专利名称：检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种实验装置，尤其是一种检测模拟水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，通过该实验装置可以真实地模拟高速射流喷射时地层孔眼内的压力分布情况，得到可靠的实验数据。
背景技术：
1947年，在美国KANSAS西南部的HUG0T0N气田的一口垂直井中首次实施了水力压裂增产技术，经过了近半个世纪的发展，特别是上世纪80年代末以来，在压裂设计、压裂液和添加剂、支撑剂、压裂设备和监测仪器以及裂缝监测等方面都获得了迅速的发展，使水力压裂技术在缝高控制技术、高渗层防砂压裂、重复压裂、深穿透压裂以及大砂量多级压裂等方面都出现了新的突破。现在水力压裂技术作为油水井增产增注的主要措施，已广泛应用
于低渗透油气田的开发中。近年来，国内外的专家学者虽在压裂液、支撑剂、压裂工艺等方面取得了长足进展，但水力压裂的基本工艺并未发生根本变化，即地面笼统加压，在井下地层形成裂缝，裂缝起裂位置及方向难以控制。特别在压裂裸眼水平井时，大的井壁暴露面积会造成大量压裂液漏失，井下有天然裂缝时这种情况更为严重；同时，由于压裂液的活塞效应，压裂裸眼水平井时往往只在井眼端部开裂，很大程度上降低了压裂效果。因此，直井分层压裂和水平井段分段压裂是目前压裂增产技术的发展方向。目前，现场常用的分层(段)压裂方法主要有限流法压裂、暂堵剂分层压裂、机械封隔器分层压裂、填砂分层压裂等。限流法压裂要求的射孔密度较低，将会妨碍射孔对有效井筒半径的扩大；作业期间，在射孔通道和裂缝入口处可能出现过大的压力降，并会影响携砂压裂液在层间的分布；限流法进行射孔提供的裂缝入口面积较小，在返排和生产期间，易使支撑剂返出。在裸眼水平井压裂时，最简单的隔离方法是使用暂堵剂，暂堵剂可以用岩盐、苯甲酸片或樟脑丸等。但这种方法最大的问题是难以控制沿井筒的裂缝起裂点之间的距离；另一个重要的问题是在暂堵阶段对裂缝在近井地带的支撑剂的充填无法控制。在套管井可以实施封隔器分层或分段压裂工艺，但是，施工完一个层位后，封隔器常常发生砂卡，导致井下事故。填砂分层压裂的问题是施工周期过长。近年来，我国高压水射流技术不断发展，在切割、破岩、钻孔等方面都取得了长足进步。如中国专利公开号CN100999989A中，公开了一种高压水射流深穿透射孔及辅助压裂方法及其装置，该申请即为本案申请人的先申请，上述申请的基本原理是在一定粘度的流体中加入一定比例的磨料(常用石英砂)，从而形成磨料射流，由地面泵车加压至30-40MPa，通过油管输送到井下的射孔装置及喷嘴(该装置可以根据需要确定层位和方位)，在地层射出深度为O. 78-1. 09米、直径20mm左右的清洁孔道；或者移动管柱及喷嘴，在井下实现割缝。该技术的优点主要有穿透深度大于常规射孔；不会造成象常规射孔那样的油层压实伤害；开孔的孔径较大；可以根据分层和地应力的要求，有选择的定向射孔和割缝。该技术已在现场应用了 10多口井，施工效果良好。
中国专利申请第200510072121. 8号，公开了一种“水平井压裂方法”，该方法主要的缺陷在于在水平井段无法控制裂缝起裂位置、不能实现分段压裂。此外，通过阶梯降排量分析孔眼摩阻、由此判断进液孔数，这在现场施工中难以操作，从而导致投入的暂堵剂数量不准，不能有效封堵已经压开的裂缝；再者，封堵剂的工作可靠性也会严重影响对已压开裂缝的封堵效果。中国专利第200710179500. 6号，阐述了一种磨料射流井下射孔、割缝分层压裂的方法，该方法是集磨料射孔、水力封隔和压裂一体化的新技术，不用下入机械式封隔器，即可依次实现压裂多个层段。目前公知的技术中对水力喷射压裂方法、井下工具结构等方面研究较为充分，但对水力喷射压裂机理研究的实验装置方面，尚未见到报道。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，通过模拟高速射流喷射时地层孔眼内的压力分布情况，得到可靠的实验数据。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，以检测到模拟射孔孔眼内压力随轴向位置的变化情况，为水力喷射压裂机理研究提供可靠的实验数据，为现场施工工艺设计提供理论和实验基础。为此本发明提出一种检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述实验装置包括支撑管体，沿轴向具有贯通孔的测试件，所述测试件固定在所述支撑管体内，所述测试件的一端被封闭，另一端设有喷射板，所述喷射板上设置的通孔与所述测试件的贯通孔相对应；一进液管伸入所述支撑管体内，其前端设有喷嘴，所述喷嘴与所述喷射板上的通孔相对应；所述测试件的外部沿轴向排列设置有多个能连接测压装置的测压接头，所述测压接头与所述贯通孔相连通，以检测所述贯通孔内的轴向压力变化。