专利名称：一种气井井口用先导式电磁阀及阀芯提升机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种先导式电磁阀及阀芯提升机构，特别是涉及ー种气井井ロ用先导式电磁阀及阀芯提升机构。
背景技术：
目前，电磁阀做为安全切断阀广泛应用于气井井ロ。但是，传统的电磁 阀的阀芯开启高度有限，经常出现节流现象，影响了气井的产出效率。或者通过排空的方式提高电磁阀主阀芯的开启高度，这样既污染了环境，又造成安全隐患。另外，当气井输出的气源因压カ波动过大时，如气源压力过大时，压カ过大的气源容易对电磁阀产生损坏，当气源压カ过小需要关闭电磁阀时，传统的切断阀又无法根据气源的压カ及时关闭，而且在新井数传安装未到位，远传控制失灵、动カ电源不足的条件下，无法起到紧急切断的作用，从而大大限制了电磁阀的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供ー种气井井ロ用先导式电磁阀及阀芯提升机构。该气井井ロ用先导式电磁阀及阀芯提升机构能够増大电磁阀主阀芯的开启高度，增加了产出，防止节流。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是ー种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于包括水平设置在电磁阀阀盖上方的支承板，电磁阀主阀芯的提升杆的上端穿出支承板，所述提升杆上设置有沿提升杆长度方向延伸的齿条，所述支承板的上表面设置有连接体一，所述连接体一上转动安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有与齿条相啮合的齿轮，所述传动轴的另一端安装有棘轮，所述支承板的上表面竖直设置有支承杆，所述支承杆的上端转动连接有长杠杆，所述支承杆与长杠杆的连接点偏尚长杠杆长度方向的中心，所述长杠杆位于棘轮的上方，所述长杠杆上固定安装有与棘轮相配合的棘爪。上述的ー种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于包括设置在电磁阀阀盖上的机械超压控制装置，所述机械超压控制装置包括装置外壳ー和安装在装置外壳ー内的活塞杆一，所述活塞杆ー上安装有调压弹簧一，所述装置外壳一安装在电磁阀的阀盖上，所述装置外壳ー的内部与电磁阀的主阀芯上腔相连通，所述支承板水平安装在装置外壳ー上部的外壁上，所述长杠杆的一端与活塞杆一的上端连接，所述活塞杆ー的上端伸出装置外壳一，所述支承杆与长杠杆和活塞杆一连接点之间的距尚大于长杠杆长度的二分之一。上述的ー种电磁阀阀芯提升机构，其特征在干包括机械欠压控制装置，所述机械欠压控制装置包括装置外壳ニ和安装在装置外壳ニ内的活塞杆ニ，所述活塞杆ニ上安装有调压弹簧ニ，所述长杠杆的另一端与活塞杆ニ的上端连接，所述活塞杆ニ的上端伸出装置外壳ニ，所述装置外壳ニ安装在电磁阀阀盖上，所述装置外壳ニ的内部与电磁阀的主阀芯上腔相连通，所述棘轮位干支承杆与机械超压控制装置之间。上述的ー种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述支承板上且位于长杠杆ー侧设置有关阀电磁头，所述长杠杆与关阀电磁头之间设置有支承架，所述支承架上转动安装有短杠杆，所述短杠杆的一端与关阀电磁头上动铁芯一的上端相连接，所述短杠杆的另一端靠近机械超压控制装置且位于长杠杆的下方。上述的ー种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述活塞杆ー的下部设置有凸台一，所述装置外壳ー内的上部设置有供活塞杆一穿出的套筒一，所述调压弹簧一安装在凸台一和套筒一之间，所述调压弹簧ー的上端抵接在套筒ー的下端面，所述调压弹簧ー的下端抵接在凸台ー的上端面。