专利名称：负压射孔与泵抽超负压生产一体化生产工艺的制作方法
技术领域：
；本发明属于油气井负压射孔工艺技术领域，具体讲的是一种负压射孔与泵抽超负压生产一体化生产工艺。
背景技术：
；负压射孔是在石油完井中常用的方法，负压射孔技术能够使射孔污染物返冲洗至井筒内，降低射孔压实带，提高油气井产能，因此是人们经常采用的一种工艺技术。目前在国内石油完井过程中，对低渗透率储层多采用负压射孔及测试联作，但该工艺依靠储层自身能量产液，对于射孔孔道的清洁程度难以达到预期的效果；一些高压低渗储层无法诱喷， 射孔后必须进行储层压裂改造才能达到开采价值，施工周期长，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是针对射孔孔道清洁程度差、高压低渗储层难以诱喷工程问题，提供一种负压射孔与泵抽超负压生产一体化生产工艺，在射孔测试联作负压基础上，配合超负压抽吸，提高高压低渗储层的射孔完井效果，达到清洁射孔孔道并诱喷储层的目的。本发明的目的可通过如下技术措施来实现首先形成负压，引爆起爆装置，而后射孔与泵抽同步进行。本发明的目的还可通过如下技术措施来实现先按顺序连接延时装置、起爆装置、减震系统、负压开孔装置、自动流量控制装置、 封隔器、校深短节、抽吸泵壳和输送管柱，通过自动流量控制装置控制油管内负压值；然后通过自动流量控制装置准确控制油管内负压值，通过射孔器对准预定地层，封隔器坐封，隔离环空，在油管内下入抽吸泵后，进行环空加压，先打开负压开孔装置实现射孔地层与油管连通，形成地层负压环境，继续加压引爆起爆装置，延时装置进入延时，释放环空压力；最后当射孔器引爆射孔及压力释放装置启动的同时，启动抽吸泵，压力释放装置用于吸收射孔时产生的高压流体，抽吸泵用于抽空，形成超负压生产环境，冲洗射孔孔道，达到清洁射孔孔道并诱喷储层的目的，提高高压低渗储层的射孔完井效果。按照本发明操作工艺协作运行，实现负压形成、射孔与泵抽超负压生产一体化。本发明使用在高压低渗储层，通过射孔工艺技术达到清洁射孔孔道并诱喷储层， 且射孔后可以直接投入生产。其技术原理合理，易于实现。
具体实施例方式实施例1 首先装配下放射孔枪后，按顺序连接延时装置、起爆装置、减震系统、负压开孔装置，自动流量控制装置、封隔器、校深短节、抽吸泵壳和输送管柱。在钻射孔输送管柱的过程中，射孔液通过自动流量控制装置进入油管内，当油管内液柱压力达到预先设计的负压值时，在油管内液体压力作用下，推动密封套向上移动剪断剪切销，自动流量控制装置关闭，隔离油套，形成油管内恒定的液柱高度。然后通过校深使射孔器对准预定地层，封隔器坐封，隔离环空，下放抽吸泵，安装井口采油树，进行环空加压，先打开负压开孔装置实现射孔地层与油管连通，形成地层负压环境，继续加压引爆起爆装置，延时装置进入延时，释放环空压力。最后当射孔器引爆射孔及压力释放装置启动的同时，启动抽吸泵，压力释放装置用于吸收射孔时产生的高压流体，抽吸泵用于抽空，形成超负压生产，冲洗射孔孔道，达到清洁射孔孔道并诱喷储层的目的，提高高压低渗储层的射孔完井效果。
权利要求
1.负压射孔与泵抽超负压生产一体化生产工艺，其特征在于首先形成负压，引爆起爆装置，而后射孔与泵抽同步进行。
2.根据权利要求1所述的负压射孔与泵抽超负压生产一体化生产工艺，其特征在于 先按顺序连接射孔枪、延时装置、起爆装置、减震系统、负压开孔装置、自动流量控制装置、封隔器、校深短节、抽吸泵壳和输送管柱，通过自动流量控制装置控制油管内负压值；然后通过射孔器对准预定地层，封隔器坐封，隔离环空，在油管内下入抽吸泵后，进行环空加压，先打开负压开孔装置实现射孔地层与油管连通，形成地层负压环境，继续加压引爆起爆装置，延时装置进入延时，释放环空压力；最后当射孔器引爆射孔及压力释放装置启动的同时，启动抽吸泵，压力释放装置用于吸收射孔时产生的高压流体，抽吸泵用于抽空，形成超负压生产，冲洗射孔孔道。
全文摘要
本发明提供负压射孔与泵抽超负压生产一体化生产工艺，先按顺序连接延时装置、起爆装置、减震系统、负压开孔装置、自动流量控制装置、封隔器、校深短节、抽吸泵壳和输送管柱，通过自动流量控制装置控制油管内负压值；然后通过射孔器对准预定地层，封隔器坐封，隔离环空，在油管内下入抽吸泵后，进行环空加压，先打开负压开孔装置实现射孔地层与油管连通，形成地层负压环境，继续加压引爆起爆装置，延时装置进入延时，释放环空压力；最后当射孔器引爆射孔及压力释放装置启动的同时，启动抽吸泵，压力释放装置用于吸收射孔时产生的高压流体，抽吸泵用于抽空，形成超负压生产，冲洗射孔孔道。
文档编号E21B43/116GK102213083SQ20111009834
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者周思宏, 张 林, 张波, 朱建新, 朱留方, 王峰, 董经利 申请人:中国石化集团胜利石油管理局测井公司, 中国石油化工集团公司