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述支撑管体的一端内设有第一出液端件，所述第一出液端件套设在所述进液管上，其一端顶抵于所述喷射板和测试件，另一端顶抵于旋合于所述支撑管体上的第一压帽；所述第一出液端件的内径大于所述进液管的外径，构成回流环空，所述回流环空与第一出液阀相连通。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述第一出液端件的内壁凸设有与所述进液管相密封的支撑部，且所述第一出液端件靠近所述喷射板一侧的内径大于所述进液管的外径，构成所述回流环空。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述第一出液端件靠近所述喷射板一侧的侧壁上设有测压孔，所述测压孔内设有能连接测压装置的测压接头。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述进液管延伸至所述第一压帽的外部，并与所述第一压帽构成螺纹连接，通过旋转所述进液管能够调整所述喷嘴与喷射板之间的距离，以调整所述喷嘴的喷距；且所述进液管通过锁紧件固定在所调整的位置。
如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述喷嘴的喷距能在0-70mm范围内连续调节。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述支撑管体的另一端内设有第二出液端件，所述第二出液端件的一端顶抵于所述测试件的另一端；所述第二出液端件朝向所述测试件的一侧端面上设有一凹槽，其外壁上设有与所述凹槽相连通的测压孔，一测压帽设置在该凹槽内，所述测压孔内设有尾部测压接头。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述第二出液端件上还设有与所述贯通孔相连通的流道，第二出液阀与所述流道相连接。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述支撑管体沿轴向开设有长槽，所述测压接头设置在所述长槽内。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述测试件由多个依次排列的短接构成，各所述短接之间相互密封，每个所述短接的中部具 有孔眼，且各孔眼的直径不同，依次排列的多个所述短接的所述孔眼构成所述贯通孔。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述贯通孔的形状与所模拟的实际地层水力射孔孔眼的形状相近。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，每个所述短接的侧壁上设有与所述孔眼相连通的测压孔，所述测压接头能设置在所述测压孔内。如上所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其中，所述短接为圆柱体，其一端为嵌入端，另一端为扣合端，所述扣合端形成与所述嵌入端形状、尺寸相合的内凹部，相邻的两个所述短接的嵌入端与扣合端相互嵌合密封连接。采用本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，可以为水力喷射压裂技术提供理论/机理研究方面的实验基础。水力喷射压裂技术可以依次压开多条裂缝，由于管串中不安装常规机械封隔器，为避免压裂下一裂缝时压裂液进入已经压开的裂缝，需要采用“水力封隔”，即高速喷射的流体在地层水力孔眼内形成“增压效果”，再控制环空压力低于地层破裂压力，即可实现喷射出的压裂液进入当前目的层。而实际工况下“增压”的大小就需要采用本发明的装置进行测试，以便为现场施工工艺设计提供理论和实验基础。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，图I为水力喷射压裂原理示意图；图2为本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置的结构示意图；图3为本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置的剖视不意图；图4为沿图3中A-A线的剖面示意图；图5为图3中I处的局部放大示意图；图6为本发明的实验流程图。
附图标号说明
1、支撑管体10、回流环空11、第--压帽12、长槽 13、第二压帽
111、131、手柄2、测试件W贯通孔21、短接孔眼
211、测压孔212、嵌入端213、扣合端3、喷射板 31、通孔
4、进液管40、喷嘴41、锁紧件5、第一出液端件
50、第一出液阀51、支撑部6、测压接头 b0测压装置 61、尾部测压接头7、第二出液端件 70、凹槽71、测压孔72、流道