上述的ー种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述活塞杆ニ的下部设置有凸台ニ，所述装置外壳ニ内的上部设置有供活塞杆ニ穿出的套筒ニ，所述调压弹簧ニ安装在凸台ニ和套筒ニ之间，所述调压弹簧ニ的上端抵接在套筒ニ的下端面，所述调压弹簧ニ的下端抵接在凸台~■的上端面。上述的ー种电磁阀阀芯提升机构，其特征在干所述支承板的下方设置有支承座， 所述支承座的下端安装在所述阀盖上，所述支承座的上端安装在支承板上，所述支承座内开设有供提升杆穿过的竖直通孔。上述的ー种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述装置外壳ー下部的内壁、外壁以及装置外壳ー的下端面均设置有密封圈一；所述装置外壳ニ下部的内壁、外壁以及装置外壳ニ的下端面均设置有密封圈ニ。本发明还提供了ー种气井井ロ用先导式电磁阀，包括阀体和设置在阀体上方的阀盖，所述阀体内设置有进气通道和出气通道，所述阀盖内设置有主阀芯，所述主阀芯内设置有主弹簧，所述主阀芯上部与阀盖之间形成主阀芯上腔，所述主阀芯下部与阀体之间形成主阀芯下腔，其特征在于包括权利要求1-8中任一项权利要求所述的阀芯提升机构，且阀芯提升机构中的机械超压控制装置位于出气通道的上方。上述的ー种气井井ロ用先导式电磁阀，其特征在于所述阀盖上设置有用于连通进气通道和主阀芯上腔的平衡孔，所述阀盖的一侧设置有开阀电磁头，所述开阀电磁头通过连接体ニ与阀盖的侧壁连接，所述开阀电磁头设置在连接体ニ的上方，所述连接体ニ上且位于连接体ニ与阀盖侧壁的连接处设置有环带一，所述连接体ニ上且位于连接体ニ与开阀电磁头的连接处设置有环带ニ，所述阀盖上竖直设置有与出气通道连通的卸荷孔A段，所述阀盖内水平设置有卸荷孔B段，所述连接体ニ内设置有卸荷孔C段和卸荷孔D段，所述卸荷孔B段的一端与卸荷孔A段的上端连通，所述卸荷孔B段的另一端与卸荷孔C段的一端连通，所述卸荷孔C段的另一端与环带ニ连通，所述卸荷孔D段的一端与环带ニ连通，所述卸荷孔D段的另一端与环带ー连通，所述阀盖上水平设置有用于连通环带ー和主阀芯上腔的卸荷孔E段，所述开阀电磁头的动铁芯ニ的下端安装有用于密封环带ニ的密封垫，所述开阀电磁头通过接头体与连接体ニ连接，所述动铁芯ニ的下端穿过接头体与环带二相抵接。本发明与现有技术相比具有以下优点I、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本发明通过设置齿条、齿轮、长杠杆以及棘轮棘爪机构，通过主阀芯下腔内气体带动提升杆向上进而带动齿条与齿轮配合，能够使得电磁阀的主阀芯在不排空的条件下提升开启高度大大増大，并通过棘轮棘爪机构将主阀芯开启高度保持，将其使用起来比较方便，且使用寿命长。3、本发明通过设置机械超压控制装置，当电磁阀上游管线压力高于设定值时，为了保护下游中压管线且不造成安全事故，此时通过机械超压控制装置可以实现对电磁阀的关闭，机械超压控制装置的结构简单，响应灵敏，工作可靠性高。4、本发明通过设置机械欠压控制装置，当管线压力低于设定值时，为了保护气源且不造成环境污染及安全事故，此时通过机械欠压控制装置可以实现对电磁阀的关闭，机械欠压控制装置的结构简单，响应灵敏，工作可靠性高。5、本发明在气井井口用先导式电磁阀上安装阀芯提升机构，使得其主阀芯开启后的开启高度大，通流面积大，对工作介质造成的压力损失最小；关闭时能够快速响应，在极短的时间里关闭，切断上下游管线的过气，且关闭严密无任何泄露，极大的提高了电磁阀的工作稳定性。6、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，该气井井口用先导式电磁阀及阀芯提升机构增加机械超、欠压控制装置，在新井数传安装未到位，远传控制失灵、动力电源不足的条件下，能够起到紧急切断的作用，从而安全有效的工作。