专利名称：多级悬挂复合型四通的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在石油及天然气领域的钻井、试油和生产采油时使用的钻采、防喷设备上的井口四通装置，特别是涉及一种多级悬挂复合型四通。
背景技术：
在传统的石油及天然气工业的钻井、试油和完井采油过程中，会使用不同类型的钻采、测试、压井设备，由于各种设备的功能、尺寸及性能特点不同，因此需要在井口配合使用不同类型的四通。例如在钻井作业期间，位于油气井井口的套管的上端安装有钻井四通，在钻井四通的上方安装有防喷器组，钻井四通的两个侧出口则分别与节流管汇和压井管汇连接，并且在钻井四通的两个侧出口与节流管汇和压井管汇之间还分别设置有1-2个相匹配的闸阀和一个遥控安全阀。如图1所示，图1是传统的钻井四通的结构示意图。由于传统的钻井四通为了方便钻井作业，其主腔孔通常具有同一通径，因此无法悬挂及密封其他功能的装置。这时当完成钻井程序而进入试油程序和完井采油程序时，由于需要井口所使用的四通的内部能够悬挂测试机构或采油设施，因而需要更换井口的钻井四通为与之功能相适应的不同结构的四通。其中，在完成钻井作业后进入采油作业时，为了建立正常的油气生产通道需要下油管，油管是通过油管悬挂器悬挂于油管四通内，如图2所示，图2是传统的油管四通与油管悬挂器装配的分解示意图。此时油管四通是安装于井口的套管的上端，油管四通的上方安装有采油树，油管四通在油气井起到承上启下的作用，使采油树通过油管四通的连接建立起了油气生产通道。然而传统的采油作业中的油管四通，因其为永久生产装置， 故对其密封性能的要求十分严格。由于在传统的石油及天然气的整个钻井、试油和生产采油作业过程中不得不对井口不同结构的四通进行更换以适应不同作业的要求。这样在不同作业相互之间转换的过程中，就需要多次拆装油井主通路上的作业设备而更换与之相匹配的四通。而在换装操作时由于井口处于敞开状态，若此时发生溢流和井喷则极易造成严重事故，因此换装操作本身的危险性很高。在换装操作后又需要对新装设备的密封性做压力测试以保证设备不会发生有害气体和液体的泄漏，因此每次换装过程都需要花费大量的时间，一般约8-10小时左右，降低了工作效率，造成了时间成本的极大浪费。另外，在石油及天然气领域中传统的密封保压测试一般是将试压塞放置于测试和生产用的四通的侧出口的上部到四通本体顶端之间，这种结构只能测试出四通本体侧出口以上的设备的密封性能的好坏，却无法测试出四通的两个侧出口及其连接设施的泄漏情况，因此这也成为了井口作业过程中的一大隐患。由于在上述传统的石油及天然气领域的钻井、试油和生产采油的整个过程中，更换四通的做法工序复杂，每次换装操作都需要投入大量人力、物力和时间成本。更重要的是在设备换装期间，井口始终处于敞开状态，人员作业风险高，系统漏洞多。尤其是对一些地质条件特殊，井内压力不稳定的油井，很容易发生溢流、井喷、毒气泄漏等事故。由此可见，上述现有的油气井井口所用的四通在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的多级悬挂复合型四通，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的油气井井口所用的四通存在的缺陷，而提供一种新型结构的多级悬挂复合型四通，所要解决的技术问题是使其通过在井口四通的主腔孔的侧壁上加工形成的多级环形台阶，而同时具备钻井四通和油管四通的功能，使得在整个钻井、试油和生产采油的过程中，无需更换安装于井口的四通，而只需要更换对应于不同作业程序的外部作业设备和四通内部相应的悬挂装置即可完成一系列钻井、试油和完井采油作业，操作过程安全简便，省时省力，并且节约材料，降低了成本，非常适于实用。