专利名称：水力喷射压裂层内封隔物模实验装置的制作方法
技术领域：
水力喷射压裂层内封隔物模实验装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，能用于模拟测试水力喷射压裂时的水力自封隔效应。
背景技术：
[0002]水力喷射压裂技术是基于伯努利方程，通过高速水射流射开套管和地层并形成一定深度的喷孔，流体动能转化为压能，在喷孔附近产生水力裂缝，实现压裂作业。[0003]具体而言，水力喷射压裂技术是利用水力喷射击穿套管后在储层形成孔道，依靠水力喷射产生的增压效应使裂缝起裂；裂缝形成后，每一个喷嘴如同一个“射流泵” 一样， 流体携带支撑剂由喷嘴喷射泵入裂缝。其中，由于射流出口周围流体速度最高，其压力就最低，故流体就不会“漏到”其它地方，从而实现自封隔。[0004]目前，业界针对水力喷射压裂工艺机理，开展了水力喷射孔内压力分布和水力喷射射流增压室内物理模拟实验，得出了孔内压力分布和孔内增压规律，但是对于水力喷射压裂的水力自封隔效应，仅用数值模拟的方法进行了研究，但尚未得到实验验证。[0005]有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的一种水力喷射压裂层内封隔物模实验装置。实用新型内容[0006]本实用新型的目的是在于提供一种水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，能用于验证水力喷射压裂的水力自封隔效应，评价分析水力喷射压裂时环空补液的流动状态，为现场实施水力喷射压裂技术时确定环空排量和压力提供依据。[0007]为此，本实用新型提出一种水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其包含有[0008]一管柱模拟装置，包含有一内管部及一套设在所述内管部外侧的外管部，所述内管部及外管部间形成一环空部，所述内管部的一端凸伸出所述外管部的一端，并套设有一环空注液接头，所述注液接头的前端与所述内管部的外表面形成密封连接，其后端螺接于所述外管部的一端，所述环空注液接头的侧壁上形成有一注入接口，所述注入接口与所述环空部相连通，所述内管部的另一端套置有一内封头，所述外管部的另一端则套设有一外封头，所述外封头及内封头之间通过一轴向定位销连接固定，其中，所述内管部的侧壁上沿周向间隔的嵌设有多个喷嘴，各所述孔道总成与各所述喷嘴相对，而所述外管部上沿周向布设有多个孔道总成，各所述孔道总成中形成有通道，所述通道与所述环空部相连通；[0009]—回水调压装置,包含有一回水管汇体、一回水调压阀、一回水接头及多个侧回水接头，所述回水管汇体为一中空腔体，其一侧的侧壁上设置有所述侧回水接头，各所述侧回水接头与各所述孔道总成分别通过管线一一对应连通，所述回水调压阀的一端与所述回水管汇体的开口端相连接，其另一端连接于所述回水接头；[0010]其中，所述内封头及外封头之间间隔有距离，并形成有与所述环空部相连通的空间，所述外管部、环空注液接头及外封头分别设有与所述环空部相连通的第一测压接头，所述孔道总成上安装有与所述通道相连通的第二测压接头，所述回水管汇体上设有与其内腔相连通的第三测压接头。[0011]如上所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其中，所述内管部包括依次螺纹连接的一内中心管、一中空的喷嘴安装体及一尾管，所述喷嘴安装体的侧壁上沿周向均布有多个喷嘴安装孔，各所述喷嘴对应嵌设在各所述喷嘴安装孔处，所述喷嘴安装体于两端部的外表面上分别沿周向间隔的设有三个定位凸部；[0012]所述外管部包含依次螺接的一前环空管、一中空的孔道总成安装体及一后环空管，所述前环空管、孔道总成安装体及后环空管对应位于所述内中心管、喷嘴安装体及尾管的外侧，以形成所述环空部，所述孔道总成安装体的侧壁上对应各所述喷嘴沿周向均布有多个孔道总成嵌合孔，各所述孔道总成的一端对应嵌设在所述孔道总成嵌合孔处，而各所述定位凸部则分别与所述孔道总成安装体的内表面相接触；[0013]其中，所述内中心管的一端凸伸出所述前环空管的一端，并套设有所述环空注液接头，所述环空注液接头的前端与所述内中心管的外表面相密封连接，其后端则与所述前环空管的一端相螺接，所述内封头及外封头则对应设置于所述尾管及后环空管的自由端， 所述外管部上的第一测压接头设有两个，对应位于所述孔道总成安装体的两端部。[0014]如上所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其中，各所述孔道总成包括一孔道芯、一孔道套及一孔道接头，所述孔道芯嵌设在所述孔道套中，其侧壁上相对称的形成有两阶梯孔，所述孔道套的一端固定嵌设在所述孔道总成嵌合孔处，其另一端则连接于所述孔道接头的一端，所述孔道芯及所述孔道接头的内腔相互连通，并形成所述通道；[0015]其中，各所述孔道总成的孔道接头的另一端分别通过所述管线对应与各所述侧回水接头相连接，而所述第二测压接头有两个，并分别位于其中一所述孔道总成的孔道套的侧壁及所述孔道接头的侧壁上，且位于所述孔道套上的所述第二测压接头与所述孔道芯的其中一阶梯孔的位置相对应。