专利名称：一种无榫管幕结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无榫管幕结构。适用于浅埋暗挖法修建隧道或下穿工程领域。
背景技术：
在我国，随地下空间开发强度越来愈大，后续新建工程需下穿既有地下建(构)筑物情况越来越多。如何减少对既有地下建构筑物的破坏，以及减少对周边环境的破坏，成为亟待解决的一个工程问题。管幕法做为一隧道施工之辅助工法，具有刚度大，止水性好、抗变形能力强等特点，使其成为软土地区隧道下穿工程中首选辅助工法。管幕法系以单管推进为基础，将各管以榫头于钢管侧缘相连形成管排。目前国内管幕连接多为榫头结构，如图1所示，榫头结构通过榫头4与榫槽5的衔接将无缝钢管连接成管幕结构。然而，榫头结构连接成的管幕后，须后期于接榫空隙6中注入止水剂后方能达到止水效果，且其形成的管幕形状单一，主要为门式及口式管幕，难以适应曲线形管幕，如半圆形，三心圆弧形管幕。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述存在的问题提供一种无须榫头的，结构简单、限界牢靠，加工便利且止水效果好可适用于各种形状的无榫管幕结构。本实用新型所采用的技术方案是一种无榫管幕结构，其特征是该结构包括管件I和管件II，管件I为无缝钢管，管件II由管件I与对称焊接在管件I两侧外壁的两块弧形管片组成。所述的管件I是直径为φ 108、Φ 219或0^99mm无缝钢管。所述的管件I壁厚为6mm、8mm、IOmm或12mm。所述弧形管片的直径由管件I直径、弧形管片壁厚、施工误差以及拟合管幕的曲线矢跨比综合考虑所得。管件I与管件II之间的焊缝宽度须大于管件I与管件II的壁厚，小于2管件最大壁厚的2倍。本实用新型的有益效果是因无须其它附加榫头，管幕施工时，施工工序得以简化，极大的减少了施工时间，且无需再向接榫空隙注入止水剂，节省施工成本；同时增加了管幕施工的灵活性，可任意形成各种形状管幕，如半圆形，三心圆弧形管幕。
图1为本实用新型背景技术的俯视图。图2为本实用新型中管件I的俯视图。图3为本实用新型中管件II的俯视图。图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实施例由管件I和管件II组成。其中管件I可采用Φ108、 Φ 219或Φ 299mm等普通的热轧无缝钢管，壁厚可根据强度计算取6mm、8mm、IOmm或12mm不等。单节长度根据施工场地进行确定，单节之间采用丝扣连接。管件II由选定的管件I与对称焊接在所选管件I外壁上的两片弧形管片2-1组成，弧形管片的弧长为管件I圆周长的1/3，且直径由管件I直径、弧形管片壁厚、施工误差以及拟合管幕的曲线矢跨比综合考虑所得，如图3所示。管件I与管件II之间的焊缝宽度须经计算满足强度要求，焊缝宽度一般须大于15mm。如图4所示，施工时首先施做具有导向作用的管件II，然后将管件I以两侧的管件II的弧形管片2-1 (相当于滑槽)作为导向架进行施做。管件II采用循环跳打的方式施做。管幕结构形成后向钢管内灌注C20细石混凝土(当管径大于300mm时，可考虑灌注钢筋混凝土 )。最后进行土体开挖，浇筑衬砌结构3。
权利要求1.一种无榫管幕结构，其特征是该结构包括管件I (1)和管件II (2)，管件I (1)为无缝钢管，管件II (2)由管件I (1)与对称焊接在管件I (1)两侧外壁的两块弧形管片(2-1) 组成。
2.根据权利要求1所述的无榫管幕结构，其特征是所述的管件I(1)是直径为 Φ 108、Φ 219 或 0^99mm 无缝钢管。
3.根据权利要求1或2所述的无榫管幕结构，其特征是所述的管件I(1)壁厚为 6mm、8mm、IOmm 或 12mm。
4.根据权利要求1所述的无榫管幕结构，其特征是所述弧形管片(2-1)的直径由管件 I (1)直径、弧形管片(2-1)壁厚、施工误差以及拟合管幕的曲线矢跨比综合考虑所得，弧形管片(2-1)的弧长等于1/3管件I (1)的圆周长。
5.根据权利要求1所述的无榫管幕结构，其特征是管件I(1)与管件II (2)之间的焊缝宽度须大于管件I与管件II的壁厚，小于2管件最大壁厚的2倍。专利摘要本实用新型涉及一种无榫管幕结构。本实用新型的目的是提供一种无须榫头的，结构简单、限界牢靠，加工便利且止水效果好可适用于各种形状的无榫管幕结构。本实用新型的技术方案是一种无榫管幕结构，其特征是该结构包括管件Ⅰ和管件Ⅱ，管件Ⅰ为无缝钢管，管件Ⅱ由管件Ⅰ与对称焊接在管件Ⅰ两侧外壁的两块弧形管片组成。本实用新型适用于浅埋暗挖法修建隧道或下穿工程领域。
文档编号E21D11/38GK202181907SQ201120224828
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者卢慈荣, 彭加强, 朱锋盼, 章立峰, 臧延伟, 邹金杰 申请人:中国水电顾问集团华东勘测设计研究院