该气井井口用先导式电磁阀及阀芯提升机构通过齿轮齿条、棘轮棘爪机构有效的配合，保证在不排空的前提下增大电磁阀主阀芯的开启高度，增加了产出，防止节流，并且当气源压力过高或过低时，能够及时关闭电磁阀切断气源，同时保证不节流、不冻堵，保证现场正常生产，其使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本发明阀芯提升机构的主视图。图2为本发明阀芯提升机构的俯视图。图3为本发明传动轴与齿轮和棘轮的连接关系示意图。图4为本发明气井井口用先导式电磁阀的主视图。图5为本发明气井井口用先导式电磁阀的左视图。图6为图5中A处的放大图。图7为图5中B处的放大图。图8为本发明卸荷孔B段与卸荷孔A段的连接关系示意图。图9为本发明手动开阀机构的结构示意图。附图标记说明I一护罩；2—机械超压控制装置；2-1—装置外壳2-2一活塞杆一 ；2-3—调压弹黃一 ；2-4 —凸台一；2-5一套筒一 ；2-6—连接杆一 ；3—支承板；4一提升杆；5—齿条；6—棘轮；7一支承杆；8—长杠杆；9一棘爪；10—机械欠压控制装置；10-1—装置外壳二 ；10-2—活塞杆二 ；
10-3一调压弹黃二；10-4—凸台二；10-5—套筒二；10-6—连接杆二；11一连接体一；12—齿轮；13 一传动轴；14 一关阀电磁头；14-1 一动铁芯一；15-短杠杆；16-支承架；17-支承座；18—密封圈一 ；19一密封圈二 ；20—阀体；21-阀盖；21-1-连接通道一；21-2-连接通道-* ;22—进气通道；23—出气通道；24—主阀芯；25—主弹簧；26—主阀芯上腔；27—主阀芯下腔；28—开阀电磁头；28-1—动铁芯二；28-2—密封垫；29一连接体_. ；30一卸荷孔A段；31—卸荷孔B段；32一卸荷孔C段；33—卸荷孔D段；34—卸荷孔E段；35—环带一 ；36—环带二 ；37—平衡孔；38一接头体；39—手动开阀机构；39-1—机构壳体；39-2—螺帽；39-3—偏心轴；39-4—端盖；39-5一偏心拨块；40—手动提升组件；40-1—提升手轮；40-2—丝杆。
具体实施例方式如图I、图2和图3所示的一种电磁阀阀芯提升机构，包括水平设置在电磁阀阀盖21上方的支承板3，电磁阀主阀芯24的提升杆4的上端穿出支承板3，所述提升杆4上设置有沿提升杆4长度方向延伸的齿条5，所述支承板3的上表面设置有连接体一 11，所述连接体一 11上转动安装有与提升杆4相垂直的传动轴13，所述传动轴13的一端安装有与齿条5相啮合的齿轮12，所述传动轴13的另一端安装有棘轮6，所述支承板3的上表面竖直设置有支承杆7，所述支承杆7的上端转动连接有长杠杆8，所述支承杆7与长杠杆8的连接点偏尚长杠杆8长度方向的中心,所述长杠杆8位于棘轮6的上方,所述长杠杆8上固定安装有与棘轮6相配合的棘爪9。如图4和图5所不,本实施例中,应用该阀芯提升机构的电磁阀开启后,提升杆4随着主阀芯上腔26内的压力增大逐渐向上运动，所述提升杆4在上升的过程中，提升杆4上的齿条5带动齿轮12转动，齿轮12在转动的同时通过传动轴13带动棘轮6转动，具体的，齿轮12和棘轮6均为顺时针转动，当提升杆4停止上升时，棘爪9与棘轮6相配合，所 述棘爪9从而阻止了棘轮6的反向转动，即限制了棘轮6逆时针转动，于是，将提升杆4锁定在一定闻度，该阀芯提升机构能够在不排空的条件下提升电磁阀主阀芯24的开启闻度，增加了产出，防止节流，从而使得在工作介质压力和流量的波动不会对电磁阀的主阀芯24的稳定性产生影响。