专利名称：冷成形的切削刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切削刀具，例如像一种可旋转的切削刀具，这种切削刀具是一种土木工程装置的部件，这种土木工程装置用于撞击地层，例如像含矿石或者含煤的土壤 (或矿物)构层、以及浙青路面材料。更确切地说，本发明涉及这样一种切削刀具，该切削刀具包括一个切削刀具本体，该切削刀具本体包含位于其轴向前端的一个硬质切削刃尖。该切削刀具本体、并且尤是其该切削刀具本体的邻近轴向前承窝(其接收该硬质切削刃尖) 的部分具有改善的强度特性、以及该硬质切削刃尖到该切削刀具本体上的改善的夹持性。
背景技术：
迄今为止，一种可旋转的切削刀具已经被用于撞击地层，例如像含矿石或者含煤的土壤(或者矿物)构层，以及浙青路面材料等。这样一种可旋转的切削刀具典型地包括一个狭长的切削刀具本体，该狭长的切削刀具本体具有一个轴向前端和一个轴向后端。在这样一种切削刀具的一个实施方案中，该切削刀具本体在轴向前端处具有一个承窝，其中该承窝接收一个硬质切削刃尖。在这样一个实施方案中，该硬质切削刃尖是通过硬焊或类似的方式被固定到该切削刀具本体上。如可以认识到的是，在操作过程中，这整个可旋转的切削工具在一种磨蚀性和腐蚀性环境中典型地经受了多种极端的切削力。将不希望的是该切削刀具本体在该硬质切削刃尖磨损到其使用寿命的终点之前就过早地磨损或者失效了(不论这是通过灾难性的断裂或类似情况还是通过磨蚀性或腐蚀性的磨损)。此外，将不希望的是该硬质切削刃尖在该硬质切削刃尖或者该切削刀具本体磨损到它们的使用寿命的终点之间就过早地从该切削刀具本体上被拆除，不论这是通过灾难性的断裂或类似情况。在任一种情况下，该可旋转的切削工具将不得不在正常预定的更换时间之前被更换。此外，该可旋转的切削工具的过早失效将会负面地影响到整个土木工程(例如采矿) 装置的切割或碾磨效率。因此很显然，重要的是该切削刀具本体具有必需的强度以便在该可旋转的切削刀具的预期使用寿命期间维持其完整性。同样很显然，重要的是该硬质切削刃尖在该可旋转的切削刀具的整个预期的使用寿命期间保持是固定在该切削刀具本体上。迄今为止，一种冷镦或者冷成形工艺已经用于形成该切削刀具本体的一些部分。 一个示例性的专利是Ewing等人的美国专利号4，627，665，其显示了一种切削刀具本体的冷成形。然而，对于形成这种切削刀具本体的特定部分，多个步骤是必需的。例如，拔出件凹槽是通过一个单独的轧制成形操作形成的，而承窝和可旋转的切削刀具的轴向的前部分是通过一种冷镦工艺形成的。Sollami的美国专利号6，397，652是另一个一个专利实例，该专利显示了通过一种冷成形工艺形成的一种切削刀具本体。Ojanen的美国专利号7，360，845B2是通过冷成形工艺形成的一种切削刀具本体的又一个实例。此专利显示了一个冷镦的拔出件凹槽和一个冷镦承窝。然而，这个专利的冷镦承窝是一个浅承窝。在这个具体实施方案中，该浅承窝具有一个深度，该深度等于该浅承窝的直径的约七分之一。
因此可以认识到，将希望提供一种展现出改善的强度特性的改进的切削刀具本体，包括一种可旋转的切削刀具本体。还可以认识到，将希望提供一种改进的切削刀具本体，包括一种可旋转的切削刀具本体，这种切削刀具本体使得硬质切削刃尖磨损到其使用寿命的终点之前这种过早地磨损或失效(不论这是通过灾难性的断裂或类似情况还是通过磨蚀性或腐蚀性的磨损)的趋势最小化。此外，将希望提供一种改进的切削刀具，包括一种可旋转的切削刀具本体，这种切削刀具使得硬质切削刃尖在该硬质切削刃尖或者该切削刀具本体磨损到它们的使用寿命的终点之间就过早地从该切削刀具本体上被拆除(不论这是通过灾难性的断裂或是类似情况)的趋势最小化。
