专利名称：塔式起重机基础结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建 筑基础技术，尤其涉及一种塔式起重机基础结构。
背景技术：
塔式起重机是建筑领域，特别是高层建筑领域内必不可少的重要设备，其用于竖直升降建筑用料。塔式起重机一般均固定安装在塔式起重机基础结构，以保障塔式起重机的稳定性。现有的塔式起重机基础结构采用混凝土一体灌注成型的结构，即，在需要设置塔式起重机的位置处先挖设地基坑，在地基坑内安放钢筋骨架及地脚预埋螺栓，然后灌注混凝土，待凝固后形成塔式起重机基础结构。采用上述塔式起重机基础结构存在以下不足I)无法重复利用，每次安装塔式起重机均需要重新灌注新的塔式起重机基础结构，造成浪费，导致使用成本较高；2)每次安装塔式起重机前均需要灌注新的塔式起重机基础结构，塔式起重机拆除后需要对塔式起重机基础结构进行破碎处理，因此导致工期较长。
实用新型内容本实用新型提供一种塔式起重机基础结构，用以解决现有技术中存在的不足。本实用新型提供一种塔式起重机基础结构，具有柱状中心件和与起重机的垫板的安装位数量相同的垂直于所述柱状中心件的承力梁，各所述承力梁沿所述柱状中心件的外周均匀设置，且各所述承力梁的一端均与所述柱状中心件可拆固定连接。如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述承力梁为混凝土预制长方体梁。如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述混凝土预制长方体梁具有长方体形的混凝土梁主体，所述混凝土梁主体固定连接第一吊装环及地脚预埋螺栓，所述第一吊装环具有相互连接的第一吊装部和第一预埋部，所述第一吊装部露于所述混凝土梁主体顶部之外，所述第一预埋部位于所述混凝土梁主体内，所述地脚预埋螺栓的一端位于所述混凝土梁主体内、另一端露于所述混凝土梁主体顶部之外。如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述第一预埋部具有第一折弯部，所述混凝土梁主体内预埋有吊装环拉筋，所述第一预埋部的第一折弯部与所述吊装环拉筋钩挂配
口 O如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述地脚预埋螺栓位于所述混凝土梁主体内的一端具有弯钩，所述混凝土梁主体内预埋有锚固钢筋，所述弯钩与所述锚固钢筋钩挂配合。如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述混凝土预制长方体梁的各条棱边处均固定连接有砼护角，所述砼护角为角钢。如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述柱状中心件为混凝土预制八棱柱中心件，所述承力梁设置有四个，各承力梁的一端与所述八棱柱中心件相应的侧面连接。[0014]如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述柱状中心件固定连接第二吊装环，所述第二吊装环具有相互连接的第二吊装部和第二预埋部，所述第二吊装部露于所述柱状中心件顶部之外，所述第二预埋部位于所述柱状中心件内。如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述承カ梁的一端设置有第一连接件，所述第一连接件固定连接第一拉筋，所述第一拉筋具有相互连接的第一焊接部与第一埋设部，所述第一焊接部与所述第一连接件焊接配合，所述第一埋设部预埋于所述承カ梁内；所述柱状中心件的侧面设置有与所述第一连接件相対的第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件通过螺栓固定连接，所述第二连接件固定连接第二拉筋，所述第二拉筋具有相互连接的第二焊接部与第二埋设部，所述第二焊接部与所述第二连接件焊接配合，所述第ニ埋设部预埋于所述柱状中心件内。如上所述的塔式起重机基础结构，其中，所述第一埋设部与所述第二埋设部均具
