专利名称：箱式负压自动放水器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿瓦斯抽放时产生的积水处理技术领域，具体涉及一种箱式负压自动放水器。
背景技术：
目前，我国煤矿中的瓦斯灾害非常严重，瓦斯抽放是解决瓦斯问题的重要途径。瓦斯抽放是采用专用的设备把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施，它从根本上解决了瓦斯超限、积聚的问题，是保障煤矿安全生产的强有力的措施之一。但是在瓦斯抽放过程中，煤层中会有大量水进入瓦斯抽放管路。另外，混合热气体在瓦斯管路中被运移一段距离后，也会有冷凝水的形成。无论是钻孔水还是冷凝水均存在于瓦斯抽放管路中，形成积水，将影响瓦斯抽放的正常运行，增加抽放阻力，降低抽放效果。具体表现为系统负压增大、 压差降低、浓度增大等。积水严重时，甚至导致抽放中断。为了解决瓦斯抽放管路中的积水问题，目前国内煤矿普遍采用自动负压放水器。自动负压放水器是一种能够在负压状态下， 排除抽放管路中积水的一种自动装置，是解决抽放管路积水的有效方法之一，但从市场上所购买的自动负压放水器只能间断性放水，不能连续放水，很难达到煤矿对抽放管路放水的要求，并且损坏后不易维修。
实用新型内容为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可连续性放水、维修简便的箱式负压自动放水器。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下箱式负压自动放水器，包括箱体，箱体顶部设有负压平衡管和进水管，箱体底部设有放水阀，其特别之处在于箱体空腔中上部位置设有隔板将其分隔成上下两个空腔，隔板朝上空腔方向设有通大气阀并且与下空腔相通，隔板朝下空腔方向设有进水阀，下空腔底部设有导向座，导向座上设有中心导杆，中心导杆上套设有浮球，浮球同时与通大气阀和进水阀控制连接。浮球同时与通大气阀和进水阀控制连接，具体可为中心导杆上固设有托盘，浮球上端与托盘相连，托盘上设有两个顶杆，一顶杆插设在通大气阀内，另一顶杆上设有密封件同时插设在进水阀内。较好地，为方便根据需要调节放水位置和储水量大小，所述两顶杆均为可调节型顶杆。进一步地，所述可调节型顶杆为两段直径不同的顶杆套设而成，通过调节套设程度去调节整个顶杆的长度，从而调节放水位置和储水量大小。较好地，为便于随时观察放水器内部的工作状况和水位高低，及时发现问题，箱体前面优选设置透明有机玻璃盖。较好地，密封件由密封垫及嵌设其内的密封片组成。[0011]通大气阀和放水阀可为常规结构。本实用新型中，通大气阀优选包括阀体，阀体空腔内设有密封垫和密封球，进一步地，为起到保护罩的作用，阀体上端设有带通气孔的阀盖；放水阀优选内只能单向通过的单向阀。本实用新型有以下优点可以实现连续性放水；根据需要调节放水位置和储水量大小；可以清楚的观察放水器的工作状况和抽放管内的水流量大小，不容易受到意外情况的影响，使控制准确可靠；可以很方便地与煤矿抽放瓦斯管路或其它负压气体管路联通，使管路中的积水顺利排出，适用于各种不同的情况，不受管内负压大小的影响；安装维修简便。
[0013]图1本实用新型的结构示意图。[0014]图2通大气阀的结构示意图。[0015]图3进水阀的剖视图。[0016]图4进水阀的俯视图。[0017]图5通大气阀顶杆的结构示意图。[0018]图6进水阀顶杆的结构示意图。[0019]图7本实用新型的安装使用示意图。
具体实施方式
如图1所示，箱式负压自动放水器，包括箱体1，箱体1前面为有透明有机玻璃盖， 箱体1顶部设有负压平衡管2和进水管3，箱体1底部设有放水阀4 (只能单向通过的单向阀，中间为带橡胶垫的单向挡板5)，箱体1空腔中上部位置设有隔板6将其分隔成上下两个空腔:A室和B室，隔板6朝A室方向设有通大气阀7并且与B室相通(结构如图2所示，通大气阀7包括阀体71，阀体71空腔内设有密封垫72和密封球73，阀体71上端设有带通气孔75的阀盖74)，隔板6朝B室方向设有进水阀8 (结构如图3和图4所示)，B室底部设有导向座9，导向座9上设有中心导杆10，中心导杆10上套设有浮球11同时固设有托盘12， 浮球11上端与托盘12相连，托盘12上设有两个可调节型顶杆131(通大气阀顶杆，结构见图5)和132 (进水阀顶杆，结构见图6)，所述可调节型顶杆131和132为两段直径不同的顶杆套设而成，一顶杆131插设在通大气阀7内，另一顶杆132上设有密封件同时插设在进水阀8内，密封件由密封垫14及嵌设其内的密封片15组成。