专利名称：一种可与api接头互换的油套管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油套管接头，尤其是一种可与API接头互换的油套管接头， 属于油套管接头的技术领域。
背景技术：
油套管是开采石油和天然气所必需的石油专用管材，几百根油套管通过螺纹连接起来，形成长达数千米的管柱，承担开采石油和天然气的任务。连接螺纹目前主要有两种形式，一种是API螺纹，一种是特殊螺纹。API螺纹是按照API标准生产和使用的螺纹形式，其基本结构如图1所示。这种螺纹接头按照API标准制造，技术成熟，加工检测方便，成本较低，因此获得了广泛应用。如图1所示API接箍7内设置内螺纹5，油套管1外周面上设置外螺纹2，API接箍7的内螺纹5与油套管1的外螺纹2间相匹配；API接箍7与油套管1间通过螺纹拧紧以后，在API接箍7内部的油套管1的管端与管端之间存在距离为M的间隙8，一般情况下， 间隙8的距离M = 25. 4mm。该间隙的存在，是由API螺纹的结构所决定的，因为API螺纹既需要承担连接功能，也需要承担密封功能，因此内、外螺纹之间必须是过盈配合。由于加工公差的存在，不同接头的拧紧位置是变化的，为了防止拧入接箍两端的两个外螺纹件接触(接触后，一端的拧紧会造成另一端的松动，从而进一步影响接头的连接性能)，设置一个距离为M的缓冲区是必须的。由于该间隙的存在，造成石油或天然气在管内流动时产生紊流，引起冲刷腐蚀。尤其是在提捞井中，皮碗在油管内部经过时，当运行到距离为M的间隙时，非常容易损坏。特殊螺纹接头改进了螺纹形式，增加了金属/金属密封结构，其目的一般是提高接头的密封性能和连接强度。比如，中国专利ZL02257690. 8，授权公告日为2003年9月M 日，实用新型名称为“油套管螺纹接头”，该专利公开了一种具有良好密封性能的油套管螺纹接头。该螺纹接头由外螺纹件P和内螺纹件B通过螺纹1连接而成。所述油套管螺纹接头特点是外螺纹件前端设置了一个圆柱密封面，内螺纹件的对应位置设置了一个凸起的球面主密封面，二者过盈配合，起密封作用。同时，将外螺纹件前端面倒成-9或-15°角，与内螺纹件的-9或一 15°台肩形成过盈配合。这样以来，不但接头的连接强度、密封性能得到提高，同时也消除了接箍内部管端与管端之间存在的间隙。但是，特殊螺纹的加工要求高， 是各个厂家的专利，价格昂贵，不适合用于地产油田。同时，特殊螺纹无法与API螺纹完全互换，不方便油田使用。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可与API接头互换的油套管接头，其结构简单，安装使用方便，密封效果好，延长了油套管接头的使用寿命，降低了使用成本，适用范围广，安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述可与API接头互换的油套管接头，包括油套管接头本体；所述油套管接头本体内的中心区设有径向向内分布的位置挡肩，所述位置挡肩沿油套管接头本体的内壁分布；油套管接头本体内对应于设置位置挡肩的两侧设置对称分布的内螺纹，所述内螺纹与API标准内螺纹相一致。所述位置挡肩的宽度M为20. W30. 4mm。所述油套管接头本体的两端设有油套管，所述油套管的外周面上设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配；油套管接头本体与油套管间通过内螺纹、外螺纹紧固连接；油套管的外螺纹端面与位置挡肩间过盈配合。所述位置挡肩的内径与油套管的内径相一致。所述外螺纹端面为平滑表面。所述外螺纹端面与油套管的轴线向垂直。本实用新型的优点油套管接头本体的中心区设置位置挡肩，位置挡肩沿油套管接头本体的内壁径向向内分布，位置挡肩的宽度能填充现有油套管与接箍连接时产生的间隙，位置挡肩的宽度为20. W30. 4mm ；油套管接头本体对应于设置位置挡肩的两侧设置对称分布的内螺纹，内螺纹与API标准内螺纹相一致；从而不改变油套管接头本体与API 标准的油套管连接，结构简单，安装使用方便；位置挡肩的两端分别与外螺纹端面相过盈配合，油套管与油套管接头本体间的密封效果好，延长了油套管接头的使用寿命，降低了使用成本，降低了流体传输的阻力，适用范围广，安全可靠。