[0016]如上所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其中，所述孔道接头于一端处的内腔中凹设有一接合部，所述孔道套的另一端凸伸入所述接合部，并通过外螺纹与所述接合部相螺接，所述孔道套另一端的端面上嵌设有一第一密封件。[0017]如上所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其中，所述孔道总成嵌合孔包含由内至外依次形成的一第一孔部及一第二孔部，所述第二孔部的内径大于所述第一孔部的内径，所述孔道芯的一端凸伸出所述孔道套，并对应嵌入所述第一孔部内，而所述孔道套的一端则对应嵌设固定在所述第二孔部内。[0018]如上所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其中，所述环空注液接头前端的内壁上沿径向向内延伸有一卡合部，所述卡合部与所述内中心管的外表面相密接，而所述内中心外表面沿周向形成有--^肩部，所述卡肩部对应卡设于所述卡合部的内端面处。[0019]如上所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其中，所述卡合部在与所述内中心管外表面相接触的内表面上嵌设有第二密封件。[0020]如上所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其中，所述孔道总成安装体的另一端与所述喷嘴安装体之间通过一定向销相连接，该定向销穿设所述孔道总成安装体的侧壁，并定位于其中一所述定位凸部上。[0021]如上所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其中，所述外封头的中心处沿轴向形成一定位孔，而所述内封头的外端面上对应所述定位孔设有一定位槽，所述轴向定位销穿设所述定位孔，且其一端嵌设于所述定位槽中。[0022]本实用新型的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，能满足验证水力喷射压裂水力自封隔效应的实验要求，可用于验证水力喷射压裂的水力自封隔效应，以及对数值模拟的结果进行验证，评价孔内增压的效果，分析水力喷射压裂时环空补液的流动状态，为现场实施水力喷射压裂技术时确定环空排量和压力提供依据。[0023]本实用新型的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，操作简单，涵盖全面、实验效果准确，有利于推广应用。
[0024]图I为本实用新型的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置中管柱模拟装置的结构示意图；[0025]图2为沿图I中A-A线的剖视图；[0026]图3为沿图I中B-B线的剖视图；[0027]图4为沿图I中C-C线的剖视图；[0028]图5为本实用新型的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置中回水调压装置的组成结构示意图；[0029]图6为本实用新型的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置的使用参考示意图。[0030]主要元件标号说明[0031]I管柱模拟装置11内管部[0032]111内中心管1110卡肩部[0033]112喷嘴安装体1120喷嘴安装孔[0034]1121定位凸部113尾管[0035]12外管部121前环空管[0036]122孔道总成安装体1220孔道总成嵌合孔[0037]1221第一孔部1222第二孔部[0038]123后环空管13内封头[0039]131定位槽14外封头[0040]141定位孔15轴向定位销[0041]16定向销2回水调压装置[0042]21回水管汇体211开口端[0043]212第三测压接头22回水调压阀[0044]23回水接头24侧回水接头[0045]25管线3环空注液接头[0046]31注入接32卡合部[0047]321第二密封件4喷嘴[0048]5孔道总成51孔道芯[0049]511阶梯孔52孔道套[0050]521第一密封件53孔道接头6[0051]531接合部61第一测压接头[0052]62第二测压接头7油管入液泵组[0053]71第一供液泵8套管入液泵组[0054]81第二供液泵9数据采集装置[0055]10贮液池Hl环空部[0056]H2通道H3空间具体实施方式