有第二折弯部。本实用新型提供的塔式起重机基础结构，采用分体结构，S卩，承カ梁与柱状中心件可拆固定连接，在安装塔式起重机时，首先对承カ梁与柱状中心件进行组装形成塔式起重机基础结构来固定安装塔式起重机，在塔式起重机拆除后，将该塔式起重机基础结构拆分为承カ梁和柱状中心件，并对承力梁和柱状中心件进行转运及保存，以备下次使用，可见，上述方案的塔式起重机基础结构可以重复利用，因此节约了资源，降低了使用成本。并且，该塔式起重机基础结构拆装比较方便，因此可以有效的缩短エ期。
图I为本实用新型塔式起重机基础结构实施例的俯视图；图2为图I的A-A剖视图；图3为图I的B-B剖视图。
具体实施方式
图I为本实用新型塔式起重机基础结构实施例的俯视图；图2为图I的A-A剖视图；图3为图I的B-B剖视图。如图I、图2及图3所示，本实用新型塔式起重机基础结构的实施例，该塔式起重机基础结构，具有柱状中心件6和与起重机的垫板的安装位数量相同的垂直于所述柱状中心件6的承力梁3，各所述承カ梁3沿所述柱状中心件6的外周均匀设置，且各所述承カ梁3的一端均与所述柱状中心件6可拆固定连接。上述方案的塔式起重机基础结构，采用分体结构，即，承力梁3与柱状中心件6可拆固定连接，在安装塔式起重机吋，首先对承カ梁3与柱状中心件6进行组装形成塔式起重机基础结构来固定安装塔式起重机，在塔式起重机拆除后，将该塔式起重机基础结构拆分为承カ梁3和柱状中心件6，并对承力梁3和柱状中心件6进行转运及保存，以备下次使用，可见，上述方案的塔式起重机基础结构可以重复利用，因此节约了资源，降低了使用成本。并且，该塔式起重机基础结构拆装比较方便，因此可以有效的缩短エ期。具体地，基于上述实施例，该塔式起重机基础结构采用分体结构，即由四个承カ梁3和ー个柱状中心件6可拆固定连接构成，这里可以采用螺栓连接的方式来完成承力梁3和柱状中心件6的可拆固定连接。其中，承力梁3和柱状中心件6均由混凝土预制而成。可以理解，在承力梁3和柱状中心件6预制成型时，首先在相应的模具内放入钢筋骨架，钢筋骨架由纵横交错的钢筋捆扎而成，然后再向模具内灌注混凝土，并经振动器进行振动处理以提高凝固成型后承力梁3和柱状中心件6的密实度，防止出现气孔、裂纹等缺陷，以提高承力梁3和柱状中心件6的強度。其中，柱状中心件6可以但不局限于为八棱柱，承力梁3可以但不局限于为混凝土预制长方体梁。四个承カ梁3沿着柱状中心件6的外侧均匀设置，在该实施例中，也就是柱状中心件6的四个侧面上分別连接ー个承カ梁3，该四个侧面顺次在柱状中心件6的外周向上间隔ー个侧面。四个承カ梁3与柱状中心件6连接后形成十字结构，该十字结构与塔式起重机的十字衬板相匹配，且，各承力梁3的长度方向的一端与柱状中心件6连接，另外，承力梁3的长度方向还垂直于柱状中心件6的高度方向，这样可以提高该塔式起重机基础结构的カ臂长度，以保障塔式起重机站立的稳定性。进ー步地，基于上述实施例，承力梁3，即混凝土预制长方体梁具有长方体形的混凝土梁主体，混凝土梁主体即是由混凝土凝固后所构成的固体结构，在混凝土梁本体内具有灌注混凝土时设置的钢筋骨架。为了便于将塔式起重机连接在该塔式起重机基础结构上，因此，混凝土梁主体固定连接地脚预埋螺栓2，此处的固定连接可以理解为在灌注混凝土时，将地脚预埋螺栓2 —井成型在混凝土梁主体中，且地脚预埋螺栓2的一端位于混凝土梁主体内、另一端露于混凝土梁主体顶部之外。为了便于对承力梁3进行吊运，混凝土梁主体固定连接第一吊装环1，此处的固定连接可以理解为在灌注混凝土时，将第一吊装环I 一并成型在混凝土梁主体中，且第一吊装环I具有相互连接的第一吊装部和第一预埋部，第一吊装部露于混凝土梁主体顶部之外，第一预埋部位于所述混凝土梁主体内。