专利名称：一种五刀翼钢体pdc钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石头钻探技术领域，具体涉及ー种五刀翼钢体PDC钻头。
背景技术：
石油钻探作业中，普遍采用roc (聚晶金刚石复合片)钻头。现有的PDC钻头分为钢体式和胎体式两种，其二者区别主要在于基体材料不同，钢体钻头是用合金结构钢通过铣床加工而成，胎体钻头则是用鋳造碳化钨粉、铜粉、镍粉按照一定比例高温烧结而成。现有的钢体PDC钻头的刀翼、刀齿分布不够合理，工作性能较差，在作业过程中，PDC复合片容易产生碎裂以及过度磨损的现象，致使钻头在作业过程中易于损坏，使用寿命较短。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的g在于提供一种五刀翼钢体PDC钻头，其刀翼及刀齿结构分布合理，具有较高的強度，不易磨损，使用寿命长。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案—种五刀翼钢体PDC钻头,在其前端面具有五个刀翼，且姆ー个刀翼上均具有多个切削齿，按照顺时针方向顺序排列的第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼、第四刀翼、第五刀翼上分別具有7、5、5、7、5个切削齿。第一刀翼上的七个切削齿的后倾角由内向外依次为13、15、17、19、21、23、25度。第二刀翼与第一刀翼的夹角为79度，第三刀翼与第一刀翼的夹角为155度，第四刀翼与第一刀翼的夹角为229度，第五刀翼与第一刀翼的夹角为300度。本实用新型的有益效果在于相比于现有技术，本实用新型的刀翼及刀齿分布合理，可避免在作业过程中碎裂，并具较好的防磨损性能以及较高的強度，使用寿命长。
图I为本实用新型一种五刀翼钢体PDC钻头的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进ー步描述如图I所示，为本实用新型一种五刀翼钢体PDC钻头，在其前端面100上，沿顺时针方向依次排列有五个刀翼101、102、103、104、105，在刀翼101上具有切削齿1、3、5、10、15、20、25，一共七个切削齿，刀翼102上具有切削齿9、14、19、24、29，一共五个切削齿，刀翼103上具有切削齿7、12、17、22、27，一共五个切削齿，刀翼104上具有切削齿2、4、8、13、18、23、28，一共七个切削齿，刀翼105上具有切削齿6、11、16、21、26，一共五个切削齿。刀翼101上的七个切削齿1、3、5、10、15、20、25的后倾角由内向外依次为13、15、17、19、21、23、25 度。五个刀翼101、102、103、104、105 的角度分布依次为 O、-79、-155、-229、-300 度，即刀翼102与刀翼101的夹角为79度，刀翼103与刀翼101的夹角为155度，刀翼104与刀翼101的夹角为229度。刀翼105与刀翼1 01的夹角为300度。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种五刀翼钢体PDC钻头,在其前端面具有五个刀翼,且姆ー个刀翼上均具有多个切削齿，其特征在于，按照顺时针方向顺序排列的第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼、第四刀翼、第五刀翼上分别具有7、5、5、7、5个切削齿。
2.如权利要求I所述的五刀翼钢体roc钻头，其特征在于，第一刀翼上的七个切削齿的后倾角由内向外依次为13、15、17、19、21、23、25度。
3.如权利要求I所述的五刀翼钢体roc钻头，其特征在于，第二刀翼与第一刀翼的夹角为79度，第三刀翼与第一刀翼的夹角为155度，第四刀翼与第一刀翼的夹角为229度，第五刀翼与第一刀翼的夹角为300度。
专利摘要本实用新型公开了一种五刀翼钢体PDC钻头，在其前端面具有五个刀翼，且每一个刀翼上均具有多个切削齿，按照顺时针方向顺序排列的第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼、第四刀翼、第五刀翼上分别具有7、5、5、7、5个切削齿。相比于现有技术，本实用新型的刀翼及刀齿分布合理，可避免在作业过程中碎裂，并具较好的防磨损性能以及较高的强度，使用寿命长。
文档编号E21B10/43GK202401972SQ201120540700
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者庞正光, 张力轩, 杨英祥, 温贵凡, 赖建新, 陈俊勇 申请人:深圳新速通石油工具有限公司