73、第二出液阀8、试件压块100、水力射孔孔眼
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置的具体实施方式
、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。图2为本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置的结构示意图；图3为本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置的剖视示意图；图4为沿图3中A-A线的剖面示意图；图5为图3中I处的局部放大示意图。如图2、图3、图4、图5所示，本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，包括支撑管体1，沿轴向具有贯通孔20的测试件2，该贯通孔20可以模拟地层中的水力射孔孔眼形状。所述测试件2固定在所述支撑管体I内，所述测试件2的一端被封闭，另一端设有喷射板3，所述喷射板3上设置的通孔31与所述测试件2的贯通孔20相对应，该喷射板3用于模拟井下套管壁面的开孔；一进液管4伸入所述支撑管体I内，其前端设有喷嘴40，所述进液管4与高压泵相连接，能够将高压泵的高压工作液供给喷嘴40，由喷嘴40高速喷出。所述喷嘴40与所述喷射板3上的通孔31相对应；所述测试件2的外部沿轴向排列设置有多个能连接测压装置60的测压接头6，所述测压接头6与所述贯通孔20相连通，以检测所述贯通孔20内的轴向压力变化。进一步地，所述支撑管体I的一端内设有第一出液端件5，所述第一出液端件5套设在所述进液管4上，其一端顶抵于所述喷射板3和测试件2，另一端顶抵于旋合于所述支撑管体I上的第一压帽11 ;所述第一出液端件5的内径大于所述进液管I的外径，二者之间构成回流环空10，所述回流环空10与第一出液阀50相连通。且所述第一出液端件5靠近所述喷射板3 —侧的侧壁上设有测压孔，所述测压孔内设有能连接测压装置的测压接头6。如图3所示，在一个具体实施例中，所述第一出液端件5可以构成为，其内壁凸设有支撑部51，该支撑部51与所述进液管4相密封，起到对进液管4的支撑作用。且所述第一出液端件5靠近所述喷射板3 —侧的内径大于所述进液管4的外径，二者之间构成所述回流环空10。一个可行的方案是，所述进液管4延伸至所述第一压帽11的外部，并与所述第一压帽11构成螺纹连接，通过旋转所述进液管4能够调整所述喷嘴40与喷射板3之间的距离，以调整所述喷嘴40的喷距；且所述进液管4通过锁紧件41固定在所调整的位置。一个较佳的技术方案是,所述喷嘴40的喷距能在0_70mm范围内连续调节。在另一个具体实施例中，所述支撑管体I的另一端内设有第二出液端件7，所述第二出液端件7的一端顶抵于所述测试件2的一端，将所述测试件2的一端封闭。所述第二出液端件7朝向所述测试件2的一侧端面上设有一凹槽70，其外壁上设有与所述凹槽70相连通的测压孔71，一测压帽72设置在该凹槽70内，所述测压孔71内设有尾部测压接头61，通过该尾部测压接头与所述测压装置60相连接，以测试液体滞止压力。此外，如图3所示，在一个可行的方案中，所述支撑管体I内还设有试件压块8，该 试件压块8顶抵于所述第二出液端件7，并通过与支撑管体I螺纹连接的第二压帽13将所述测试件2的一端封闭。进一步地，如图所示，在本实施例中，可以通过设置在支撑管件体I两端的第一压帽11、第二压帽13将依次设置在支撑管件体I内的第一出液端件5、喷射板3、测试件2、第二出液端件7和试件压块8压紧。为了便于作业，如图3所示，在所述第一压帽11、第二压帽13上可以设置手柄111、131。一个可行的技术方案是，所述支撑管体I沿轴向开设有长槽12，所述测压接头6设置在所述长槽12内。进一步地，为了便于调节测试件2的长度，在一个可行的方案中，所述测试件2可以由多个依次排列的短接21构成，各所述短接21之间相互密封，每个所述短接21的中部具有孔眼210，且各孔眼210的直径不同，依次排列的多个所述短接21的所述孔眼210构成所述贯通孔20。所述贯通孔20的形状与所模拟的实际地层水力射孔孔眼形状相近。具体地，每个所述短接21的侧壁上均设有与所述孔眼210相连通的测压孔211，所述测压接头6能设置在所述测压孔211内。如图4所示，在一个具体的技术方案中，所述测压孔211与支撑管体I上开设的长槽12相对应。此外，所述短接21为圆柱体，其一端为嵌入端212，另一端为扣合端213，所述扣合端213形成与所述嵌入端212形状、尺寸相合的内凹部，相邻的两个所述短接21的嵌入端212与扣合端213相互嵌合密封连接。本发明的工作原理是针对水力喷射压裂时的核心机理——高速射流喷射时地层孔内增压(如图I所示)，模拟实际工况如图I中的水力射孔孔眼100研制了本发明的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，本发明中工作液经高压泵加压后通过高压管汇送至进液管4，然后由喷嘴40喷出，经过模拟套管壁孔眼的喷射板3的通孔31后进入模拟射孔孔眼的贯通孔20，实现喷射压裂的模拟过程。