如图I、图2和图4所示，该电磁阀阀芯提升机构还包括设置在电磁阀阀盖21上的机械超压控制装置2，所述机械超压控制装置2包括装置外壳一 2-1和安装在装置外壳一2-1内的活塞杆一 2-2,所述活塞杆一 2-2上安装有调压弹簧一 2-3,所述装置外壳一 2_1安装在电磁阀的阀盖21上，所述装置外壳一 2-1的内部与电磁阀的主阀芯上腔26相连通，具体的，所述装置外壳一 2-1的内部通过连接通道一 21-1与主阀芯上腔26相连通，所述支承板3水平安装在装置外壳一 2-1上部的外壁上,所述长杠杆8的一端与活塞杆一 2-2的上端连接，具体的，所述长杠杆8的一端通过连接杆一 2-6与活塞杆一 2-2的上端，所述活塞杆一 2-2的上端伸出装置外壳一 2-1,所述支承杆7与长杠杆8和活塞杆一 2-2连接点之间的距离大于长杠杆8长度的二分之一。优选的做法是，所述棘爪9与长杠杆8为一体结构。使用时，当电磁阀上游管线压力高于设定值(如4. 5MPa)时，为了保护下游中压管线且不造成安全事故，此时通过机械超压控制装置2可以实现对电磁阀的关闭，该机械超压控制装置2为一活塞式机构，由于所述装置外壳一 2-1的内部与电磁阀的主阀芯上腔26相连通，生产过程中活塞杆一 2-2受上游的压力作用始终趋于向上动作，当压力达到设置值时，活塞杆一 2-2克服调压弹簧一 2-3的作用力及摩擦力的作用迅速向上运动，活塞杆一2-2的上端施加作用力于长杠杆8的一端，所述长杠杆8绕其与支承杆7的连接点发生转动，长杠杆8从而发生偏转，进而使得使棘轮6与棘爪9脱离，此时，棘轮6和齿轮12反转，提升杆4向下运动，主弹簧25向下作用以及主阀芯24的重力将快速克服摩擦力迫使主阀 芯24向下运动，从而使得主阀芯24关闭。同时，在上游气源的压力未达到最高设计值时，主阀芯24在压力不断增大的上游气源的作用下，能够不断的开启，进一步加大了提升高度，防止节流，提高了产出效率。如图I、图2和图4所示，该电磁阀阀芯提升机构还包括机械欠压控制装置10，所述机械欠压控制装置10包括装置外壳二 10-1和安装在装置外壳二 10-1内的活塞杆二10-2，所述活塞杆二 10-2上安装有调压弹簧二 10-3，所述长杠杆8的另一端与活塞杆二10-2的上端连接，具体的，所述长杠杆8的一端通过连接杆二 10-6与活塞杆二 10-2的上端，所述活塞杆二 10-2的上端伸出装置外壳二 10-1，所述装置外壳二 10-1安装在电磁阀阀盖21上，所述装置外壳二 10-1的内部与电磁阀的主阀芯上腔26相连通，具体的，所述装置外壳二 10-1的内部通过连接通道二 21-2与主阀芯上腔26相连通，所述棘轮6位于支承杆7与机械超压控制装置2之间。当管线压力低于设定值(如0. 5MPa)时，为了保护气源且不造成环境污染及安全事故，此时通过机械欠压控制装置10可以实现对电磁阀的关闭。该机械欠压控制装置10为一活塞式机构，通过采集管线压力来控制活塞杆二 10-2的动作，调压弹簧二 10-3将克服气源作用于活塞杆二 10-2向上的力及摩擦力迫使活塞杆二 10-2向下动作，在活塞杆二 10-2向下动作的过程中，活塞杆二 10-2将拉动长杠杆8的另一头向下动作，所述长杠杆8绕其与支承杆7的连接点发生转动，长杠杆8从而发生偏转，进而达到棘爪9与棘轮6脱离的目的，当棘轮6与棘爪9脱离后，提升杆4向下运动，主弹簧25向下作用以及主阀芯24的重力将快速克服摩擦力迫使主阀芯24向下运动，从而使得主阀芯24关闭。 如图2所示，所述支承板3上且位于长杠杆8 一侧设置有关阀电磁头14，所述长杠杆8与关阀电磁头14之间设置有支承架16，所述支承架16上转动安装有短杠杆15，所述短杠杆15的一端与关阀电磁头14上动铁芯一 14-1的上端相连接,所述短杠杆15的另一端靠近机械超压控制装置2且位于长杠杆8的下方。使用时，关阀电磁头14瞬间通电,动铁芯一 14-1向下运动,挑动短杠杆15悬空的另一头向上偏转，短杠杆15在偏转过程中将长杠杆8向上顶，由于棘爪9与长杠杆8为一体结构，长杠杆8向上运动从而使相当棘爪9与棘轮6脱离，此时主弹簧25向下作用以及主阀芯24的重力将快速克服摩擦力迫使主阀芯24向下运动，直到完全切断上、下游管线气源，完全密封。