发明内容
在其一种形式中，本发明是一种可旋转的切削刀具，这种可旋转的切削刀具包括一个狭长的钢质本体，该狭长的钢质本体具有一个轴向前端和一个轴向后端。该狭长的钢质本体包含位于其轴向前端的一个冷镦承窝。该冷镦承窝具有一个轴向的前开放端、一个轴向的后封闭表面、以及一个侧承窝表面，该侧承窝表面在该轴向的前开放端与该轴向的后封闭表面之间延伸。该侧承窝表面包含与该轴向的后封闭表面相邻的一个凹切。在其另一种形式中，本发明是一种可旋转的切削刀具，这种可旋转的切削刀具包括一个切削刀具本体，该切削刀具本体具有一个轴向前端和一个轴向后端。该切削刀具本体包含位于其轴向前端的一个冷镦承窝，该冷锻承窝具有一条中央纵向承窝轴线。该冷镦承窝具有一个轴向的前开放端、一个轴向的后封闭表面，并且该冷镦承窝的轴向的前开放端具有一个横向的开放端宽度。有一个侧承窝表面在该轴向的前开放端和该轴向的后封闭表面之间延伸。该侧承窝表面总体上平行于该中央纵向承窝轴线。该侧承窝表面具有一个纵向的承窝表面长度。该侧承窝表面包含与该轴向的后封闭表面相邻的一个凹切。该纵向的承窝表面长度是大于该横向的开放端宽度的。该切削刀具进一步包括一个硬质切削刃尖。该冷镦承窝接收了该轴向的后基底区段，由此将该硬质切削刃尖固定到该切削刀具本体上。在其又一种形式中，本发明是一种可旋转的切削刀具，这种可旋转的切削刀具包括一个切削刀具本体，该切削刀具本体具有一个轴向前端和一个轴向后端。该切削刀具本体包含位于其轴向前端的一个冷镦承窝，该冷镦承窝具有一条中央纵向承窝轴线。该冷镦承窝具有一个轴向的前开放端、一个轴向的后封闭表面，并且该冷镦承窝的轴向的前开放端具有一个横向的开放端宽度。该冷镦承窝具有一个侧承窝表面，该侧承窝表面在该轴向前端与该轴向的后封闭表面之间延伸。该侧承窝表面总体上平行于该中央纵向承窝轴线。 该侧承窝表面具有一个纵向的承窝表面长度。该侧承窝表面包含与该轴向的后封闭表面相邻的一个凹切。该纵向的承窝表面长度是比该横向的开放端宽度大出约0. 20倍与约四倍之间。该切削刀具包括一个硬质切削刃尖，该硬质切削刃尖具有一个轴向的后基底区段以及一个轴向的前刃尖区段，该轴向的后基底区段具有一个纵向的基底长度。该冷镦承窝接收了该轴向的后基底区段，由此将该硬质切削刃尖固定到该切削刀具本体上。
以下是对附图的简要说明，这些附图形成本专利申请的一部分
图1是一种采矿装置的一个可旋转滚筒的一个机械的侧面示意图，其中该滚筒携带了多个切削刀具夹持器，其中每个切削刀具夹持器都以可旋转的方式携带了一种可旋转的切削刀具；图2是一种从切削刀具夹持器的孔中分解出来的可旋转的切削刀具、以及一个从该切削刀具夹持器的后开口中分解出来的定位件夹头的一个具体实施方案的等距视图；图3是一种可旋转的切削刀具的一个具体实施方案的侧视图，其中该硬质切削刃尖被固定到该狭长的切削刀具钢质本体上；图4是图3的可旋转切削刀具实施方案的切削刀具本体的轴向前部分的一个截面图，此图示出了该冷镦的深承窝的几何形状，并且图4A是该凹切的一个放大视图；图5是图3的可旋转切削刀具实施方案的切削刀具本体的轴向前部分的一个截面图，此图示出了该切削刀具钢质本体的与该深承窝相邻的部分的晶粒取向；并且图6是图3的可旋转切削刀具实施方案的切削刀具本体的轴向前部分的一个截面图，其中该硬质切削刃尖是被硬焊到该深承窝内的。