模拟射孔孔眼由多个短节21的中心孔眼210组成，短节上可以安装测压接头6，并在测压接头6上安装压力传感器，通过与测压接头6相连接的测压装置60可以测量模拟射孔孔眼不同位置的压力并且可以观察到孔内轴向压力增加。采用本发明的装置，可以为水力喷射压裂技术提供理论/机理研究方面的实验基础。水力喷射压裂技术可以依次压开多条裂缝，由于管串中不安装常规机械封隔器，为避免压裂下一个裂缝时压裂液进入已经压开的裂缝，需要采用“水力封隔”，即高速喷射的流体在地层孔内形成“增压效果”，再控制环空压力低于地层破裂压力，即可实现喷射出的压裂液进入当前目的层。而实际工况下“增压”的大小就需要采用本发明的装置进行测试，以便为现场施工工艺设计提供理论和实验基础。下面结合一个具体实施例，进一步说明本发明的结构及工作过程。如图所示，本发明的实验装置可以设置支座上，通过固定螺钉将支撑管体I与支座的支撑件相固定。通过转动第一压帽11、第二压帽13将设置在支撑管体I内的短接21压紧，转动与第一压帽11螺纹连接的进液管4，在0-70mm的范围内连续改变喷嘴40与喷射 板3之间的距离，调整好喷距后，通过锁紧件41将进液管4的位置固定。高压工作液通过进液管4送至喷嘴40，由喷嘴40高速喷出，经模拟套管壁孔眼的通孔31后进入模拟射孔孔眼210，实现水力喷射的模拟过程。其中进液管4抗内压强度为35. OMPa0其中，所述第一出液阀50可以为一套可以调节排量的针型阀总成，为模拟射孔时自孔眼210进入回流环空10内的工作液返出地面提供通道。根据所模拟的井下套管壁面上的开孔大小，可以更换所述喷射板3，将具有与所需开孔尺寸相对应的通孔31的喷射板3设置在支撑管体内。多个所述短接21组合起来由嵌入端212和扣合端213处的密封圈实现密封，其内的孔眼可以模拟地层中的孔眼形状。各所述短接21为带有不同尺寸孔眼210的阶梯圆柱体，例如，每个短接21的长度可以为24mm，所述孔眼直径为20 40mm。测压接头6的一端与圆柱体的测压孔211丝扣连接，压力传感器通过所述测压接头6检测该位置的孔眼内的压力值。对于不需要测压的位置，可在测压接头6内安装丝堵，将其封闭。所述第二出液端件7上还设有与孔眼210相连通的流道72，第二出液阀73同样为一套可以调节排量的针型阀总成，并与所述流道72相连接，用于模拟压裂过程中工作液(压裂液)滤失进入地层。本发明的实验装置，通过调节喷嘴处的第一出液阀50，可以改变喷嘴40处的围压，以模拟不同的井深条件；通过调节进液管4可以改变喷距(喷嘴40与模拟套管壁的喷射板3之间的距离)；使用不同数量的短接21组合，可以得到与不同射孔直径和射孔深度的实际地层水力射孔孔眼相近似的模拟射孔孔眼210。开泵泵注实验流体，同步采集多路压力传感器的数据；改变各实验参数组合，重复实验。请配合参见图6，本发明的实验过程是将喷嘴40安装在进液管4的一端；将模拟套管壁面孔眼的喷射板3装入支撑管体I内；然后在支撑管体I内装入第一出液端件5，调节喷距，旋转锁紧件41将进液管4锁紧，上紧第一压帽，此时喷距固定；将第一出液阀50安装于第一出液端件5 ;将测试件2自所述支撑管体I的另一端装入，将第二出液端件7抵接于所述测试件2，并装入试件压块8，旋紧位于尾端的第二压帽13，将第二出液阀与第二出液端件7上的流道72相连接；将测压接头6、尾部测压接头61分别固定在第一出液端件5上的测压孔211、构成测试件2的短接213上的测压孔211以及第二出液端件7上的测压孔71内，在各测压接头6、尾部测压接头61内安装压力传感器；打开第一、第二出液阀50、73，开泵试压；达到预定压力后，由与所述压力传感器相连接的测压装置测试采集各传感器压力值；更换喷嘴、改变喷距及其它参数，重复测试，以获得多组检测数据。本发明可实现如下功能①测试件2内的喷嘴40入口压力(通过靠近喷射板3的第一出液端件5上设置的测压接头测得)、围压、裂缝延伸压力等可在一定范围内调节；②喷嘴和模拟套管壁孔眼可以更换，以改变其直径；③喷距(喷嘴出口到套管内壁距离)可通过调节丝杠进行变化；④模拟射孔孔眼和裂缝由一系列可调短节的中心孔组成，可调短节上安装有多个压力传感器，可以测量模拟射孔孔眼不同位置的压力。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项 组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
权利要求