如图7所示安装箱式负压自动放水器将箱式负压自动放水器16置于抽放管路 17的低洼处，在抽放管路17上部焊接一个3/4 〃的管短节与负压平衡管2通过连接管18 相连，在抽放管路17下部焊接一个1 1/2 〃的管短节与进水管3通过连接管18相连，连接管18可以用夹布胶管或钢管，最好是用胶管，以便安装与维修。上述管短节处各安装一个阀门19，以便维修箱式负压自动放水器16时与管路断开。如果抽放管路17内的赃物较多，在抽放管路17与箱式负压自动放水器16之间安装一个沉淀器20，沉淀器20用户自备。沉淀器20设有一个进水口(1 1/2 〃)和一个出水口(3/4 〃)，将管路中的赃物沉淀下来以便箱式负压自动放水器16正常工作。管路中赃物较少的地方可以不用安装沉淀器20。[0023]箱式负压自动放水器16进水管3必须低于抽放管路17底部。箱式负压自动放水器16中心线要尽量铅直，与水平垂直偏差在士 10°。工作过程箱式负压自动放水器16内部分为A室、B室两工作空间，通大气阀7与 B室连接，负压平衡管2与抽放管路17连接，抽放管路17内的积水通过进水管3流入A室， 再通过进水阀8流入B室，放水阀4由于箱内负压的作用，放水阀4自动关闭，堵住放水口， 使箱内空气与外部隔绝，随着B室的水越来越多，在浮力作用下浮球11顶着托盘12、顶杆 131、132顺着中心导向杆10向上浮起，通大气阀7顶杆131顶到阀内密封球73，浮球11停止上浮，随着箱内水位越来越高，浮球11浮力越来越大，最终打开通大气阀7，由于A、B室压差，进水阀8被牢牢关闭，B室与大气相通，箱内水压顶开放水阀4，B室开始放水。此时 A室进入储水状态。B室的水位下降，浮球11浮力越来越小，最后浮球11的自重拉开进水阀8、关闭通大气阀7，A室积水流入B室，完成一次自动放水。如此周而复始，实现连续自动放水。
权利要求1.箱式负压自动放水器，包括箱体，箱体顶部设有负压平衡管和进水管，箱体底部设有放水阀，其特征在于箱体空腔中上部位置设有隔板将其分隔成上下两个空腔，隔板朝上空腔方向设有通大气阀并且与下空腔相通，隔板朝下空腔方向设有进水阀，下空腔底部设有导向座，导向座上设有中心导杆，中心导杆上套设有浮球，浮球同时与通大气阀和进水阀控制连接。
2.如权利要求1所述的箱式负压自动放水器，其特征在于浮球同时与通大气阀和进水阀的控制连接为中心导杆上部设有托盘，浮球上端与托盘相连，托盘上设有两个顶杆，一顶杆插设在通大气阀内，另一顶杆上设有密封件同时插设在进水阀内。
3.如权利要求1所述的箱式负压自动放水器，其特征在于所述两顶杆均为可调节型顶杆。
4.如权利要求3所述的箱式负压自动放水器，其特征在于所述可调节型顶杆为两段直径不同的顶杆套设而成。
5.如权利要求1所述的箱式负压自动放水器，其特征在于箱体前面设有透明有机玻璃盖。
6.如权利要求广5之任意一项所述的箱式负压自动放水器，其特征在于密封件由密封垫及嵌设其内的密封片组成。
7.如权利要求广5之任意一项所述的箱式负压自动放水器，其特征在于通大气阀包括阀体，阀体空腔内设有密封垫和密封球。
8.如权利要求7所述的箱式负压自动放水器，其特征在于阀体上端设有带通气孔的阀盖。
9.如权利要求广5之任意一项所述的箱式负压自动放水器，其特征在于放水阀为只能单向通过的单向阀。
专利摘要本实用新型属于煤矿瓦斯抽放时产生的积水处理技术领域，公开了一种箱式负压自动放水器。包括箱体，箱体顶部设有负压平衡管和进水管，箱体底部设有放水阀，其特别之处在于箱体空腔中上部位置设有隔板将其分隔成上下两个空腔，隔板朝上空腔方向设有通大气阀并且与下空腔相通，隔板朝下空腔方向设有进水阀，下空腔底部设有导向座，导向座上设有中心导杆，中心导杆上套设有浮球，浮球同时与通大气阀和进水阀控制连接。本实用新型可以实现连续性放水；根据需要调节放水位置和储水量大小；可以清楚的观察放水器的工作状况和抽放管内的水流量大小；安装维修简便。
文档编号E21F7/00GK202266297SQ20112038431
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者孙红州, 宋传杨, 李守振 申请人:郑州远见矿用设备有限公司