具体实施例方式参照这些附图，图1以示意的形式显示了总体上指定为20的一个可旋转滚筒，该滚筒具有一个外周表面24。可旋转滚筒20是一种土木工程装置(未展示)的一部分，这种土木工程装置是用于撞击以及粉碎地层(例如，煤、矿物、路面上的浙青材料、岩石等)。示例性的土木工程装置包括开采煤或矿床的采矿机器、平铺或碾磨道路表面的道路平铺(或碾磨)机器以及撞击和粉碎地层或基底的类似机器。多个切削刀具夹持器(或块体)30被固定到(典型地通过焊接)(典型地以螺旋模式)该可旋转滚筒20的外周表面M上。这些切割刀具夹持器30的每一个都携带了一个总体上指定为40的可旋转切削刀具。应该认识到，至少在一些方面，没有任何意图将本发明限于一种可旋转的切削刀具。权利要求书定义了本发明的真实的精神和范围。如图2中所示，这些切削刀具夹持器30的每一个都具有一个前端32和一个后端 34。切削刀具夹持器30包含一个纵向孔36，该纵向孔在切削刀具夹持器30的前端32开放。切削刀具夹持器30进一步包含邻近后端34的一个后开口 38，由此后开口 38是与纵向孔36连通的。仍参照图2、连同图3和图4，可旋转的切削刀具40包括一个狭长的切削刀具本体 42。这个狭长的切削刀具本体42可以是由钢制成的。适用于这个狭长的切削刀具本体42 的一个典型的钢材等级是等级15B的钢。应该认识到，没有任何意图通过具体的钢构成的叙述来限制本发明的范围。定义了本发明的真实精神和范围的是权利要求书。切削刀具本体42具有一个轴向前端44和一个轴向后端46。切削刀具本体42包含邻近轴向后端46的一个定位件凹槽48。切削刀具本体42包含位于其轴向前端44的一个冷镦承窝50。冷镦承窝50将在下文更加详细地描述。在图4的具体实施方案中，可以因其几何性质将冷镦承窝50视为一个深承窝。在此方面，应该理解的是术语“深承窝”的使用是指一个承窝在轴向的纵向方向上具有大于最大宽度的一个最大深度，该最大宽度是在该深承窝的横向方向上。应该认识到本发明至少在一些方面不旨在被限于一种所谓的深承窝。权利要求书定义了本发明的真实的精神和范围。参照图2，可以认识到可旋转的切削刀具40是通过在定位件夹头49在定位件凹槽 48内的接合而被可旋转地定位在切削刀具夹持器30的孔36内。定位件夹头49经过开口 38而接合定位件凹槽48。总而言之，在本领域中已知这种结构是将切削刀具定位在夹持器的孔内。应该认识到，切削刀具本体的定位件以及对应的轴向后部分的其他形式可以用于以可旋转的方式将切削刀具定位在夹持器的孔内。在此方面，多种示例性的安排(其中一些可能要求该切削刀具本体(以及该切削刀具夹持器)的轴向后部分的多少不同的几何形状)在以下美国专利中进行了展示和说明=Massa等人的美国专利号5，324，098、Beach的美国专利号6，851，758，以及Beach等人的美国专利号4，850，649。图4和图5呈现了切削刀具钢质本体42的邻近轴向前端的一个部分的截面图，示出了冷镦承窝50。该冷镦承窝具有一条中央纵向承窝轴线A-A。应该认识到，冷镦承窝50 是通过一种冷成形或冷镦工艺制成的。该切削刀具本体的截头锥形表面45也是通过一种冷成形或冷镦工艺制成的。承窝50具有一个圆柱形侧承窝表面52，该侧承窝表面在一个轴向向后的方向上从承窝50的轴向的前开放端64(见图幻向轴向的后封闭表面58延伸。轴向的后封闭表面58具有一种总体上锥形的几何形状。