专利名称：强夯重锤自动脱拾器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起重设备技术领域，具体地说是一种强夯重锤自动脱拾器。
背景技术：
强夯是地基处理的常用方法。在强夯作业中，起重设备将重锤吊至一定高度后，释放重锤，重锤自由落体，夯击地面，连续上述作业，可起到夯击密实土层、提高场地地基承载力的效果。起重设备的吊钩通过脱钩器与重锤挂接，脱钩器的结构中有特制的活动卡口，卡口打开时，能使重锤脱离脱钩器自由坠落。·现有脱钩器可实现自动脱钩，但挂钩(拾钩)却为人为干预方式，不能实现自动挂钩。强夯作业是重锤多次夯击地面，若用现有重锤脱钩器，在一次夯击后，将吊钩和脱钩器下放，需由专门人员将脱钩器再次挂接重锤(即拾钩)，然后提升进行下一次夯击。在挂钩操作中，吊索具可能对操作人员造成伤害。而为保证作业效率，操作人员又不能远离夯点，所以夯击产生的飞石等，容易造成对操作人员的伤害，若增加防护措施，则需要投入。鉴于上述现有的脱钩器在使用中存在的缺陷。本设计人依托丰富的专业知识和多年的工作经验，研发一种可实现自动挂钩自动脱钩的强夯重锤自动脱拾器，以提高强夯效率，同时避免人员在重锤上挂钩作业，增强了作业的安全性。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种强夯重锤自动脱拾器。本实用新型的强夯重锤自动脱拾器提高了强夯效率，同时避免人员在作业中的伤害，增强了作业的安全性。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案强夯重锤自动脱拾器，包括壳体，所述壳体的底端具有入口，所述壳体内设有至少三组脱拾组件，至少三组脱拾组件的上部连接一拉杆；每组脱拾组件包括挂钩，通过第一定位轴铰接于壳体；第一复位弹簧，设于挂钩与壳体侧壁之间，第一复位弹簧位于第一定位轴的上部；锁止杠杆，通过第二定位轴铰接于壳体，所述锁止杠杆一端为阻止挂钩的上端向壳体中部转动的锁止端，另一端为锚定端；锚定开关，与拉杆连接，锚定开关与锁止杠杆的锚定端相接触的侧面自上而下逐渐收缩；第二复位弹簧，设于锚定开关与壳体顶端之间；锁止杠杆复位装置，设于锁止杠杆的锁止端一侧的上方，对锁止杠杆的锁止端一侧施加向下的弹力。进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，所述第一定位轴设于挂钩的折弯部。进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，所述锁止杠杆呈Z形。进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，所述脱拾组件为3-4组。 进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，所述至少三组脱拾组件在入口的周向上均匀分布。进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，所述拉杆上连接有限位索。[0013]进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，所述锚定开关与锁止杠杆的锚定端相接触的侧面自上而下呈直线或曲线逐渐收缩。进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，壳体包括在内部垂直设置的限位钢板，每组脱拾组件设置于两平行的限位钢板之间。进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，锁止杠杆复位装置包括支撑杆、复位轴承和第三复位弹簧，支撑杆的上端与壳体的顶端固定连接，支撑杆的下端具有行程槽，行程槽内设有第二限位销，复位轴承设于第二限位销上，第三复位弹簧套于支撑杆上，复位轴承与锁止杠杆的锁止端相接触。进一步，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，锚定开关上具有限位槽，限位槽内设有第三限位销，第三限位销固定于壳体上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型的强夯重锤自动脱拾器可实现自动挂钩自动脱钩，以提高强夯效率，同时避免人员在重锤边上挂钩作业，增强了作业的安全性。解放劳力，消除安全隐患。