本实用新型四通的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种多级悬挂复合型四通，设置于油气井的井口，其具有一四通本体，在该四通本体内开设有一竖直贯通该四通本体上下两端的主腔孔，该主腔孔在该四通本体的上下两端分别形成两个主出口 ；在该四通本体内还开设有水平贯通该四通本体中部对称的两侧的一侧通孔，且该侧通孔与该主腔孔连通，该侧通孔在该四通本体对称的两侧分别形成两个侧出口；其中该主腔孔下端的该主出口与位于该油气井井口的套管的上端连接；在该主腔孔的侧壁上设置有用以分别悬挂具有不同功能的多个悬挂装置的多级环形台阶；该主腔孔上端的该主出口与一防喷器组或一采油树连接。本实用新型四通的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中在所述的多级环形台阶的上方的该四通本体上还设置有用以锁紧所述的悬挂装置的锁紧机构。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中所述的锁紧机构包括在该四通本体的上部法兰上水平开设的多个顶丝孔，以及分别对应配设于所述的多个顶丝孔内的多个锁紧顶丝；其中所述的多个顶丝孔是围绕一圈设置于该四通本体上，并且连通该主腔孔与该四通本体的外侧；所述的锁紧顶丝的顶丝杆上套设有一用以密封该顶丝杆与其对应的顶丝孔之间的间隙的密封圈，在该密封圈一端的该顶丝杆上还依次套设有用以装配该密封圈的一密封圈装配帽及一防尘圈，其中该密封圈装配帽的一端是紧顶于该密封圈的该端，而该防尘圈是与该密封圈装配帽的另一端紧密配合。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中在所述的具有不同功能的多个悬挂装置的外侧都分别设置有一与所述的多级环形台阶其中的任一级环形台阶对应配合而使该悬挂装置悬挂于与其对应配合的该环形台阶上的环形台肩，其中该环形台肩的下表面是支撑于与其对应配合的该环形台阶的上表面上。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中在所述的悬挂装置上还设置有用以密封该悬挂装置与该主腔孔之间的间隙的密封机构。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中在所述的悬挂装置上还设置有对应于所述的多个锁紧顶丝的顶丝头的一固定环槽，所述的多个顶丝杆的顶丝头是共同顶压于该固定环槽内锁紧所述的悬挂装置。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中在所述的主腔孔的侧壁上设置有三级环形台阶。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中所述的具有不同功能的多个悬挂装置包括一试压塞、一钻井防磨套、一钻杆悬挂器与一油管悬挂器；其中所述的三级环形台阶由下而上是分别悬挂该试压塞、该钻井防磨套或该钻杆悬挂器、及该油管悬挂器，并且其中悬挂该试压塞的该环形台阶是设置于该侧通孔的下方。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中在所述的试压塞的该环形台肩的上部设置有用以密封该试压塞与该主腔孔之间的间隙的橡胶密封环；所述的钻井防磨套为一加长的防磨套，其长度大于该复合型四通的该主腔孔的长度，并且在该钻井防磨套的上部设置有该固定环槽，而在该钻井防磨套的中部设置有该环形台肩；在所述的油管悬挂器的外侧围绕该油管悬挂器设置有用以密封该油管悬挂器与该主腔孔之间的间隙的金属密封机构，其中该金属密封机构上端向上对应倾斜的斜面形成了该油管悬挂器上部的该固定环槽，而该金属密封机构下端向下对应倾斜的斜面形成了该油管悬挂器中部的该环形台肩。前述的多级悬挂复合型四通接口，其中在所述的两个侧出口中的一个侧出口是依次与两个手动闸阀连接；而所述的两个侧出口中的另一个侧出口则依次与一手动平板阀、 一液动平板阀及一双法兰短节连接。本实用新型四通与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型多级悬挂复合型四通接口至少具有下列优点及有益效果本实用新型的多级悬挂复合型四通通过在井口四通的主腔孔的侧壁上加工形成多级环形台阶，而同时具备钻井四通和油管四通的功能。