侧承窝表面52总体上平行于承窝50的中央纵向轴线A-A。由于通过一种冷成形工艺形成了承窝50，侧表面52展现了一种实质性的平滑性。侧承窝表面52具有一个纵向的承窝表面长度B。纵向的侧承窝表面B包括一个凹切55，该凹切将在下文更加详细地描述。冷镦承窝52的轴向的前开放端64具有一个横向的开放端宽度C。在这个具体实施方案中，该纵向的侧承窝表面长度B是大于该横向的开放端宽度C。在一个范围内，该纵向承窝侧表面长度B是比该横向的开放端宽度C大出约 0.20倍与约四倍之间。在另一个范围内，该纵向的承窝表面长度B是比该横向的开放端宽度C大出约0. 60倍与约2. 5倍之间。在又一个范围内，该纵向的承窝表面长度B是比该横向的开放端宽度C大出约0. 80倍与约1. 8倍之间。在一个优选的实施方案中，该纵向的承窝表面长度B是比该横向的开放端宽度C大出约0. 9倍。承窝50进一步具有邻近该轴向的后封闭表面58的一个凹切55。凹切55是由一个前部的径向向外的表面M限定的，这个径向向外的表面在一个径向向外的方向上从深承窝50的中央纵向轴线A-A延伸。径向向外的表面M终止在一个径向向外的外周56处， 该径向向外的外周与径向向外的表面讨邻接。凹切阳进一步由一个后部的径向向外的表面57限定。后部的径向向外的表面57在一个径向向外的方向上延伸并且是与轴向向后的封闭表面58邻接的。关于凹切55的尺寸，在一个范围内，凹切55沿着侧承窝表面52从轴向的后封闭表面58朝轴向的前开放端64延伸一个凹切纵向距离D，这个凹切纵向距离等于纵向的承窝表面长度B的约0. 06与约0. 33之间。在另一个范围内，凹切55沿着侧承窝表面52从轴向的后封闭端58朝轴向的前开放端64延伸一个凹切纵向距离D，这个凹切纵向距离等于纵向的承窝表面长度B的约0. 12与约0. 25之间。在又一个范围内，凹切55沿着侧承窝表面 52从轴向的后封闭端58朝轴向的前开放端64延伸一个凹切纵向距离D，这个凹切纵向距离等于纵向的承窝表面长度B的约0. 15与约0. 20之间。在一个优选的实施方案中，凹切 55沿着侧承窝表面52从轴向的后封闭端58朝轴向的前开放端64延伸一个凹切纵向距离D，这个凹切纵向距离等于纵向的承窝表面长度B的约0. 18。进一步参照凹切55，凹切55在一个径向向外的方向上从中央纵向承窝轴线A-A处离开侧承窝表面52延伸一个凹切径向距离E。在一个范围内，凹切55在一个径向向外的方向上离开侧承窝表面52延伸一个凹切径向距离E，这个凹切径向距离等于该横向的开放端宽度C的约0. 03与约0. 06之间。在另一个范围内，凹切55在一个径向向外的方向上离开侧承窝表面52延伸一个凹切径向距离E，这个凹切径向距离等于该横向的开放端宽度C的约0. 04与约0. 05之间。参见图6，硬质切削刃尖70显示为通过硬焊被固定在冷镦承窝50内。硬质切削刃尖70具有一个轴向前端72和一个轴向后端74。硬质切削刃尖70进一步具有邻近该轴向前端72的一个总体上截头锥形的刃尖区段76、以及邻近该轴向后端74的一个纵向基底区段78。虽然该硬焊接点将在下文更加详细地描述，但是整个硬焊接点总体上展示为90。参见图6，这时硬质切削刃尖70被接收在冷镦承窝50内。纵向基底区段78的整个轴向长度是距离F。清楚的是，纵向基底区段78的大部分是在承窝50的体积内。纵向基底区段78在承窝50内的这部分从硬质切削刃尖70的轴向后端74朝轴向前端72延伸一个距离G。此外，清楚的是该轴向的后封闭表面58是与硬质切削刃尖70的轴向后端74间隔开的以便形成一个后部体积。