本实施例中，所述支承板3、连接体一 11、齿轮12、棘轮6、机械超压控制装置2和机械欠压控制装置10均位于护罩I内。该气井井口用先导式电磁阀及阀芯提升机构增加械欠压控制装置10和机械欠压控制装置2，在新井数传安装未到位，远传控制失灵、动力电源不足的条件下，能够起到紧急切断的作用，从而安全有效的工作。该电磁阀阀芯提升机构通过齿轮齿条、棘轮棘爪机构有效的配合，保证在不排空的前提下增大电磁阀主阀芯的开启高度，增加了产出，防止节流，并且当气源压力过高或过低时，能够及时关闭电磁阀切断气源，同时保证不节流、不冻堵，保证现场正常生产，其使用效果好，便于推广使用。如图I所示，所述活塞杆一 2-2的下部设置有凸台一 2-4，所述装置外壳一 2_1内的上部设置有供活塞杆一 2-2穿出的套筒一 2-5，所述调压弹簧一 2-3安装在凸台一 2-4和套筒一 2-5之间，所述调压弹簧一 2-3的上端抵接在套筒一 2-5的下端面，所述调压弹簧一2-3的下端抵接在凸台一 2-4的上端面。所述活塞杆二 10-2的下部设置有凸台二 10-4，所 述装置外壳二 10-1内的上部设置有供活塞杆二 10-2穿出的套筒二 10-5，所述调压弹簧二10-3安装在凸台二 10-4和套筒二 10-5之间，所述调压弹簧二 10-3的上端抵接在套筒二10-5的下端面，所述调压弹簧二 10-3的下端抵接在凸台二 10-4的上端面。通过设置调压弹簧一 2-3可以对机械超压控制装置2的高压设定值进行调整，通过设置调压弹簧二 10-3可以对机械超压控制装置2的低压设定值进行调整，使得该阀芯提升机构能适用于不同工况。如图I所示，所述支承板3的下方设置有支承座17，所述支承座17的下端安装在所述阀盖21上，所述支承座17的上端安装在支承板3上，所述支承座17内开设有供提升 杆4穿过的竖直通孔。如图I所示，所述装置外壳一 2-1下部的内壁、外壁以及装置外壳一 2-1的下端面均设置有密封圈一 18 ;所述装置外壳二 10-1下部的内壁、夕卜壁以及装置外壳二 10-1的下端面均设置有密封圈二 19。通过设置密封圈一 18，能够保证装置外壳一 2-1与阀盖21的连接处不泄露气体，通过设置密封圈二 19，能够保证装置外壳二 10-1与阀盖21的连接处不泄露气体，保证了机械超压控制装置2和机械欠压控制装置10的工作可靠性以及机械超压控制装置2和机械欠压控制装置10动作的灵敏性。如图4和图5所不的一种气井井口用先导式电磁阀，包括阀体20和设置在阀体20上方的阀盖21，所述阀体20内设置有进气通道22和出气通道23，所述阀盖21内设置有主阀芯24，所述主阀芯24内设置有主弹簧25，所述主阀芯24上部与阀盖21之间形成主阀芯上腔26，所述主阀芯24下部与阀体20之间形成主阀芯下腔27，包括权利要求1_6任意一项所述的阀芯提升机构，所述机械超压控制装置2位于出气通道23的上方，机械欠压控制装置10位于进气通道22的上方。该安装有阀芯提升机构的气井井口用先导式电磁阀，其开启后的开启高度大，通流面积大，对工作介质造成的压力损失最小；关闭时能够快速响应，在极短的时间里关闭，切断上下游管线的过气，且关闭严密无任何泄露。并极大的提高了电磁阀的工作稳定性。