图I为本实用新型的强夯重锤自动脱拾器的纵向结构剖图；图2为本实用新型的强夯重锤自动脱拾器的壳体部分的横向结构剖图；图3为本实用新型的强夯重锤自动脱拾器的限位钢板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。图I为本实用新型的强夯重锤自动脱拾器的纵向结构剖图。如图I所示，强夯重锤自动脱拾器，包括壳体1，壳体I的底端具有入口 2，壳体I内设有至少三组脱拾组件，至少三组脱拾组件的上部连接一拉杆3。其中每组脱拾组件包括挂钩4，通过第一定位轴5铰接于壳体I ;第一复位弹簧6，设于挂钩4与壳体I的侧壁之间，第一复位弹簧6位于第一定位轴5的上部，以便于给挂钩4施加一推力；锁止杠杆7，通过第二定位轴8铰接于壳体1，锁止杠杆7 —端为阻止挂钩的上端向壳体中部转动的锁止端，另一端为锚定端，锁止端与挂钩4的上端相接触，锁止端的锁止勾勾住挂钩4的上端，阻止挂钩4的上端向壳体中部转动；锚定开关9，与拉杆3连接，锚定开关9与锁止杠杆7的锚定端相接触的侧面自上而下呈直线或曲线逐渐收缩；第二复位弹簧10，设于锚定开关9与壳体I顶端之间；锁止杠杆复位装置12，设于锁止杠杆7的锁止端一侧的上方，对锁止杠杆7的锁止端一侧施加向下的弹力。作为本实施例的一个优选，锁止杠杆复位装置12包括支撑杆17、复位轴承11和第三复位弹簧13，支撑杆17的上端与壳体I的顶端固定连接，支撑杆17的下端具有行程槽19，行程槽19内设有第二限位销18，复位轴承11设于第二限位销18上,第三复位弹簧13套于支撑杆17上，给复位轴承11施加向下的弹力，复位轴承与锁止杠杆7的锁止端一侧相接触。当然，锁止杠杆复位装置12也可采用其他变形结构，如将支撑杆17用伸缩杆替代，伸缩杆具有固定的伸缩行程，其作用与效果与上述的具体实施例相同。锚定开关9上具有限位槽20，限位槽内设有第三限位销15，第三限位销15固定于壳体I上。壳体I上还设有第一限位销16，第一限位销16设于挂钩上部的内侧，用于阻止挂钩4上部向壳体I内部过度转动。锁止杠杆7的锚定端一侧的上方设有第四限位销23，第四限位销23设于壳体I上，用于阻止锁止杠杆7的锚定端一侧向上过度翻转。这样，在锁止杠杆复位装置12和第四限位销23的共同作用下，锁止杠杆7处于适合的位置，使挂钩4的脱钩、拾钩动作顺利进行。作为本实施例的一个优选，图2为本实用新型的强夯重锤自动脱拾器的壳体部分的横向结构剖图。壳体I给本实用新型的脱拾器的其他元件提供安装的框架，其具体形状和构造不限，便于元件的安装即可。如图2所示，壳体I包括在内部垂直设置的限位钢板14，每组脱拾组件设置于两平行的限位钢板14之间。限位钢板14与壳体的侧壁及顶面和底面之间一般为焊接，当然也可以是通过螺栓固定。图3为本实用新型的强夯重锤自动脱拾器的限位钢板的结构示意图。限位钢板14具有用于设置限位销或定位轴之类的孔。如 图3所示，限位钢板14上的孔自上而下分别用于固定第三限位销15、第四限位销23、第二定位轴8、第一限位销16和第一定位轴5。第一定位轴5设于挂钩的折弯部。便于进行脱拾动作。锁止杠杆7呈Z形。在锁止端的端部形成的锁止勾可有效阻止挂钩4的上部向壳体中心转动。脱拾组件一般为3-4组。可以稳固地抓住重锤。至少三组脱拾组件在入口的周向上均匀分布。使操作过程更加顺畅。拉杆3上连接有限位索21。便于脱离作业。壳体I的顶端具有吊环22，便于与起重设备连接。本实用新型的强夯重锤自动脱拾器的工作过程如下挂钩时，本实用新型的脱拾器下落接触到强夯重锤的锤头后，在脱拾器重力作用下，锤头顶入脱拾器底部入口 2，呈L形的挂钩4底端随锤头的上顶而向内转、挂钩4的顶端向外转，当锤头全部进入后，挂钩4底端落入锤头的颈部，上提本实用新型的脱拾器，锤头的颈部与挂钩4的底端接触，带动挂钩4顶端向内翻转，锁止杠杆7的锁止端，即靠壳体I中心的一端在复位轴承11的作用下与挂钩4的顶端相接触，而挂钩4的顶端作用于锁止杠杆7，使其锁止端向上转动，，当锁止杠杆7的锚定端与锚定开关9接触时，锁止杠杆7停止转动，锁止挂钩4，挂钩4勾住锤头的颈部，至此完成自动拾钩过程。