硬质切削刃尖70的轴向后端74与该轴向的后封闭表面58 之间的最大距离是距离H。这个后部体积形成了一个用于硬焊合金来占据的体积以便在切削刀具本体42与硬质切削刃尖70之间创建一个后硬焊接点92。图6进一步显示，凹切55限定了一个凹切体积，该凹切体积提供了一个用于硬焊合金来占据的体积以便在切削刀具本体42与硬质切削刃尖70之间创建一个凹切硬焊接点 94。应该理解的是适合的硬焊合金是典型地用于将硬质镶片附接到切削刀具本体上的那些并且是本领域内普通技术人员已知的。凹切硬焊接点94沿着硬质切削刃尖70的基底区段 78延伸一个凹切硬焊接点的纵向距离I，这个凹切硬焊接点的纵向距离等于轴向的后基底区段78的纵向基底长度G的约0. 06与约0. 33之间，该轴向的后基底区段被接收在冷镦承窝50内。在一个范围内，凹切硬焊接点94沿着硬质切削刃尖70的基底区段78延伸一个凹切硬焊接点的纵向距离I，这个凹切硬焊接点的纵向距离等于该轴向的后基底区段78的纵向基底长度G的约0. 12和约0. 25之间，该轴向的后基底区段被接收在冷镦承窝50内。 在一个范围内，凹切硬焊接点94沿着硬质切削刃尖70的基底区段78延伸一个凹切硬焊接点的纵向距离I，这个凹切硬焊接点的纵向距离等于轴向的后基底区段78的纵向基底长度 G的约0. 15和约0. 20之间，该轴向的后基底区段被接收在冷镦承窝50内。在一个具体实施方案中，凹切硬焊接点94沿着硬质切削刃尖70的基底区段78延伸一个凹切硬焊接点的纵向距离I，这个凹切硬焊接点的纵向距离等于该轴向的后基底区段78的纵向基底长度G 的约0. 18，该轴向的后基底区段被接收在冷镦承窝50内。整个硬焊接点90因此包括一个后硬焊接点92和一个凹切硬焊接点94。通过对整个硬焊接点90提供这两个分离的区段(即，一个后硬焊接点92和一个凹切硬焊接点94)， 已经存在该切削刀具的定位能力的一种改进。该凹切硬焊接点94在一个径向向外的方向上离开该硬质切削刃尖70延伸一个凹切硬焊接点的径向距离J。这个凹切硬焊接点的径向距离J是等于该横向的开放端宽度C的约0. 03与约0. 06之间。在另一个范围内，这个凹切硬焊接点的径向距离J是等于该横向的开放端宽度C的约0. 04与约0. 05之间。
图5是一个侧面示意图，该图示出了在该冷成形的切削刀具本体内的金属(例如钢)的晶粒(G)的方向。如从图5中可以看出，钢的晶粒(G)总体上遵循该切削刀具本体的表面轮廓，包括总体上遵循深承窝50的表面轮廓。通过总体上遵循该切削刀具本体的表面以及深承窝50的表面的轮廓，该切削刀具本体具有增大加的强度。在此指明的所有专利、专利申请、文章以及其他文献均特此通过引用结合在此。通过考虑本说明书或实施在此披露的本发明，本发明的其他实施方案对于本领域普通技术人员可能是清楚的。在此的意图是本说明书以及在此给出的任何实例仅应被看作解说性的， 而本发明的真实的精神和范围是由以下的权利要求书来表明。
权利要求
1.一种切削刀具本体，包括一个狭长的钢质本体，该狭长的钢质本体具有一个轴向前端和一个轴向后端；该狭长的钢质本体包含位于其轴向前端的一个冷镦承窝；并且该冷镦承窝具有一个轴向的前开放端、一个轴向的后封闭表面、以及一个侧承窝表面， 该侧承窝表面在该轴向的前开放端与该轴向的后封闭表面之间延伸，并且该侧承窝表面包含与该轴向的后封闭表面相邻的一个凹切。