如图4-图8所示，所述阀盖21上设置有用于连通进气通道22和主阀芯上腔26的平衡孔37，所述阀盖21的一侧设置有开阀电磁头28，所述开阀电磁头28通过连接体二29与阀盖21的侧壁连接，所述开阀电磁头28设置在连接体二 29的上方，所述连接体二 29上且位于连接体二 29与阀盖21侧壁的连接处设置有环带一 35，所述连接体二 29上且位于连接体二 29与开阀电磁头28的连接处设置有环带二 36，所述阀盖21上竖直设置有与出气通道23连通的卸荷孔A段30，所述阀盖21内水平设置有卸荷孔B段31，所述连接体二 29内设置有卸荷孔C段32和卸荷孔D段33，所述卸荷孔B段31的一端与卸荷孔A段30的上端连通，所述卸荷孔B段31的另一端与卸荷孔C段32的一端连通，所述卸荷孔C段32的另一端与环带二 36连通，所述卸荷孔D段33的一端与环带二 36连通，所述卸荷孔D段33的另一端与环带一 35连通，所述阀盖21上水平设置有用于连通环带一 35和主阀芯上腔36的卸荷孔E段34，所述开阀电磁头28的动铁芯二 28-1的下端安装有用于密封环带二 36的密封垫28-2，所述开阀电磁头28通过接头体38与连接体二 29连接，所述动铁芯二 28_1的下端穿过接头体38与环带二 36相抵接。如图4、图5、图6、图7和图8所示，使用时，开阀电磁头28瞬间通电，动铁芯二28-1在电磁力的作用下向上运动，动铁芯二 28-1下端密封垫28-2脱离对环带二 36密封，其密封作用随即失去，上游气源通过进气通道22和平衡孔37进入主阀芯上腔26，然后再 经卸荷孔E段34进入环带一 35，接下来，上游气源再经环带一 35进入卸荷孔D段33，再经卸荷孔D段33和环带二 36进入卸荷孔C段32，然后再经卸荷孔C段32进入卸荷孔B段31，最后经卸荷孔A段30进入出气通道23，由于平衡孔37与卸荷孔面积差的缘故，主阀芯上腔26压力值将瞬间下降，主阀芯下腔27受下游气源作用力，主阀芯上腔26受上游气源作用力，在主阀芯上腔26和主阀芯下腔27压力差的作用下克服主弹簧25的弹簧力以及主阀芯24重力、主阀芯上腔26气体作用力以及随之带来的摩擦力，从而推动主阀芯24向上运动。主阀芯24通过提升杆4与齿条5连接，在主阀芯24动作的过程中，齿条5也同步向上动作，带动与其配合的齿轮12旋转，齿轮12将带动与之同轴的棘轮6旋转，当主阀芯24达到最高开启高度时，棘轮6也将旋转到一固定的位置与棘爪9形成互锁状态，电磁阀完全开启，主阀芯24开启高度不受压力及流量波动的影响。开阀电磁头28断电，动铁芯二 28-1上的密封垫28-2将环带二 36封堵，各卸荷孔均关闭，主阀芯上腔26的压力随后恢复为上游压力，主阀芯24所受气源作用力平衡。如图5和图9所示，所述接头体38上远离护罩I的一侧设置有手动开阀机构39，所述手动开阀机构39包括机构壳体39-1和设置在机构壳体39-1外部的螺帽39-2，所述机构壳体39-1内部安装有偏心轴39-3，所述机构壳体39-1的端部设置有端盖39_4，所述偏心轴39-3的一端安装有伸入到接头体38内部且用于带动动铁芯二 28-1向上运动的偏心拨块39-5，所述偏心轴39-3的另一端设置有用于带动偏心轴39-3旋转的锁孔(图中未示出)。开启时只需将手动钥匙插入锁孔轻轻旋转即可使偏心轴39-3转动，从而带动偏心拨块39-5旋转，偏心拨块39-5作用于铁芯二 28-1，使铁芯二 28_1向上运动。如图5所示，该电磁阀阀芯提升机构的上方设置有用于开启电磁阀的手动提升组件40，该手动提升组件40主要包括提升手轮40-1和丝杆40-2，使用时，通过转动提升手轮40-1，从而带动丝杆40-2上升，丝杆40-2上升的同时，带动提升杆4上升，从而将主阀芯24开启。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。权利要求
1.一种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于包括水平设置在电磁阀阀盖(21)上方的支承板(3)，电磁阀主阀芯(24)的提升杆(4)的上端穿出支承板(3)，所述提升杆(4)上设置有沿提升杆(4)长度方向延伸的齿条(5)，所述支承板(3)的上表面设置有连接体一(11)，所述连接体一(11)上转动安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)的一端安装有与齿条(5)相啮合的齿轮(12)，所述传动轴(13)的另一端安装有棘轮(6)，所述支承板(3)的上表面竖直设置有支承杆(7 )，所述支承杆(7 )的上端转动连接有长杠杆(8 )，所述支承杆(7 )与长杠杆(8)的连接点偏尚长杠杆(8)长度方向的中心,所述长杠杆(8)位于棘轮(6)的上方,所述长杠杆(8)上固定安装有与棘轮(6)相配合的棘爪(9)。
