 朱昆, 熊杰, 马辉运, 黄艳 申请人:中国石油天然气股份有限公司