图1为现有油套管接头的使用状态图。图2为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图2所示本实用新型包括油套管1、外螺纹2、外螺纹端面3、油套管接头本体 4、内螺纹5及位置挡肩6。如图2所示所述油套管接头本体4内的中心区设有位置挡肩6，所述位置挡肩6 沿油套管接头本体4的内壁径向向内分布；位置挡肩6的呈圆环状。位置挡肩6的宽度M 为20. W30. 4mm。油套管接头本体4对应于设置位置挡肩6的两侧设有对称分布的内螺纹5，所述内螺纹5与API标准内螺纹相一致；即内螺纹5各项参数包括螺纹锥度、螺距、齿高、牙型角、中径等与API标准内螺纹相一致。使用时，油套管接头本体4的两端与油套管 1相连，油套管1的外表面设有外螺纹2，油套管1的外螺纹2与油套管接头本体1的内螺纹相匹配，即外螺纹2与API外螺纹相一致。当油套管1对应于设置外螺纹2的一端伸入油套管接头本体4内，油套管1与油套管接头本体4内间通过相应的外螺纹2、内螺纹5紧固连接。油套管1对应于设置外螺纹2的端部形成外螺纹端面3，油套管1的外螺纹端面3 与位置挡肩6过盈配合；从而通过油套管接头本体4内的位置挡肩6来填充油套管1的外螺纹端面3的间隙；不改变现有API油套管1的结构。外螺纹端面3为平滑表面，且外螺纹端面3与油套管1的轴线相垂直。由于位置挡肩6填充油套管1端部的间隙，避免了油套管1与油套管接头本体4间的连接松动，也能够减小使用时的冲刷腐蚀，延长了油套管接头本体4的使用寿命，降低了使用成本。位置挡肩6的内径与油套管1的内径d相一致，能减小油套管1内流体流动时的阻力。[0015]实施例1用于Φ73. 0X7. 01 mm的油套管1，钢级为P110。油套管1的外径是73. 0 mm，油套管接头本体4的外径是88. 9mm，油套管接头本体4的长度为130.2mm。外螺纹2与内螺纹5的螺纹为标准的API 10牙圆螺纹，位置挡肩6的宽度为25. 4mm，位置挡肩6的内径为 58.98mm。实施例2用于Φ 177. 8X10. 36 mm的油套管1，钢级为Ν80。油套管1的外径是177. 8 mm， 油套管接头本体4的外径是194. 5mm，油套管接头本体4的长度为254 mm，外螺纹2与内螺纹5的螺纹为标准的API 5牙偏梯形螺纹，位置挡肩6的宽度为25. 4mm，位置挡肩6的内径为157. 08mm。本实用新型油套管接头本体4的中心区设置位置挡肩6，位置挡肩6沿油套管接头本体4的内壁径向向内分布，位置挡肩6的宽度能填充现有油套管1与接箍7连接时产生的间隙8，位置挡肩6的宽度为20. W30. 4mm ；油套管接头本体4对应于设置位置挡肩 6的两侧设置对称分布的内螺纹5，内螺纹5与API标准内螺纹相一致；从而不改变油套管接头本体4与API标准的油套管1连接，结构简单，安装使用方便；位置挡肩6的两端分别与外螺纹端面3相过盈配合，油套管1与油套管接头本体4间的密封效果好，延长了油套管接头的使用寿命，降低了使用成本，降低了流体传输的阻力，适用范围广，安全可靠。
权利要求1.一种可与API接头互换的油套管接头，包括油套管接头本体(4)；其特征是所述油套管接头本体(4)内的中心区设有径向向内分布的位置挡肩(6)，所述位置挡肩(6)沿油套管接头本体(4)的内壁分布；油套管接头本体(4)内对应于设置位置挡肩(6)的两侧设置对称分布的内螺纹(5)，所述内螺纹(5)与API标准内螺纹相一致。
2.根据权利要求1所述的可与API接头互换的油套管接头，其特征是所述位置挡肩 (6)的宽度(M)为 20. 4mnT30. 4mm。
3.根据权利要求1所述的可与API接头互换的油套管接头，其特征是所述油套管接头本体(4)的两端设有油套管(1)，所述油套管(1)的外周面上设有外螺纹(2)，所述外螺纹 (2)与内螺纹(5)相匹配；油套管接头本体(4)与油套管(1)间通过内螺纹(5)、外螺纹(2) 紧固连接；油套管(1)的外螺纹端面(3)与位置挡肩(6)间过盈配合。
4.根据权利要求3所述的可与API接头互换的油套管接头，其特征是所述位置挡肩 (6)的内径与油套管(1)的内径相一致。
5.根据权利要求3所述的可与API接头互换的油套管接头，其特征是所述外螺纹端面(3)为平滑表面。
6.根据权利要求3所述的可与API接头互换的油套管接头，其特征是所述外螺纹端面(3)与油套管(1)的轴线向垂直。
专利摘要本实用新型涉及一种可与API接头互换的油套管接头，其包括油套管接头本体；油套管接头本体内的中心区设有径向向内分布的位置挡肩，位置挡肩沿油套管接头本体的内壁分布；油套管接头本体内对应于设置位置挡肩的两侧设置对称分布的内螺纹，内螺纹与API标准内螺纹相一致。本实用新型位置挡肩的宽度能填充现有油套管与接箍连接时产生的间隙，油套管接头本体的内螺纹与API标准内螺纹相一致；从而不改变油套管接头本体与API标准的油套管连接，结构简单，安装使用方便；位置挡肩的两端分别与外螺纹端面相过盈配合，油套管与油套管接头本体间的密封效果好，延长了油套管接头的使用寿命，降低了使用成本，降低了流体传输的阻力，适用范围广，安全可靠。
文档编号E21B17/08GK202039789SQ20112010106
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者张亚勤, 张毅, 朱富林, 高连新 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司