2.根据权利要求1所述的切削刀具本体，其中该冷镦承窝具有一条中央纵向承窝轴线，该侧承窝表面总体上平行于该中央纵向承窝轴线，并且该侧承窝表面具有一个纵向的承窝表面长度，并且该冷镦承窝的轴向的前开放端具有一个横向的开放端宽度，并且该纵向的承窝表面长度是大于该横向的开放端宽度。
3.根据权利要求2所述的切削刀具本体，其中该纵向的承窝表面长度是比该横向的开放端宽度大出约0. 20倍与约四倍之间。
4.根据权利要求2所述的切削刀具本体，其中该纵向的承窝表面长度是比该横向的开放端宽度大出约0. 60倍与约2. 5倍之间。
5.根据权利要求2所述的切削刀具本体，其中该凹切沿着该侧承窝表面从该轴向的后封闭端向该轴向的前开放端延伸一个凹切纵向距离，该凹切纵向距离等于该纵向的承窝表面长度的约0. 12与约0. 25之间。
6.根据权利要求2所述的切削刀具本体，其中该凹切沿着该侧承窝表面从该轴向的后封闭端向该轴向的前开放端延伸一个凹切纵向距离，该凹切纵向距离等于该纵向的承窝表面长度的约0. 15与约0. 20之间。
7.根据权利要求2所述的切削刀具本体，其中该凹切在一个径向向外的方向上离开该侧承窝表面延伸一个凹切径向距离，该凹切径向距离等于该横向的开放端宽度的约0. 03 与约0. 06之间。
8.根据权利要求2所述的切削刀具本体，其中该凹切在一个径向向外的方向上离开该侧承窝表面延伸一个凹切径向距离，该凹切径向距离等于该横向的开放端宽度的约0. 04 与约0.05之间。
9.根据权利要求1所述的切削刀具本体，其中该钢质本体具有一种晶粒取向，并且与该冷镦承窝相邻的这种晶粒取向的方向总体上对应于该侧承窝表面的轮廓。
10.一种可旋转的切削刀具，包括一个切削刀具本体，该切削刀具本体具有一个轴向前端和一个轴向后端；该切削刀具本体包含位于其轴向前端的一个冷镦承窝，该冷锻承窝具有一条中央纵向承窝轴线；该冷镦承窝具有一个轴向的前开放端、一个轴向的后封闭表面，并且该冷镦承窝的轴向的前开放端具有一个横向的开放端宽度；一个侧承窝表面，该侧承窝表面在该轴向的前开放端与该轴向的后封闭表面之间延伸，该侧承窝表面总体上平行于该中央纵向承窝轴线，该侧承窝表面具有一个纵向的承窝表面长度，并且该侧承窝表面包含与该轴向的后封闭表面相邻的一个凹切；该纵向的承窝表面长度是大于该横向的开放端宽度；以及一个硬质切削刃尖，并且该冷镦承窝接收该轴向后基底区段，由此将该硬质切削刃尖固定到该切削刀具本体上。
11.根据权利要求10所述的可旋转的切削刀具，其中该硬质切削刃尖被硬焊到该切削刀具本体上；并且在将该硬质切削刃尖接收在该冷镦承窝中时，该轴向的后封闭表面的至少一部分是与该硬质切削刃尖间隔开的以便形成一个后部体积，该后部体积包含了位于该切削刀具本体与该硬质切削刃尖之间的一个后硬焊接点，并且该凹切限定了一个凹切体积，该凹切体积包含了位于该切削刀具本体与该硬质切削刃尖之间的一个凹切硬焊接点。
12.根据权利要求11所述的可旋转的切削刀具，其中该硬质切削刃尖具有一个轴向后基底区段以及一个轴向前刃尖区段，该轴向后基底区段具有一个纵向的基底长度，该凹切硬焊接点沿着该硬质切削刃尖的基底区段延伸一个凹切硬焊接点的纵向距离，该凹切硬焊接点的纵向距离等于在该冷镦承窝内所接收的该轴向后基底区段的纵向基底长度的约 0. 12与约0. 25之间。
13.根据权利要求11所述的可旋转的切削刀具，其中该凹切硬焊接点在一个径向向外的方向上离开该硬质切削刃尖延伸一个凹切硬焊接点的径向距离，并且该凹切硬焊接点的径向距离是等于该横向的开放端宽度的约0. 03与约0. 06之间。