2.根据权利要求I所述的一种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于包括设置在电磁阀阀盖(21)上的机械超压控制装置(2)，所述机械超压控制装置(2)包括装置外壳一(2-1)和安装在装置外壳一(2-1)内的活塞杆一(2-2 )，所述活塞杆一(2-2 )上安装有调压弹簧一(2-3)，所述装置外壳一(2-1)安装在电磁阀的阀盖(21)上，所述装置外壳一(2-1)的内部与电磁阀的主阀芯上腔(26)相连通，所述支承板(3)水平安装在装置外壳一(2-1)上部的外壁上，所述长杠杆(8)的一端与活塞杆一(2-2)的上端连接，所述活塞杆一(2-2)的上端伸出装置外壳一(2-1)，所述支承杆(7)与长杠杆(8)和活塞杆一(2-2)连接点之间的距离大于长杠杆(8)长度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的一种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于包括机械欠压控制装置(10)，所述机械欠压控制装置(10)包括装置外壳二(10-1)和安装在装置外壳二(10-1)内的活塞杆二( 10-2)，所述活塞杆二( 10-2)上安装有调压弹簧二( 10-3)，所述长杠杆(8)的另一端与活塞杆二( 10-2)的上端连接，所述活塞杆二( 10-2)的上端伸出装置外壳二( 10-1 )，所述装置外壳二( 10-1)安装在电磁阀阀盖(21)上，所述装置外壳二( 10-1)的内部与电磁阀的主阀芯上腔(26)相连通，所述棘轮(6)位于支承杆(7)与机械超压控制装置(2)之间。
4.根据权利要求I所述的一种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述支承板(3)上且位于长杠杆(8) —侧设置有关阀电磁头(14)，所述长杠杆(8)与关阀电磁头(14)之间设置有支承架(16)，所述支承架(16)上转动安装有短杠杆(15)，所述短杠杆(15)的一端与关阀电磁头(14)上动铁芯一(14-1)的上端相连接，所述短杠杆(15)的另一端靠近机械超压控制装置(2 )且位于长杠杆(8 )的下方。
5.根据权利要求2所述的一种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述活塞杆一(2-2)的下部设置有凸台一(2-4)，所述装置外壳一(2-1)内的上部设置有供活塞杆一(2-2)穿出的套筒一(2-5)，所述调压弹簧一(2-3)安装在凸台一(2-4)和套筒一(2-5)之间，所述调压弹簧一(2-3 )的上端抵接在套筒一(2-5 )的下端面，所述调压弹簧一(2-3 )的下端抵接在凸台一(2-4)的上端面。
6.根据权利要求3所述的一种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述活塞杆二(10-2)的下部设置有凸台二(10-4)，所述装置外壳二(10-1)内的上部设置有供活塞杆二(10-2)穿出的套筒二(10-5)，所述调压弹簧二(10-3)安装在凸台二(10-4)和套筒二(10-5)之间，所述调压弹簧二( 10-3)的上端抵接在套筒二( 10-5)的下端面，所述调压弹簧二(10-3)的下端抵接在凸台二(10-4)的上端面。
