电焊机二次线接头套管的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及电焊机附属设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在日常生产设备维护过程中，经常使用电焊机，而电焊机接头部位频繁出现裸露现象，存在较大安全隐患。目前电焊机接头部位一般使用绝缘胶布包裹或胶皮管套接，绝缘胶布不能二次使用，而且容易烧损，不易拆卸，不利于经常使用，而胶皮管由于接头部位较大，套接不方便，安全性较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电焊机二次线接头套管，插拔连接，使用方便，安全可靠，能有效保护电焊机二次线接头。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种电焊机二次线接头套管，包括母头和公头，母头和公头均由橡胶铸造而成;母头和公头的内部分别设有上细下粗的第一阶梯通孔和第二阶梯通孔;母头和公头拔插连接，母头和公头的下部靠近端口处分别设有相配合的第一拔插结构和第二拔插结构。
[0005]优选地，母头和公头的上部均为圆锥管、下部均为圆筒管，拔插结构设于圆筒管的下部靠近端口处。
[0006]优选地，母头的圆筒管的内径与公头的圆筒管的外径相配合。
[0007]优选地，第一拔插结构为，母头的内壁上设有环形卡槽;第二拔插结构为，公头的外壁上设有与环形卡槽相配合的环形卡爪。
[0008]优选地，环形卡槽下部的第一阶梯通孔的开口为喇叭形开口。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供的电焊机二次线接头套管，用于保护电焊机二次引出线和焊把线的接头部位，利用橡胶制成插拔连接的一公一母两个部件，公头和母头插拔连接，使用方便，内部的阶梯形通孔可便于容纳较大的接头部位，并防止在焊接中拉线时接头被拉断，同时可防止套管脱落，环形卡槽和环形卡爪配合可将母头与公头紧紧插接在一起，充分有效地保护电焊机二次线接头，安全可靠。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中母头10的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例中公头20的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例中母头10和公头20的套接结构示意图。
[0013]图中:10、母头11、第一阶梯通孔；12、环形卡槽；13、喇叭形开口；20、公头;21、第二阶梯通孔;22、环形卡爪。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]一种电焊机二次线接头套管，用于保护电焊机二次引出线和焊把线的接头部位，该套管包括橡胶铸造而成的母头10和公头20，分别如图1和图2所示。母头10和公头20的内部分别设有上细下粗的第一阶梯通孔11和第二阶梯通孔21，母头10和公头20的上部均为圆锥管、下部均为圆筒管，圆锥管内的通孔较细，圆筒管内的通孔较粗，粗细两个通孔构成整个阶梯通孔。母头10和公头20的上部也可为厚壁圆筒管，只要保证内部通孔为阶梯通孔即可。母头10的圆筒管的内径与公头20的圆筒管的外径相配合，具体实施中，为了保证有一定的间隙配合、两部件插接容易，公头20的圆筒管的外径要略小于母头10的圆筒管的内径。母头10和公头20的圆筒管下部靠近端口处分别设有相配合的第一拔插结构和第二拔插结构；第一拔插结构为，母头10的内壁上设有环形卡槽12;第二拔插结构为，公头20的外壁上设有与环形卡槽12相配合的环形卡爪22。环形卡槽12的形状一般为横置的U形或凹形槽，环形卡爪22的形状与环形卡槽12相配合，具体实施中，环形卡槽12和环形卡爪22的形状可根据需要具体设计，只要能实现卡扣的效果即可。由于母头10下部设置了第一拔插结构环形凹槽，为保证管壁有一定的厚度，母头10上环形卡槽12处的管壁外径要大于环形卡槽12上方的管壁外径，且大于的部分取决于环形卡槽12的槽深，或者圆筒管的管外径上下一致，且保证一定的管壁厚度。
[0016]在使用中，母头10和公头20两部件拔插连接，先将电焊机二次引出线从母头10上圆锥管的通孔上端口穿入，将焊把线从公头20上圆锥管的通孔上端口穿入，将两线连接，形成接头，再将公头20的下端与母头10下端对接，利用橡胶和弹性，将公头20下部的第二拔插结构，即环形卡爪22，推入母头10下部的第一拔插结构内，即环形卡槽12内，使公头20与母头10插接在一起，如图3所示，将接头置于母头10和公头20的通孔构成的空腔内，对电焊机二次引出线与焊把线的接头起到很好的保护作用。当需要拆下套管时，同样利用橡胶的弹性，轻捏公头20的下端，将公头20的第二拔插结构从母头10的第一拔插结构中拔出即可。