14.根据权利要求11所述的可旋转的切削刀具，其中该切削刀具本体是由钢制成的， 并且该切削刀具本体具有一种晶粒取向，并且与该冷镦承窝相邻的这种晶粒取向的方向总体上对应于该侧承窝表面的轮廓。
15.一种可旋转的切削刀具，包括一个切削刀具本体，该切削刀具本体具有一个轴向前端和一个轴向后端；该切削刀具本体包含位于其轴向前端的一个冷镦承窝，该冷锻承窝具有一条中央纵向承窝轴线；该冷镦承窝具有一个轴向的前开放端、一个轴向的后封闭表面，并且该冷镦承窝的轴向的前开放端具有一个横向的开放端宽度；一个侧承窝表面，该侧承窝表面在该轴向的前开放端与该轴向的后封闭表面之间延伸，该侧承窝表面总体上平行于该中央纵向承窝轴线，该侧承窝表面具有一个纵向的承窝表面长度，并且该侧承窝表面包含与该轴向的后封闭表面相邻的一个凹切；该纵向的承窝表面长度是比该横向的开放端宽度大出约0. 20倍与约四倍之间；以及一个硬质切削刃尖，该硬质切削刃尖具有一个轴向后基底区段以及一个轴向前刃尖区段，该轴向后基底区段具有一个纵向的基底长度，并且该冷镦承窝接收该轴向后基底区段， 由此将该硬质切削刃尖固定到该切削刀具本体上。
16.根据权利要求15所述的可旋转的切削刀具，其中该硬质切削刃尖被硬焊到该切削刀具本体上；并且在将该硬质切削刃尖接收在该冷镦承窝中时，该轴向的后封闭表面的至少一部分是与该硬质切削刃尖间隔开的以便形成一个底部体积，该底部体积包含了位于该切削刀具本体与该硬质切削刃尖之间的一个底部硬焊接点，并且该凹切限定了一个凹切体积，该凹切体积包含了位于该切削刀具本体与该硬质切削刃尖之间的一个凹切硬焊接点； 并且该凹切硬焊接点沿着该硬质切削刃尖的基底区段延伸一个凹切硬焊接点的纵向距离， 该凹切硬焊接点的纵向距离等于在该冷镦承窝内所接收的该轴向后基底区段的纵向基底长度的约0. 12和约0. 25之间。
17.根据权利要求15所述的可旋转的切削刀具，其中该硬质切削刃尖被硬焊到该切削刀具本体上；并且在将该硬质切削刃尖接收在该冷镦承窝中时，该轴向的后封闭表面的至少一部分是与该硬质切削刃尖间隔开的以便形成一个底部体积，该底部体积包含了位于该切削刀具本体与该硬质切削刃尖之间的一个底部硬焊接点，并且该凹切限定了一个凹切体积，该凹切体积包含了位于该切削刀具本体与该硬质切削刃尖之间的一个凹切硬焊接点； 并且该凹切硬焊接点在一个径向向外的方向上离开该硬质切削刃尖延伸了一个凹切硬焊接点的径向距离，该凹切硬焊接点的径向距离是等于该横向的开放端宽度的约0. 03与约 0. 06之间。
18.根据权利要求15所述的可旋转的切削刀具，其中该切削刀具本体进一步具有位于其轴向前端的一个冷镦的截头锥形的表面。
全文摘要
一种切削刀具本体(42)包括一个狭长的钢质本体，该钢质本体具有一个轴向前端(44)和一个轴向后端(46)。该狭长的钢质本体在其轴向前端(44)处包含一个冷镦承窝(50)。这个冷镦承窝(50)具有一个轴向的前开放端(64)、一个轴向的后封闭表面(58)、以及一个侧承窝表面(52)，该侧承窝表面在该轴向的前开放端(64)与该轴向的后封闭表面(58)之间延伸。该侧承窝表面(52)包含与该轴向的后封闭表面(58)相邻的一个凹切(55)。
文档编号E21C25/10GK102292519SQ201080005126
公开日2011年12月21日 申请日期2010年1月25日 优先权日2009年1月26日
发明者C·A·斯沃普, W·P·普雷兹洛克 申请人:钴碳化钨硬质合金公司