当本实用新型的脱拾器带动重锤到预定高度后，定长的限位索21拉动拉杆3上提锚定开关9，在拉杆3的带动下锚定开关9垂直上提，锁止杠杆7的锚定端限位失效，锁止杠杆7的锁止端在挂钩4顶端推力作用下向上转动与挂钩4顶端脱开，重锤在重力作用下带动挂钩4底端向外侧翻转，挂钩4顶端向内翻转，悬挂失效，重锤脱落，至此完成自动脱钩过程。脱钩后，锁止杠杆7在锁止杠杆复位装置12和第四限位销23的共同作用下处于适合的位置，使挂钩7的下一拾钩动作顺利进行。或者，使锁止杠杆7的锚定端所受的重力力矩大于锁止端的重力力矩，这样，脱钩后，在重力的作用下锁止杠杆7的锁止端恢复至与复位轴承11相接触。本实用新型的脱拾器下落，在重锤的锤头作用下，挂钩4的顶端返回锁止杠杆7的锁止端的外侧，并继续向外翻转，从而完成下一自动拾钩动作。如此往复，完成强夯重锤的自动脱钩、拾钩动作。以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.强夯重锤自动脱拾器，包括壳体，其特征在于，所述壳体的底端具有入口，所述壳体内设有至少三组脱拾组件，至少三组脱拾组件的上部连接一拉杆；每组脱拾组件包括挂钩，通过第一定位轴铰接于壳体；第一复位弹簧，设于挂钩与壳体侧壁之间，第一复位弹簧位于第一定位轴的上部；锁止杠杆，通过第二定位轴铰接于壳体，所述锁止杠杆一端为阻止挂钩的上端向壳体中部转动的锁止端，另一端为锚定端；锚定开关，与拉杆连接，锚定开关与锁止杠杆的锚定端相接触的侧面自上而下逐渐收缩；第二复位弹簧，设于锚定开关与壳体顶端之间；锁止杠杆复位装置，设于锁止杠杆的锁止端一侧的上方，对锁止杠杆的锁止端一侧施加向下的弹力。
2.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，所述第一定位轴设于挂钩的折弯部。
3.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，所述锁止杠杆呈Z形。
4.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，所述脱拾组件为3-4组。
5.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，所述至少三组脱拾组件在入口的周向上均匀分布。
6.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，所述的强夯重锤自动脱拾器，其中，所述拉杆上连接有限位索。
7.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，所述锚定开关与锁止杠杆的锚定端相接触的侧面自上而下呈直线或曲线逐渐收缩。
8.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，壳体包括在内部垂直设置的限位钢板，每组脱拾组件设置于两平行的限位钢板之间。
9.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，锁止杠杆复位装置包括支撑杆、复位轴承和第三复位弹簧，支撑杆的上端与壳体的顶端固定连接，支撑杆的下端具有行程槽，行程槽内设有第二限位销，复位轴承设于第二限位销上，第三复位弹簧套于支撑杆上，复位轴承与锁止杠杆的锁止端相接触。
10.根据权利要求I所述的强夯重锤自动脱拾器，其特征在于，锚定开关上具有限位槽，限位槽内设有第三限位销，第三限位销固定于壳体上。
专利摘要本实用新型公开了一种强夯重锤自动脱拾器，包括壳体，壳体的底端具有入口，壳体内设有至少三组脱拾组件，至少三组脱拾组件的上部连接一拉杆；每组脱拾组件包括挂钩，通过第一定位轴铰接于壳体；第一复位弹簧，设于挂钩与壳体侧壁之间；锁止杠杆，通过第二定位轴铰接于壳体，锁止杠杆一端为锁止端，另一端为锚定端；锚定开关，与拉杆连接，锚定开关与锚定端相接触的侧面自上而下逐渐收缩；第二复位弹簧，设于锚定开关与壳体顶端之间；锁止杠杆复位装置，设于锁止杠杆的锁止端一侧的上方，对锁止杠杆的锁止端一侧施加向下的弹力。本实用新型安全，效率高。
文档编号E02D3/046GK202500127SQ20122008708
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者刘建新, 吕景权, 奚进泉, 季惠彬, 张国良, 胡德新, 郑红刚, 郝长明 申请人:北京东方新星石化工程股份有限公司