其中，第一吊装环I可以由ー根钢筋经折弯而成，此时，第一吊装部和第一预埋部为一体结构。进ー步地，基于上述实施例，为了提高第一吊装环I与混凝土梁主体连接的可靠性，防止在对承カ梁3进行吊装时，第一吊装环I被从凝土梁主体内拉出，而产生事故，因此，在第一吊装环I的第一预埋部的端部设置了第一折弯部10，同时，在混凝土梁主体内预埋有吊装环拉筋11，且第一折弯部10与吊装环拉筋11钩挂配合。第一折弯部10及吊装环拉筋11作为第一吊装环I的止挡，提高了第一吊装环I抗轴向拔出力的大小。进ー步地，基于上述实施例，为了提高地脚预埋螺栓2与混凝土梁主体连接的可靠性，防止地脚预埋螺栓2在混凝土梁主体内松脱，因此，在地脚预埋螺栓2位于混凝土梁主体内的一端设置了弯钩8，同时，在混凝土梁主体内预埋有锚固钢筋7，弯钩8与锚固钢筋7钩挂配合，锚固钢筋7作为地脚预埋螺栓2的止挡，提高了地脚预埋螺栓2抗轴向拔出力的大小。其中，弯钩8是在地脚预埋螺栓2的端部一体折弯形成。进ー步地，基于上述实施例，为了防止承力梁3因在转运的过程中被碰伤，而出现裂纹、缺ロ，而造成承力梁3強度降低，因此，在混凝土预制长方体梁的各条棱边处均固定连接有砼护角4，其中，砼护角4为角钢。当然，柱状中心件6的各条棱边处也可以固定安装角钢形式的砼护角4。进ー步地，基于上述实施例，柱状中心件6固定连接第二吊装环9，以便于对柱状中心件6进行吊运。安装于柱状中心件6内的第二吊装环9可以和安装于承カ梁3内的第一吊装环I采用同一种结构，即，安装于柱状中心件6内的第二吊装环9具有相互连接的第ニ吊装部和第二预埋部，第二吊装部露于柱状中心件6顶部之外，第二预埋部位于柱状中、心件6内。进一步地，基于上述实施例，承力梁3与柱状中心件6采用螺栓的方式进行可拆固定连接，其具体采用的结构可以是，在承力梁3的一端设置有第一连接件5，第一连接件5可以为角钢，在角钢的一个壁上开设螺栓安装孔6，在第一连接件5的另一个壁上固定连接第一拉筋12，第一拉筋12具有相互连接的第一焊接部与第一埋设部，其中，第一焊接部焊接在第一连接件5的其中壁上，第一埋设部在进行混凝土灌注时预埋于承力梁3内；在柱状中心件6的侧面设置有与第一连接件5相对的第二连接件13，第二连接件13也可以是角钢，在该角钢的一个壁上开设螺栓安装孔，此螺栓安装孔与第一连接件5上的螺栓安装孔想匹配，连接螺栓同时穿过第一连接件5及第二连接件13上的螺栓安装孔将第一连接件5与第二连接件13固定连接，在第二连接件13的另一壁上固定连接第二拉筋14，其中，第二拉筋14具有相互连接的第二焊接部与第二埋设部，第二焊接部焊接在第二连接件13的其中一个壁上，第二埋设部在进行混凝土灌注时预埋于柱状中心件6内。进一步地，基于上述实施例，为了提高第一连接件5与承力梁3连接的可靠性，及 第二连接件13与柱状中心件6连接的可靠性，第一连接件5的第一埋设部与第二连接件13的第二埋设部均具有第二折弯部，第二折弯部可以是直角形的折弯部，也可以是波浪形的折弯部或其它曲线形式的折弯部，第二折弯部作为第一连接件5、第二连接件13的止挡，提高了第一连接件5和第二连接件13抗轴向拔出力的大小。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种塔式起重机基础结构，其特征在于，具有柱状中心件和与起重机的垫板的安装位数量相同的垂直于所述柱状中心件的承力梁，各所述承カ梁沿所述柱状中心件的外周均匀设置，且各所述承カ梁的一端均与所述柱状中心件可拆固定连接。
2.根据权利要求I所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述承カ梁为混凝土预制长方体梁。
