专利名称：一种组合潜孔锤的制作方法
技术领域：
本实用新型属于潜孔锤技术领域，涉及一种环式大直径组合潜孔锤，用于大直径钻孔灌注柱施工，可与旋挖钻机或大口径工程钻机配套使用。
背景技术：
钻孔灌注桩是一种先进基础工程施工技术，在世界范围内被广泛应用，而气动潜孔锤广泛的用于钻孔灌注桩施工，尤其适用于硬岩和坚硬岩层，其钻进速度大大高于单纯回转钻进，现有的单体大直径潜孔锤、组合式潜孔锤都主要针对800 1500mm桩孔，当桩孔直径范围扩大时，钻进速度与钻进效率会大大降低，而且会使冲击破碎的岩石面积增大，力口 工变得复杂，生产效率极低。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合潜孔锤。本实用新型通过如下技术方案予以实现。本实用新型所述的组合潜孔锤，包括单体锤、环形架、反渣排气套、排渣管和输入轴；——环形架采用环形结构，上置若干均匀分布的通孔，用于固定单体锤；—输入轴的上端与钻杆连接，下端与环形架上的法兰连接，以传递扭矩；—排渣管置于环形架上方，排渣管的下端面与单体锤上端相连，上端面与反渣排气套相连。所述反渣排气套外部固定连接有防回转机构。与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果为可与筒钻等配合使用，所需冲击破碎的岩石面积大大减小，提高了钻进效率，且较单体大直径潜孔锤，加工更简单，成本更低；另外，本实用新型中反渣排气套能同时实现反渣、排气的功能。
图I是本实用新型实施例的结构图；图2是本实用新型实施例的俯视图；图中1_单体锤，2-环形架，3-反渣排气套，4-防回转机构，5-排渣管，6-输入轴。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。图I和2表示了本实用新型实施例的结构图，本实用新型所述的组合潜孔锤，包括单体锤I、环形架2、反渣排气套3、排渣管5和输入轴6 ;环形架2采用环形结构，上置若干均匀分布的通孔，用于固定单体锤1，6个单体锤I采用螺栓联接的方式，均布在环形架上，形成环状结构；输入轴6的上端与钻杆连接，下端与环形架2上的法兰连接，以传递扭矩；排渣管5置于环形架2上方，排渣管5的下端面与单体锤I上端相连，上端面与反渣排气套3相连；所述反渣排气套3外部固定连接有防回转机构4。采用本实用新型进行大口径硬岩钻进时，机械动力由钻杆传递到输入轴6，由于环形架2与输入轴6利用法兰连接，而单体锤I都固定在环形架2上，故可利用输入扭矩驱动整个钻头底部以输入轴为中心回转。压缩空气经由外部高压胶管、反渣排气套3的进气接口，至单体锤I上的进气口，进入各单体锤1，驱动6个单体锤I同时动作，产生持续的冲击振动作用，破碎硬岩。破碎后的岩石，通过各单体锤I的中心排渣通道，经排渣管5进入反 渣排气套3中的排渣通道，从而将岩屑排出地表。反渣排气套3外部与防回转机构4固定连接，防止其外部回转，以避免胶管缠绕，反渣排气套3内部与输入轴6固定连接，与输入轴6同时回转。
权利要求1.一种组合潜孔锤，包括单体锤(I)、环形架(2)、反渣排气套(3)、排洛管(5)和输入轴(6);其特征在于 ——环形架(2)采用环形结构，上置若干均匀分布的通孔，用于固定单体锤(I)； ——输入轴出)的上端与钻杆连接，下端与环形架(2)上的法兰连接，以传递扭矩；——排渣管(5)置于环形架(2)上方，排渣管(5)的下端面与单体锤(I)上端相连，上端面与反渣排气套(3)相连。
2.根据权利要求I所述的一种组合潜孔锤，其特征在于所述反渣排气套(3)的外部固定连接有防回转机构(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种组合潜孔锤，包括单体锤、环形架、反渣排气套、排渣管和输入轴，环形架采用环形结构，上置若干均匀分布的通孔，用于固定单体锤；输入轴的上端与钻杆连接，下端与环形架上的法兰连接，以传递扭矩；排渣管置于环形架上方，排渣管的下端面与单体锤上端相连，上端面与反渣排气套相连。本实用新型可与筒钻等配合使用，所需冲击破碎的岩石面积大大减小，提高了钻进效率，且较单体大直径潜孔锤，加工更简单，成本更低。
文档编号E21B4/06GK202493217SQ20112052638
公开日2012年10月17日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者康文波, 殷文德, 穆迪, 陈咏, 高翼 申请人:贵州航天天马机电科技有限公司