使得在整个油气井的钻井、试油和完井采油的过程中，无需更换安装于井口的四通，而只需要更换对应于不同作业程序的外部作业设备和四通内部相应的悬挂装置即可完成一系列钻井、试油和完井采油作业，因此操作过程安全简便，省时省力，并且节约材料，降低了成本。另外，由于本实用新型是通过将用以座挂试压塞的环形台阶设置于四通本体的侧通孔的下方，因此可以方便的对与四通相连的闸阀进行试压。并且本实用新型同时可以将用于悬挂防磨套和钻杆悬挂器的环形台阶设置于主腔孔的中部侧通孔的上方，而将用于悬挂生产用油管悬挂器的环形台阶设置于主腔孔的上部成为主腔孔内位于最上方的一级环形台阶。本实用新型的通过使上述具有不同功能的悬挂装置悬挂于不同的环形台阶上，保证了主腔孔内各级环形台阶功能的独立性， 使作为永久构件的生产用油管悬挂器的密封性能够得到充分保护。综上所述，本实用新型是有关于一种用于油气井井口的多级悬挂复合型四通，其通过在四通主腔孔的侧壁上加工形成用以分别悬挂具有不同功能的悬挂装置的多级环形台阶，使得该多级悬挂复合型四通同时具有钻井四通和油管四通的功能。因此在进行钻井、 试油和生产采油的过程中，无需更换井口与套管相连的四通本体，而只需更换与四通本体相连的对应于不同作业程序的外部作业设备和悬挂于四通内部的相应的悬挂装置即可完成一系列的钻井、试油和采油等作业，操作过程安全简便，省时省力，并且节约了材料，降低了成本。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是传统的钻井四通的结构示意图。图2是是传统的油管四通与油管悬挂器装配的分解示意图。图3A是本实用新型一较佳实施例的多级悬挂复合型四通悬挂试压塞进行密封性测试的示意图。图;3B是图3A中试压塞的结构示意图。图4A是本实用新型一较佳实施例的多级悬挂复合型四通悬挂钻井防磨套的示意图。图4B是图4A中钻井防磨套的结构示意图。图5A是本实用新型多级悬挂复合型四通的锁紧顶丝的结构示意图。图5B是图5A中锁紧顶丝与本实用新型的多级悬挂复合型四通的顶丝孔装配的示意图。图6A是本实用新型一较佳实施例的多级悬挂复合型四通悬挂油管悬挂器的示意图。图6B是图6A中油管悬挂器的结构示意图。图7是本实用新型多级悬挂复合型四通在使用时两个侧出口的连接示意图。1:多级悬挂复合型四通11:四通本体12主腔孔121、122:主出口13:侧通孑L131、132:侧出口141第一级环形台阶142第二级环形台阶143:第三级环形台阶15顶丝孔16:锁紧顶丝161顶丝杆1611:顶丝头162密封圏163:密封圈装配帽164防尘圏2试压塞21第一环形台肩22密封环3:钻井防磨套31第二环形台肩32第一固定环槽33防磨套腔孔4油管悬挂器41第三环形台肩42第二固定环槽43金属密封机构51:套管52防喷器组53、54:手动闸阀55手动平板阀57液动平板阀58双法兰短节6:钻井四通7油管四通8:油管悬挂器
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的多级悬挂复合型四通接口其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。请参阅图3A、图4A及图6A所示，其中，图3A是本实用新型一较佳实施例的多级悬挂复合型四通悬挂试压塞进行密封性测试的示意图。图4A是本实用新型一较佳实施例的多级悬挂复合型四通悬挂钻井防磨套的示意图。图6A是本实用新型一较佳实施例的多级悬挂复合型四通悬挂油管悬挂器的示意图。本实用新型较佳实施例的多级悬挂复合型四通 1，是设置于油气井的井口，其具有一四通本体11。并且在四通本体11内开设有一竖直贯通四通本体11上下两端的主腔孔12，及一水平贯通四通本体11中部对称的两侧的侧通孔 13。该主腔孔12在四通本体11的上下两端分别形成两个主出口 121、122。该侧通孔13在四通本体11对称的两侧分别形成两个侧出口 131、132。其中在该主腔孔12的侧壁上设置有用以分别悬挂具有不同功能的多个悬挂装置的多级环形台阶。