专利名称：液控四闸板防喷器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田用连续油管作业技术领域，具体涉及一种液控四闸板防喷
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背景技术：
连续油管用于油田修井、洗井、酸化、压裂、辅助电缆测井等作业领域。四闸板防喷 器用于连续油管作业时密封井口、悬挂连续油管、剪断连续油管等。目前，连续油管作业大 多采用1.5"连续油管的四闸板防喷器，其悬挂能力只有8. 5T，所以只能利用1.5"及以下 的小通径连续油管进行作业，大大降低了油田的作业效率和开发效率，增加了工人的劳动 强度。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种液控四闸板防喷器，通过提高悬挂载荷，满 足2. 375"及以上的大通径连续油管作业要求，提高油田工人的工作效率和测井作业效率， 对有效的评价油层情况及增产措施的效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。本实用新型采用的技术方案一种液控四闸板防喷器，包括壳体，壳体自上而下依 次安装有全封间板、剪切间板、悬挂间板和半封间板，所述悬挂间板的内孔表面具有齿槽。所述一对全封间板通过两个活塞杆对称固定在两个全封活塞的前端，两个全封活 塞分别位于两个全封液缸中，两个全封液缸对称固定在壳体内的上端，两个全封液缸的后 端通过内外螺纹配合分别安装有全封手轮，且两个全封手轮的芯轴分别位于两个活塞杆的 后方。所述一对悬挂间板通过两个活塞杆对称固定在两个悬挂活塞的前端，两个悬挂活 塞分别位于两个悬挂液缸中，两个悬挂液缸对称固定在壳体内的中部，两个悬挂液缸的后 端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂手轮，且两个悬挂手轮的芯轴分别位于两个活塞杆的 后方。本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果1、本实用新型悬挂闸板的内孔表面具有齿槽，能悬挂^T的连续油管重力，满足 2. 375"及以上的大通径连续油管作业要求，提高油田工人的工作效率和测井作业效率，对 有效的评价油层情况及增产措施的效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。2、本实用新型设有手动锁紧装置，当需要较长时间封闭井口时，可转动全封手轮 将全封间板锁死，当需要较长时间悬挂连续油管时，可转动悬挂手轮将悬挂间板锁死，在手 动锁紧状态下可关闭液压系统，节能环保。
图1为本实用新型的结构剖视图，图2为本实用新型去掉手轮后的结构右视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。一种液控四闸板防喷器，包括壳体1，壳体1自上而下依次安装有一对全封闸板5、 一对剪切闸板9、一对悬挂闸板13和一对半封闸板14。一对全封间板5通过两个活塞杆4对称固定在两个全封活塞3的前端，两个全封 活塞3分别位于两个全封液缸2中，两个全封液缸2对称固定在壳体1内的上端，两个全封 液缸2的后端通过内外螺纹配合分别安装有全封手轮沈，且两个全封手轮沈的芯轴27分 别位于两个活塞杆4的后方。一对剪切闸板9通过两个活塞杆8对称固定在两个剪切活塞7的前端，两个剪切 活塞7分别位于两个剪切液缸6中，两个剪切液缸2对称固定在壳体1内的上部，且位于两 个全封液缸2的下方。一对悬挂间板13通过活塞杆11对称固定在两个悬挂活塞12的前端，两个悬挂活 塞12分别位于两个悬挂液缸10中，两个悬挂液缸10对称固定在壳体1内的中部，位于两 个剪切液缸6的下方。两个悬挂液缸10的后端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂手轮观， 且两个悬挂手轮观的芯轴四分别位于两个活塞杆11的后方。所述悬挂间板13的内孔直 径与大通径连续油管外径配合，且内孔表面具有齿槽，以增大悬挂间板13与连续油管的磨 檫力，提高悬挂载荷，悬挂能力达到观1\可满足2. 375"及以上的大通径连续油管进行作 业要求，提高油阳工人的工作效率和测井作业效率，对有效的评价油层情况及增产措施的 效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。