1.一种检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述实验装置包括支撑管体，沿轴向具有贯通孔的测试件，所述测试件固定在所述支撑管体内，所述测试件的一端被封闭，另一端设有喷射板，所述喷射板上设置的通孔与所述测试件的贯通孔相对应；一进液管伸入所述支撑管体内，其前端设有喷嘴，所述喷嘴与所述喷射板上的通孔相对应；所述测试件的外部沿轴向排列设置有多个能连接测压装置的测压接头，所述测压接头与所述贯通孔相连通，以检测所述贯通孔内的轴向压力变化。
2.如权利要求I所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述支撑管体的一端内设有第一出液端件，所述第一出液端件套设在所述进液管上，其一端顶抵于所述喷射板和测试件，另一端顶抵于旋合于所述支撑管体上的第一压帽；所述第一出液端件的内径大于所述进液管的外径，构成回流环空，所述回流环空与第一出液阀相连通。
3.如权利要求2所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述第一出液端件的内壁凸设有与所述进液管相密封的支撑部，且所述第一出液端件靠近所述喷射板一侧的内径大于所述进液管的外径，构成所述回流环空。
4.如权利要求3所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述第一出液端件靠近所述喷射板一侧的侧壁上设有测压孔，所述测压孔内设有能连接测压装置的测压接头。
5.如权利要求2所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述进液管延伸至所述第一压帽的外部，并与所述第一压帽构成螺纹连接，通过旋转所述进液管能够调整所述喷嘴与喷射板之间的距离，以调整所述喷嘴的喷距；且所述进液管通过锁紧件固定在所调整的位置。
6.如权利要求3所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述喷嘴的喷距能在0-70mm范围内连续调节。
7.如权利要求I所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述支撑管体的另一端内设有第二出液端件，所述第二出液端件的一端顶抵于所述测试件的另一端；所述第二出液端件朝向所述测试件的一侧端面上设有一凹槽，其外壁上设有与所述凹槽相连通的测压孔，一测压帽设置在该凹槽内，所述测压孔内设有尾部测压接头。
8.如权利要求7所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述第二出液端件上还设有与所述贯通孔相连通的流道，第二出液阀与所述流道相连接。
9.如权利要求I所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述支撑管体沿轴向开设有长槽，所述测压接头设置在所述长槽内。
10.如权利要求I至9任一项所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述测试件由多个依次排列的短接构成，各所述短接之间相互密封，每个所述短接的中部具有孔眼，且各孔眼的直径不同，依次排列的多个所述短接的所述孔眼构成所述贯通孔。
11.如权利要求10所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述贯通孔的形状与所模拟的实际地层水力射孔孔眼形状相近。
12.如权利要求10所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，每个所述短接的侧壁上设有与所述孔眼相连通的测压孔，所述测压接头能设置在所述测压孔内。
13.如权利要求10所述的检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其特征在于，所述短接为圆柱体，其一端为嵌入端，另一端为扣合端，所述扣合端形成与所述嵌入端形状、尺寸相合的内凹部，相邻的两个所述短接的嵌入端与扣合端相互嵌合密封连接。
全文摘要
本发明涉及到一种检测模拟实际工况水力喷射压裂孔内压力分布的实验装置，其包括支撑管体，沿轴向具有贯通孔的测试件，所述测试件固定在所述支撑管体内，所述测试件的一端被封闭，另一端设有喷射板，所述喷射板上设置的通孔与所述测试件的贯通孔相对应；一进液管伸入所述支撑管体内，其前端设有喷嘴，所述喷嘴与所述喷射板上的通孔相对应；所述测试件的外部沿轴向排列设置有多个能连接测压装置的测压接头，所述测压接头与所述贯通孔相连通，以检测所述贯通孔内的轴向压力变化。本发明的装置能够检测到模拟射孔孔眼内压力随轴向位置的变化情况，为水力喷射压裂机理研究提供可靠的实验数据，为现场施工工艺设计提供理论和实验基础。
文档编号E21B43/26GK102889077SQ20121020377
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者黄中伟, 李根生, 牛继磊, 田守嶒, 赵振锋, 付钢旦, 李宪文 申请人:中国石油大学(北京)