而在具有不同功能的多个的悬挂装置的外侧都设置有一与主腔孔12内多级环形台阶其中的任一级环形台阶对应配合而使该悬挂装置悬挂于与其对应配合的该环形台阶上的环形台肩。其中该环形台肩的下表面是支撑于与其对应配合的该环形台阶的上表面上。在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的多级悬挂复合型四通1在其主腔孔12的侧壁上设置有三级环形台阶，如图3A、 图4A及图6A所示，但本并不以此为限，本实用新型多级悬挂复合型四通1主腔孔12内环形台阶的级数可以根据具体的使用情况进行设置。其中，在该具体实施例中，位于主腔孔12 内下部的第一级环形台阶141用于悬挂试压塞2，位于主腔孔12内中部的第二级环形台阶 142用于悬挂钻井防磨套3或钻杆悬挂器(未图示)，位于主腔孔12内上部的第三级环形台阶143用于悬挂油管悬挂器4。并且在试压塞2、钻井防磨套3或钻杆悬挂器、油管悬挂器4的上分别对应地设置有第一环形台肩21、第二环形台肩31和第三环形台肩41。本实用新型的多级悬挂复合型四通1通过主腔孔12内多级环形台阶的设置可以搭配具有不同功能的悬挂装置实现将钻井四通、试油四通和生产采油四通集中于同一个四通本体11上，并达成以上三种四通的全部功能。从而在钻井、试油和采油的整个油气井的开采过程中只需要更换设置于井口的多级悬挂复合型四通1内的悬挂装置(如钻井防磨套3、试压塞2、钻杆悬挂器或油管悬挂器4)和外接于多级悬挂复合型四通1的主出口 122及侧出口 131、132 上相应的附属设备，而不需要再反复更换四通本体11，就可以每次完成不同的功能需求。请参阅图5A及图5B所示，图5A是本实用新型多级悬挂复合型四通的锁紧顶丝的结构示意图。图5B是图5A中锁紧顶丝与本实用新型的多级悬挂复合型四通的顶丝孔装配的示意图。在本实用新型的多级悬挂复合型四通1的多级环形台阶的上方的四通本体11 上还设置有用以锁紧悬挂装置的锁紧机构。该锁紧机构包括在四通本体11的上部法兰上水平开设的多个顶丝孔15，以及分别对应配设于多个顶丝孔15内的多个锁紧顶丝16。其中多个顶丝孔15是围绕一圈设置于四通本体11上，并且连通主通孔12与四通本体11的外侧。锁紧顶丝16是由一顶丝杆161、一套设于顶丝杆161上用以密封顶丝杆161与其对应的顶丝孔15之间的间隙的密封圈162、用以装配密封圈162的一密封圈装配帽163以及一防尘圈164组成。其中密封圈162、密封圈装配帽163及防尘圈164是分别依次套设于顶丝杆上161。并且密封圈装配帽163的一端是紧顶于密封圈162的一端，防尘圈164是与密封圈装配帽163的另一端紧密配合。请再参阅图3B、图4B及图6B所示，图;3B是图3A中试压塞的结构示意图。图4B 是图4A中钻井防磨套的结构示意图。图6B是图6A中油管悬挂器的结构示意图。在悬挂于本实用新型的环形台阶的悬挂装置上还可设置有对应于多个锁紧顶丝16的顶丝头1611 的一固定环槽，以使多个顶丝杆161的顶丝头1611同顶压于该固定环槽内，以锁紧该悬挂装置，防止该悬挂装置转动或移动。例如在钻井防磨套3的上部设置有第一固定环槽32， 如图4B所示。通过顶丝杆161推动顶丝头1611锁紧防磨套3，可以防止防磨套3转动，从而起到良好的防磨效果。在油管悬挂器4的上部设置有第二固定槽42，如图6B所示。在试油和完井时通过锁紧顶丝16锁紧油管悬挂器4，可以防止油管悬挂器4转动和垂直方向的移动。另外在悬挂装置上还可设置有用以密封该悬挂装置与主腔孔12之间的间隙的密封机构。并且该密封机构依据悬挂装置的功能和用途的不同，所采用的密封形式也不相同。例如试压塞2是通过在第一环形台肩21的上部设置的橡胶密封环22来密封试压塞2与主腔孔12之间的间隙，如图:3B所示。油管悬挂器3则是通过在其外侧围绕油管悬挂器3设置的采用金属密封机构43来密封油管悬挂器3与主腔孔12之间的间隙，如图6B所示。其中油管悬挂器3的第二固定环槽42是由金属密封机构43上端向上对应倾斜的斜面形成， 而油管悬挂器的第三环形台肩41则是由金属密封机构43下端向下对应倾斜的斜面形成。 