7.根据权利要求I所述的一种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述支承板(3)的下方设置有支承座(17)，所述支承座(17)的下端安装在所述阀盖(21)上，所述支承座(17)的上端安装在支承板(3)上，所述支承座(17)内开设有供提升杆(4)穿过的竖直通孔。
8.根据权利要求3所述的一种电磁阀阀芯提升机构，其特征在于所述装置外壳一(2-1)下部的内壁、外壁以及装置外壳一(2-1)的下端面均设置有密封圈一(18);所述装置外壳二( 10-1)下部的内壁、外壁以及装置外壳二( 10-1)的下端面均设置有密封圈二(19)。
9.一种气井井口用先导式电磁阀，包括阀体(20)和设置在阀体(20)上方的阀盖(21)，所述阀体(20)内设置有进气通道(22)和出气通道(23)，所述阀盖(21)内设置有主阀芯(24)，所述主阀芯(24)内设置有主弹簧(25)，所述主阀芯(24)上部与阀盖(21)之间形成主阀芯上腔(26)，所述主阀芯(24)下部与阀体(20)之间形成主阀芯下腔(27)，其特征在于包括权利要求1-8中任一项权利要求所述的阀芯提升机构。
10.根据权利要求9所述的一种气井井口用先导式电磁阀，其特征在于所述阀盖(21)上设置有用于连通进气通道(22)和主阀芯上腔(26)的平衡孔(37)，所述阀盖(21)的一侧设置有开阀电磁头(28 )，所述开阀电磁头(28 )通过连接体二( 29 )与阀盖(21)的侧壁连接，所述开阀电磁头(28)设置在连接体二(29)的上方，所述连接体二(29)上且位于连接体二(29)与阀盖(21)侧壁的连接处设置有环带一(35)，所述连接体二( 29)上且位于连接体二(29)与开阀电磁头(28)的连接处设置有环带二(36)，所述阀盖(21)上竖直设置有与出气通道(23)连通的卸荷孔A段(30)，所述阀盖(21)内水平设置有卸荷孔B段(31)，所述连接体二( 29)内设置有卸荷孔C段(32)和卸荷孔D段(33)，所述卸荷孔B段(31)的一端与卸荷孔A段(30)的上端连通，所述卸荷孔B段(31)的另一端与卸荷孔C段(32)的一端连通，所述卸荷孔C段(32)的另一端与环带二(36)连通，所述卸荷孔D段(33)的一端与环带二(36)连通，所述卸荷孔D段(33)的另一端与环带一(35)连通，所述阀盖(21)上水平设置有用于连通环带一(35 )和主阀芯上腔(36 )的卸荷孔E段(34)，所述开阀电磁头(28 )的动铁芯二(28-1)的下端安装有用于密封环带二(36)的密封垫(28-2)，所述开阀电磁头(28)通过接头体(38)与连接体二( 29)连接，所述动铁芯二( 28-1)的下端穿过接头体(38)与环带二(36)相抵接。
全文摘要
本发明公开了一种电磁阀阀芯提升机构，包括设置在阀盖上方的支承板，主阀芯的提升杆上端穿出支承板，提升杆上设置有沿提升杆长度方向延伸的齿条，支承板上表面设置有连接体一，连接体一上转动安装有传动轴，传动轴的一端安装有与齿条相啮合的齿轮，传动轴的另一端安装有棘轮，支承板上表面竖直设置有支承杆，支承杆上端转动连接有水平布设的长杠杆，支承杆与长杠杆的连接点偏离长杠杆长度方向的中心，长杠杆位于棘轮的上方，长杠杆上固定安装有与棘轮相配合的棘爪。本发明还公开了一种采用该阀芯提升机构的气井井口用先导式电磁阀。该气井井口用先导式电磁阀及阀芯提升机构能够增大电磁阀主阀芯的开启高度，增加了产出，防止节流。
文档编号E21B34/02GK102704889SQ20121021339
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月24日 优先权日2012年6月24日
发明者何顺利, 孙钢峰, 杨挺, 王娟, 顾岱鸿, 魏会军, 鲁国华 申请人:北京众博达石油科技有限公司