一对半封间板14通过两个活塞杆17对称固定在两个半封活塞16的前端，两个半 封活塞16分别位于两个半封液缸15中，两个半封液缸15对称固定在壳体1内的下端，位 于两个悬挂液缸10的下方。当防喷器中没有连续油管通过时。从转换接头18处的油口给全封液缸2内的活 塞3的后端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞3会推动全封闸板5向井眼中心移动而 封闭井口。当需要较长时间封闭井口时，可转动全封手轮26通过芯轴27将活塞杆4的后 端顶死，然后关闭液压系统，节能环保。从转换接头19处的油口给全封液缸2内活塞4的 前端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞3会拉动全封闸板5远离井眼中心而打开井口。当遇到紧急情况，需要剪断连续油管时。从转换接头20处的油口给剪切液缸6内 的活塞7的后端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞7会推动剪切闸板9向井眼中心移 动将连续油管剪断。从转换接头21处的油口给剪切液缸6内活塞7的前端打液压油(最 高控制压力21MPa)，活塞7会拉动剪切闸板9远离井眼中心而让出通径。此时就可以将连 续油管提出井口。当作业过程中停止下油管，需悬挂连续油管时。从转换接头22处的油口给悬挂液 缸10内的活塞12的后端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞12会推动悬挂闸板13向 井眼中心移动将连续油管卡住而悬挂在井里。当需要较长时间悬挂连续油管时，可转动悬 挂手轮观通过芯轴四将活塞杆11的后端顶死，然后关闭液压系统，节能环保。从转换接 头23处的油口给悬挂液缸10内的活塞12的前端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞 12会拉动悬挂闸板13远离井眼中心将已卡住的油管松开。[0021] 当防喷器中有油管通过时。从转换接头M处的油口给半封液缸15内的活塞16 的后端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞16会推动半封闸板14向井眼中心移动而半 封闭井口。从转换接头25处的油口给半封液缸15内的活塞16的前端打液压油(最高控 制压力21MPa)，活塞16会拉动半封闸板14远离井眼中心将井口打开。
权利要求1.一种液控四闸板防喷器，包括壳体(1)，壳体(1)自上而下依次安装有全封闸板(5)、 剪切闸板(9)、悬挂闸板(13)和半封闸板(14)，其特征在于所述悬挂闸板(13)的内孔表面具有齿槽。
2.根据权利要求1所述的液控四闸板防喷器，其特征在于所述一对全封闸板(5)通 过两个活塞杆(4)对称固定在两个全封活塞(3)的前端，两个全封活塞( 分别位于两个 全封液缸( 中，两个全封液缸( 对称固定在壳体(1)内的上端，两个全封液缸( 的后 端通过内外螺纹配合分别安装有全封手轮( )，且两个全封手轮06)的芯轴(XT)分别位 于两个活塞杆的后方。
3.根据权利要求1或2所述的液控四闸板防喷器，其特征在于所述一对悬挂闸板 (13)通过两个活塞杆(11)对称固定在两个悬挂活塞(1 的前端，两个悬挂活塞(1 分别 位于两个悬挂液缸(10)中，两个悬挂液缸(10)对称固定在壳体(1)内的中部，两个悬挂液 缸(10)的后端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂手轮( )，且两个悬挂手轮08)的芯轴 (29)分别位于两个活塞杆(11)的后方。
专利摘要一种液控四闸板防喷器，包括壳体，壳体至上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板和半封闸板。所述悬挂闸板的内孔表面具有齿槽。本实用新型通过提高悬挂载荷，满足2.375″及以上的大通径连续油管作业要求，提高油田工人的工作效率和测井作业效率，对有效的评价油层情况及增产措施的效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。
文档编号E21B33/06GK201915889SQ20102069990
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者赵军, 霍军 申请人:宝鸡市赛孚石油机械有限公司