防磨套3则不需要设置密封机构。请参阅图7所示，是本实用新型多级悬挂复合型四通在使用时两个侧出口的连接示意图。本实用新型在使用时，其主腔孔12下端的主出口 121与位于油气井井口的套管51 的上端连接，两个侧出口中的一个侧出口 131依次与两个手动闸阀53、54连接，两个侧出口中的另一个侧出口 132依次与一手动平板阀55、一液动平板阀56及一双法兰短节57连接。 主腔孔12上端的主出口 122则会与具有相应功能的不同外接设施连接，如钻井时的钻井、 压井设备如防喷器等，试油时的试产设备如检测设备等，生产时的生产设备如采油树等。而在主腔孔12内相应的环形台阶上也会依据使用功能的不同而悬挂具有相应功能的不同的悬挂装置。在使用本实用新型的多级悬挂复合型四通1后，整个钻井、试油和完井采油作业的操作步骤如下首先，在井口的套管上安装多级悬挂复合型四通1。然后，在四通本体11的各个出口(主出口 122和侧出口 131、132)上连接钻井、压井设备，例如将防喷器组安装于主出口 122上。之后，将试压塞2装入四通本体11内，并使其通过第一环形台肩21悬挂于四通本体11内与其相对应的第一级环形台阶141上，进行密封性测试。由于本实用新在密封性测试时用以悬挂试压塞2的第一环形台阶141是设置于侧通孔13的下方，使得在进行密封保压测试时能够对从试压塞2的橡胶密封环22以上到防喷器组52部分的所有连接处的密封情况进行测试，包括可以测试两个侧出口 131、132及其所有连接的设施的泄漏情况。然后， 取出试压塞2，在四通本体11内装入防磨套3，使防磨套3通过第二环形台肩31悬挂于四通本体11内与其相对应的第二级环形台阶142上，并用锁紧机构锁紧防磨套3，再从防磨套3 的防磨套腔孔内33下入钻杆进行钻井作业。其中与本实用新型配合使用的防磨套3为一加长的防磨套，其长度大于复合型四通接口 1的主腔孔12的长度，而第一固定环槽32和第二环形台肩31分别设置于防磨套3的上部和中部，因此防磨套3可以防止在钻井的过程中由于钻杆的碰撞而损坏多级悬挂复合型四通1的内部结构，特别是其密封和承压结构。在钻井的过程中，如果需对井下数据进行测试，无需撤出钻杆更换测试设备，只需将防磨套3取出，在四通本体11内装入钻杆悬挂器并通过锁紧机构锁紧，再将钻杆与钻杆悬挂器连接好后，就可以利用钻杆悬挂器对井内的各种数据进行测试。在完井后，也不必如常规作业一般拆下钻井四通再安装油管四通下油管，而只需撤出钻杆并取出防磨套3，将油管悬挂器4装入多级悬挂复合型四通1的四通本体11内，使油管悬挂器4通过第三环形台肩41悬挂于四通本体11内与其相对应的第三级环形台阶143上，并用锁紧机构锁紧油管悬挂器4。然后下油管，安装油管挂，并在在四通本体11的各个出口(主出口 122和侧出口 131、132)上连接生产设备，例如在主出口 122上安装采油树。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍
10属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种多级悬挂复合型四通，设置于油气井的井口，其具有一四通本体，在该四通本体内开设有一竖直贯通该四通本体上下两端的主腔孔，该主腔孔在该四通本体的上下两端分别形成两个主出口 ；在该四通本体内还开设有水平贯通该四通本体中部对称的两侧的一侧通孔，且该侧通孔与该主腔孔连通，该侧通孔在该四通本体对称的两侧分别形成两个侧出口 ；其中该主腔孔下端的该主出口与位于该油气井井口的套管的上端连接；其特征在于在该主腔孔的侧壁上设置有用以分别悬挂具有不同功能的多个悬挂装置的多级环形台阶；该主腔孔上端的该主出口与一防喷器组或一采油树连接。
2.根据权利要求1所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中在所述的多级环形台阶的上方的该四通本体上还设置有用以锁紧所述的悬挂装置的锁紧机构。
