专利名称：刮刀式高压水射流喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油管清洗装置技术领域，是一种刮刀式高压水射流喷头。
背景技术：
目前克拉玛依油田有油水井将近4000多口，在用油管约100万根，每年需要清洗的油管在23至30万米；如果能提高常规喷头的清洗效率及效果则可以减少能源消耗，减少成本效益相当可观。常规喷头在清洗油管内壁时存在清洗盲区，而且在一定工作压力下，对顽固污垢很难冲洗干净。油垢在油管中的堆积影响油井的正常产量，更严重可能导致油管堵塞。若油管未清洗干净再次使用时，很容易引起污垢的集结。现阶段若要提高清洗效果，一般会提高工作压力。但是工作压力越高，设备性能以及高压射流系统密封性和材质的要
求也将提高，这样就增加了油管清洗成本以及高压工作下的危险性。
发明内容本实用新型提供了一种刮刀式高压水射流喷头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规喷头的清洗能源消耗大、成本高、清洗不彻底和工作难度大的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种刮刀式高压水射流喷头，包括喷头本体、高压射流喷嘴和柱形刮刀；喷头本体的内部有进水通道，在喷头本体的中部有至少一个的与进水通道相通的通孔，高压射流喷嘴的内端外壁与通孔的外侧内壁固定安装在一起，喷头本体的左部外壁上有环形凹台，环形凹台上固定安装有柱形刮刀，喷头本体的右端固定有外径大于高压射流喷嘴外径并将进水通道右端密封的喷头帽，喷头本体的左部内壁有螺纹。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述柱形刮刀可包括环形的刮刀环体，刮刀环体的外壁上沿圆周间隔分布有轴向横截面呈J形的切割通槽，切割通槽的下部槽口壁与刮刀环体的外壁形成切割刃，刮刀环体的内壁与环形凹台的外壁固定安装在一起。上述喷头本体的中部可对称分布有两排高压射流喷嘴，每排高压射流喷嘴包括3个高压射流喷嘴，对应每个高压射流喷嘴的喷头本体的外壁上有角度为90度的V形凹槽，每个V形凹槽的左侧壁上有垂直于侧壁的通孔。上述高压射流喷嘴可包括喷嘴外套和喷嘴内芯，喷嘴外套的外端内壁与喷嘴内芯的外壁固定安装在一起，喷嘴内芯的内部有上小下大的喷液孔，喷嘴外套的内端外壁与通孔的外侧内壁固定安装在一起。上述喷头帽的右部可为左宽右窄的环形锥形台。上述刮刀环体的右端可有倒角。上述刮刀环体的内壁与环形凹台的外壁可通过螺纹固定安装在一起，喷嘴外套的下部外壁与通孔的外侧内壁通过螺纹固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在保留了原喷头的高压射流清洗功能的基础上增加柱形刮刀设计的情况下，油管通过在高压水射流清洗以及刮刀机械刮削的双重清洗作用，可有效的提高射流清洗效果，降低能源消耗、降低工作压力、降低清洗成本和正常工作下的危险性。
附图I为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。附图2为附图I的B-B向主视剖视结构示意图。附图3为附图I中柱形刮刀的左视结构示意图。附图中的编码分别为1为喷头本体,2为进水通道,3为通孔,4为环形凹台，5为刮刀环体，6为切割通槽，7为切割刃，8为V形凹槽，9为环形锥形台，10为喷嘴外套，11为喷嘴内芯，12为喷液孔，13为喷头帽。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1、2所示，该刮刀式高压水射流喷头包括喷头本体I、高压射流喷嘴和柱形刮刀；喷头本体I的内部有进水通道2，在喷头本体I的中部有至少一个的与进水通道2相通的通孔3，高压射流喷嘴的内端外壁与通孔3的外侧内壁固定安装在一起，喷头本体I的左部外壁上有环形凹台4，环形凹台4上固定安装有柱形刮刀，喷头本体I的右端固定有外径大于高压射流喷嘴外径并将进水通道2右端密封的喷头帽13，喷头本体I的左部内壁有螺纹。在喷头本体I的左部固定安装有可以更换柱形刮刀，柱形刮刀可以根据油管内径进行更换，柱形刮刀的外径由清洗油管内径决定，清洗油管内壁时，油管旋转进给，柱形刮刀的长度由油管的进给速度决定，当进行油管清洗时，油管内壁在高压射流清洗作用下，可能还存在清洗“盲区”以及残余污垢，这些污垢再经过刮刀的机械清洗作用即可有效的清除，若柱形刮刀长度大于油管旋转一圈时所进给的长度，即可消除油管内壁刮痕“盲区”;对于顽固污垢，本实用新型在不增大工作压力的情况下也可有效的清除本实用新型即具有高压射流清洗功能又具有机械清洗功能，故其能有效的降低工作压力减少能源消耗；喷头帽13主要功能是防止油管振动磨损高压射流喷嘴。可根据实际需要，对上述刮刀式高压水射流喷头作进一步优化或/和改进如附图1、3所示，柱形刮刀包括环形的刮刀环体5，刮刀环体5的外壁上沿圆周间隔均匀分布有轴向横截面呈J形的切割通槽6，切割通槽6的下部槽口壁与刮刀环体5外壁形成切割刃7，刮刀环体5的内壁与环形凹台4的外壁固定安装在一起。刮刀环体5的外径可以根据油管内径进行更换，刮刀环体5的外径由清洗油管内径决定，当油管经过刮刀环体5时，切割刃7将油管内壁上的污垢刮落，而横截面为J形的切割通槽6保证污垢能顺利从本实用新型上脱落，当油管再经过本实用新型时即可将刮落的污垢冲出油管。