3.根据权利要求2所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述混凝土预制长方体梁具有长方体形的混凝土梁主体，所述混凝土梁主体固定连接第一吊装环及地脚预埋螺栓，所述第一吊装环具有相互连接的第一吊装部和第一预埋部，所述第一吊装部露于所述混凝土梁主体顶部之外，所述第一预埋部位于所述混凝土梁主体内，所述地脚预埋螺栓的一端位于所述混凝土梁主体内、另一端露于所述混凝土梁主体顶部之外。
4.根据权利要求3所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述第一预埋部具有第ー折弯部，所述混凝土梁主体内预埋有吊装环拉筋，所述第一预埋部的第一折弯部与所述吊装环拉筋钩挂配合。
5.根据权利要求3所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述地脚预埋螺栓位于所述混凝土梁主体内的一端具有弯钩，所述混凝土梁主体内预埋有锚固钢筋，所述弯钩与所述锚固钢筋钩挂配合。
6.根据权利要求2-5任一所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述混凝土预制长方体梁的各条棱边处均固定连接有砼护角，所述砼护角为角钢。
7.根据权利要求I所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述柱状中心件为混凝土预制八棱柱中心件，所述承カ梁设置有四个，各承力梁的一端与所述八棱柱中心件相应的侧面连接。
8.根据权利要求I或7所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述柱状中心件固定连接第二吊装环，所述第二吊装环具有相互连接的第二吊装部和第二预埋部，所述第二吊装部露于所述柱状中心件顶部之外，所述第二预埋部位于所述柱状中心件内。
9.根据权利要求1、2、3、4或7所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述承カ梁的一端设置有第一连接件，所述第一连接件固定连接第一拉筋，所述第一拉筋具有相互连接的第一焊接部与第一埋设部，所述第一焊接部与所述第一连接件焊接配合，所述第一埋设部预埋于所述承カ梁内；所述柱状中心件的侧面设置有与所述第一连接件相対的第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件通过螺栓固定连接，所述第二连接件固定连接第二拉筋，所述第二拉筋具有相互连接的第二焊接部与第二埋设部，所述第二焊接部与所述第ニ连接件焊接配合，所述第二埋设部预埋于所述柱状中心件内。
10.根据权利要求9所述的塔式起重机基础结构，其特征在于，所述第一埋设部与所述第二埋设部均具有第二折弯部。
专利摘要本实用新型提供一种塔式起重机基础结构，具有柱状中心件和与起重机的垫板的安装位数量相同的垂直于柱状中心件的承力梁，各承力梁沿柱状中心件的外周均匀设置，且各承力梁的一端均与柱状中心件可拆固定连接。上述方案承力梁与柱状中心件可拆固定连接，在安装塔式起重机时，首先对承力梁与柱状中心件进行组装形成塔式起重机基础结构来固定安装塔式起重机，在塔式起重机拆除后，将该塔式起重机基础结构拆分为承力梁和柱状中心件，并对承力梁和柱状中心件进行转运及保存，以备下次使用，可见，上述方案的塔式起重机基础结构可以重复利用，因此节约了资源，降低了使用成本。并且，该塔式起重机基础结构拆装比较方便，因此可以有效的缩短工期。
文档编号E02D27/42GK202416347SQ20112057072
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者王胜三 申请人:王胜三