3.根据权利要求2所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中所述的锁紧机构包括在该四通本体的上部法兰上水平开设的多个顶丝孔，以及分别对应配设于所述的多个顶丝孔内的多个锁紧顶丝；其中所述的多个顶丝孔是围绕一圈设置于该四通本体上，并且连通该主腔孔与该四通本体的外侧；所述的锁紧顶丝的顶丝杆上套设有一用以密封该顶丝杆与其对应的顶丝孔之间的间隙的密封圈，在该密封圈一端的该顶丝杆上还依次套设有用以装配该密封圈的一密封圈装配帽及一防尘圈，其中该密封圈装配帽的一端是紧顶于该密封圈的该端，而该防尘圈是与该密封圈装配帽的另一端紧密配合。
4.根据权利要求3所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中在所述的具有不同功能的多个悬挂装置的外侧都分别设置有一与所述的多级环形台阶其中的任一级环形台阶对应配合而使该悬挂装置悬挂于与其对应配合的该环形台阶上的环形台肩，其中该环形台肩的下表面是支撑于与其对应配合的该环形台阶的上表面上。
5.根据权利要求4所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中在所述的悬挂装置上还设置有用以密封该悬挂装置与该主腔孔之间的间隙的密封机构。
6.根据权利要求4或5所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中在所述的悬挂装置上还设置有对应于所述的多个锁紧顶丝的顶丝头的一固定环槽，所述的多个顶丝杆的顶丝头是共同顶压于该固定环槽内锁紧所述的悬挂装置。
7.根据权利要求6所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中在所述的主腔孔的侧壁上设置有三级环形台阶。
8.根据权利要求7所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中所述的具有不同功能的多个悬挂装置包括一试压塞、一钻井防磨套、一钻杆悬挂器与一油管悬挂器；其中所述的三级环形台阶由下而上是分别悬挂该试压塞、该钻井防磨套或该钻杆悬挂器、及该油管悬挂器，并且其中悬挂该试压塞的该环形台阶是设置于该侧通孔的下方。
9.根据权利要求8所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中在所述的试压塞的该环形台肩的上部设置有用以密封该试压塞与该主腔孔之间的间隙的橡胶密封环；所述的钻井防磨套为一加长的防磨套，其长度大于该复合型四通的该主腔孔的长度，并且在该钻井防磨套的上部设置有该固定环槽，而在该钻井防磨套的中部设置有该环形台肩；在所述的油管悬挂器的外侧围绕该油管悬挂器设置有用以密封该油管悬挂器与该主腔孔之间的间隙的金属密封机构，其中该金属密封机构上端向上对应倾斜的斜面形成了该油管悬挂器上部的该固定环槽，而该金属密封机构下端向下对应倾斜的斜面形成了该油管悬挂器中部的该环形台肩。
10.根据权利要求1所述的多级悬挂复合型四通，其特征在于其中所述的两个侧出口中的一个侧出口是依次与两个手动闸阀连接；而所述的两个侧出口中的另一个侧出口则依次与一手动平板阀、一液动平板阀及一双法兰短节连接。
专利摘要本实用新型是有关于一种用于油气井井口的多级悬挂复合型四通，其通过在四通主腔孔的侧壁上加工形成用以分别悬挂具有不同功能的悬挂装置的多级环形台阶，使得该多级悬挂复合型四通同时具有钻井四通和油管四通的功能。因此在进行钻井、试油和生产采油的过程中，无需更换井口与套管相连的四通本体，而只需更换与四通本体相连的对应于不同作业程序的外部作业设备和悬挂于四通内部的相应的悬挂装置即可完成一系列的钻井、试油和采油等作业，操作过程安全简便，省时省力，并且节约材料，降低了成本。
文档编号E21B33/03GK202176297SQ20112021010
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者张权, 柳全洲 申请人:美钻石油钻采系统(上海)有限公司