[0017]由于母头10和公头20均是具有很好弹性的橡胶材质，两者拔插时，通过橡胶的弹性作用，可以保证拔插方便，且插接时有很好的密封性。为了使母头10和公头20插接容易，环形卡槽12下部的一段通孔为喇叭形，公头20的下端接触母头10下端的喇叭形开口 13时，在较小力的作用下，环形卡爪22很容易滑入母头10的环形卡槽12内。公头20上环形卡爪22下方的管壁与环形卡爪22上方的圆筒管管壁内外径相同，也可配合母头10上的喇叭形开口13，将公头20上环形卡爪22下方的管壁设成锥形，增强公头20和母头10两部件插接的密封性。
[0018]当对套管保护要求不高时，本实施例的套管也可只使用公头20，或只是用母头10，将线接头置于圆筒管内的通孔内
[0019]具体实施中，根据相配合的连接结构间均设有一定的间隙配合的原则，一种常用的尺寸规格为:母头10的圆锥管内的通孔孔径即管内径为16mm，圆锥管的上端口外径为28_，圆锥管的下端外径与圆筒管的管外径相同，均为70mm;圆筒管的通孔孔径即管内径为58mm;环形卡槽12的截面为横置的U形，环形卡槽12的直径为68mm，槽宽为6mm，环形卡槽12的上端面距离母头10下端口 18mm，环形卡槽12处的管外径为82mm，此段管高25mm;喇机形开口 13的上端口直径与母头10圆筒管的管内径相同，喇叭形开口 13的下端口直径与圆筒管的管外径相同;母头10总长160mm，圆筒管总长120mm。公头20的圆锥管内的通孔孔径即管内径为16mm，圆锥管的上端口外径为28mm，圆锥管的下端外径与圆筒管的管外径相同，均为56mm，比母头10的圆筒管的管内径58mm略小；圆筒管的通孔孔径即管内径为44mm;环形卡爪22与U形的环形卡槽12相配合，环形卡爪22的直径为64mm，卡爪厚6mm，环形卡爪22的上端面距离公头20的下端口 16mm;公头20总长160mm，圆筒管总长120mm。
[0020]本实施例提供的电焊机二次线接头套管，用于保护电焊机二次引出线和焊把线的接头部位，利用橡胶制成插拔连接的一公一母两个部件，公头和母头内部的阶梯形通孔可便于容纳较大的接头部位，并防止在焊接中拉线时接头被拉断，同时可防止套管脱落，环形卡槽和环形卡爪配合可将母头与公头紧紧插接在一起，充分有效地保护电焊机二次线接头，母头和公头上部采用圆锥管，美观实用。本实施例的电焊机二次线接头套管使用方便，防脱落，耐高温，安全可靠。
[0021]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种电焊机二次线接头套管，其特征在于:包括母头(10)和公头(20)，所述母头(10)和公头(20)均由橡胶铸造而成;所述母头(10)和公头(20)的内部分别设有上细下粗的第一阶梯通孔(11)和第二阶梯通孔(21);所述母头(10)和公头(20)拔插连接，所述母头(10)和公头(20)的下部靠近端口处分别设有相配合的第一拔插结构和第二拔插结构。2.根据权利要求1所述的电焊机二次线接头套管，其特征在于所述母头(10)和公头(20)的上部均为圆锥管、下部均为圆筒管，所述拔插结构设于所述圆筒管的下部靠近端口处。3.根据权利要求2所述的电焊机二次线接头套管，其特征在于所述母头(10)的圆筒管的内径与所述公头(20)的圆筒管的外径相配合。4.根据权利要求1或2或3所述的电焊机二次线接头套管，其特征在于所述第一拔插结构为，所述母头(10)的内壁上设有环形卡槽(12);所述第二拔插结构为，所述公头(20)的外壁上设有与所述环形卡槽(12)相配合的环形卡爪(22)。5.根据权利要求4所述的电焊机二次线接头套管，其特征在于所述环形卡槽(12)下部的第一阶梯通孔(11)的开口为喇叭形开口( 13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电焊机二次线接头套管，涉及电焊机附属设备技术领域。该套管包括母头和公头，母头和公头均由橡胶铸造而成；母头和公头的内部分别设有上细下粗的第一阶梯通孔和第二阶梯通孔；母头和公头拔插连接，母头和公头的下部靠近端口处分别设有相配合的第一拔插结构和第二拔插结构。本实用新型提供的电焊机二次线接头套管，插拔连接，使用方便，安全可靠，能有效保护电焊机二次线接头。
【IPC分类】H01R4/70, H01B17/60, H01B17/58
【公开号】CN205141167
【申请号】CN201520955037
【发明人】李文革, 金江涛, 贾丽涛
【申请人】新兴铸管股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月26日