[0023]如附图I、2所不,喷头本体I的中部对称分布有两排闻压射流喷嘴，每排闻压射流喷嘴包括3个高压射流喷嘴，对应每个高压射流喷嘴的喷头本体I的外壁上有角度为90度的V形凹槽8，每个V形凹槽8的左侧壁上有垂直于侧壁的通孔3。高压射流喷嘴对称分布在喷头本体I两侧，在清洗时高压射流喷嘴射流清洗束在相互干涉作用下在油管内壁形成冲洗漫流区域，此处将其定义为水带，水带的宽度及长度随工作压力的增大而增大，水带的清洗面积可通过泵压进行调节，当水带覆盖面积足够大时，可消除管道内壁的清洗盲区，V形凹槽8的侧壁上有垂直于侧壁的通孔，保证高压射流喷嘴安装角度为45度，这样即可保证足够大的径向大击力，又具有足够大的轴向冲击力。如附图1、2所示，高压射流喷嘴包括喷嘴外套10和喷嘴内芯11，喷嘴外套10的外端内壁与喷嘴内芯11的外壁固定安装在一起，喷嘴内芯11的内部有上小下大的喷液孔12，喷嘴外套10的内端外壁与通孔3的外侧内壁固定安装在一起。如附图1、2所示，喷头帽13的右部为左宽右窄的环形锥形台9。环形锥形台9保证本实用新型能顺利进入油管。 如附图1、2所示，为了方便本实用新型进入油管内部，刮刀环体5的右端有倒角，倒角设计可以保证本实用新型能顺利进入油管防止卡管现象。如附图1、2所示，刮刀环体5的内壁与环形凹台4的外壁通过螺纹固定安装在一起，喷嘴外套10的下部外壁与通孔3的外侧内壁通过螺纹固定安装在一起。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种刮刀式高压水射流喷头，其特征在于包括喷头本体、高压射流喷嘴和柱形刮刀；喷头本体的内部有进水通道，在喷头本体的中部有至少一个的与进水通道相通的通孔，高压射流喷嘴的内端外壁与通孔的外侧内壁固定安装在一起，喷头本体的左部外壁上有环形凹台，环形凹台上固定安装有柱形刮刀，喷头本体的右端固定有外径大于高压射流喷嘴外径并将进水通道右端密封的喷头帽，喷头本体的左部内壁有螺纹。
2.根据权利要求I所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于柱形刮刀包括环形的刮刀环体，刮刀环体的外壁上沿圆周间隔分布有轴向横截面呈J形的切割通槽，切割通槽的下部槽口壁与刮刀环体的外壁形成切割刃，刮刀环体的内壁与环形凹台的外壁固定安装在一起。
3.根据权利要求I或2所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于喷头本体的中部对称分布有两排高压射流喷嘴，每排高压射流喷嘴包括3个高压射流喷嘴，对应每个高压射流喷嘴的喷头本体的外壁上有角度为90度的V形凹槽，每个V形凹槽的左侧壁上有垂直于侧壁的通孔。
4.根据权利要求I或2所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于高压射流喷嘴包括喷嘴外套和喷嘴内芯，喷嘴外套的外端内壁与喷嘴内芯的外壁固定安装在一起，喷嘴内芯的内部有上小下大的喷液孔，喷嘴外套的内端外壁与通孔的外侧内壁固定安装在一起。
5.根据权利要求3所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于高压射流喷嘴包括喷嘴外套和喷嘴内芯，喷嘴外套的外端内壁与喷嘴内芯的外壁固定安装在一起，喷嘴内芯的内部有上小下大的喷液孔，喷嘴外套的内端外壁与通孔的外侧内壁固定安装在一起。
6.根据权利要求I或2所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于喷头帽的右部为左宽右窄的环形锥形台。
7.根据权利要求5所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于喷头帽的右部为左宽右窄的环形锥形台。
8.根据权利要求2所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于刮刀环体的右端有倒角。
9.根据权利要求7所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于刮刀环体的右端有倒角。
10.根据权利要求9所述的刮刀式高压水射流喷头，其特征在于刮刀环体的内壁与环形凹台的外壁通过螺纹固定安装在一起，喷嘴外套的内端外壁与通孔的外侧内壁通过螺纹固定安装在一起。
专利摘要本实用新型涉及油管清洗装置技术领域，是一种刮刀式高压水射流喷头，其包括喷头本体、高压射流喷嘴和柱形刮刀；喷头本体的内部有进水通道，在喷头本体的中部有至少一个的与进水通道相通的通孔，高压射流喷嘴的内端外壁与通孔的外侧内壁固定安装在一起，喷头本体的左部外壁上有环形凹台，环形凹台上固定安装有柱形刮刀。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在保留了原喷头的高压射流清洗功能的基础上增加柱形刮刀设计的情况下，油管通过在高压水射流清洗以及刮刀机械刮削的双重清洗作用，可有效的提高射流清洗效果，降低能源消耗、降低工作压力、降低清洗成本和正常工作下的危险性。
文档编号E21B37/00GK202706996SQ20122041828
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者赵江, 王斌, 付必伟, 蹇清平, 贾林, 张攀 申请人:克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司