[0057]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。[0058]图I为本实用新型的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置中管柱模拟装置的结构示意图；图2为沿图I中A A线的剖视图；图5为本实用新型的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置中回水调压装置的组成结构示意图；[0059]参见图I至图4，本实用新型提出的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其包含有一管柱模拟装置I及一回水调压装置2。其中，所述管柱模拟装置I包含有一内管部11 及一套设在所述内管部11外侧的外管部12，所述内管部11及外管部12间形成一环空部 H1，所述内管部11的一端凸伸出所述外管部12的一端，并套设有一环空注液接头3，所述注液接头3的前端与所述内管部11的外表面形成密封连接，其后端则螺接于所述外管部12 的一端，所述环空注液接头3的侧壁上形成有一注入接口 31，所述注入接31与所述环空部 Hl相连通，所述内管部11的另一端套置有一内封头13，所述外管部12的另一端则套设有一外封头14，所述外封头14及内封头13之间通过一轴向定位销15连接固定，两者用于对应封闭外管部12及内管部11的另一端，其中，所述内管部11的侧壁上沿周向间隔的嵌设有多个喷嘴4，而所述外管部12上沿周向布设有多个孔道总成5，各所述孔道总成5与各所述喷嘴4相对，各所述孔道总成5中沿径向形成有通道H2，所述通道H2与所述环空部Hl相连通；[0060]如图5所示，所述回水调压装置2包含有一回水管汇体21、一回水调压阀22、一回水接头23及多个侧回水接头24，所述回水管汇体21为一中空腔体，其一侧的侧壁上设置有所述侧回水接头24，各所述侧回水接头24与各所述孔道总成5分别通过管线25 —一对应连通，所述回水调压阀22的一端与所述回水管汇体21的开口端211相连接，其另一端则连接于所述回水接头23，所述回水管汇体21上设有与其内腔相连通的第三测压接头212 ；[0061]其中，所述内封头13及外封头14之间间隔有距离，并形成有与所述环空部Hl相连通的空间H3，所述外管部12、环空注液接头3、外封头14及所述回水管汇体21上分别设有与所述环空部相连通的第一测压接头61，所述孔道总成5上安装有与所述通道H2相连通的第二测压接头62。[0062]优选的实施方式是，所述内管部11包括依次螺纹连接的一内中心管111、一中空的喷嘴安装体112及一尾管113，所述喷嘴安装体112的侧壁上沿周向均布有多个喷嘴安装孔1120，各所述喷嘴4对应嵌设在各所述喷嘴安装孔1120处，所述喷嘴安装体112于两端部的外表面上分别沿周向间隔的设有三个定位凸部1121(详见图3、图4);[0063]所述外管部12包含依次螺接的一前环空管121、一中空的孔道总成安装体122及一后环空管123，所述前环空管121、孔道总成安装体122及后环空管123对应位于所述内中心管111、喷嘴安装体112及尾管113的外侧，以形成所述环空部H1，所述孔道总成安装体122的侧壁上对应各所述喷嘴4沿周向均布有多个孔道总成嵌合孔1220，各所述孔道总成5的一端对应嵌设在所述孔道总成嵌合孔1220处，而各所述定位凸部1121则分别与所述孔道总成安装体122的内表面相接触，由此，可对喷嘴安装体进行定位，确保其在孔道总成安装体中处于居中位置；[0064]其中，所述内中心管111的一端凸伸出所述前环空管121的一端，并套设有所述环空注液接头3，所述环空注液接头3的前端与所述内中心管111的外表面相密封连接，其后端则与所述前环空管121的一端相螺接，所述内封头13及外封头14则对应设置于所述尾管113及后环空管123的自由端，所述外管部12上的第一测压接头61设有两个，对应位于所述孔道总成安装体122的两端部。[0065]优选的实施方式是，各所述孔道总成5包括一孔道芯51、一孔道套52及一孔道接头53，所述孔道芯51嵌设在所述孔道套52中，其侧壁上相对称的形成有两阶梯孔511，所述孔道套52的一端嵌设固定在所述孔道总成嵌合孔1220处，其另一端则通过外螺纹连接于所述孔道接头53的一端，所述孔道芯51及所述孔道接头53的内腔相互连通，并形成所述通道H2 ；[0066]其中，各所述孔道总成5的孔道接头53的另一端分别通过所述管线25对应与各所述侧回水接头24相连接，而所述第二测压接头62有两个，并分别位于其中一所述孔道总成5的孔道套52的侧壁及所述孔道接头53的侧壁上，且位于所述孔道套52上的所述第二测压接头61与所述孔道芯51的其中一所述阶梯孔511的位置相对应，换言之，位于孔道套 52上的第二测压接头61的位置，与该孔道套52中的孔道芯51上的其中一阶梯孔511的位置相对应，并通过该阶梯孔511与所述通道H2相连通。[0067]为了进一步提高孔道套与孔道接头连接处的密封性，所述孔道接头53于一端处的内腔中凹设有一接合部531，所述孔道套52的另一端凸伸入所述接合部531，并通过外螺纹与所述接合部531相螺接，并优选在所述孔道套52另一端的端面上嵌设有一第一密封件 521。[0068]进一步地，所述孔道总成嵌合孔1220包含由内至外依次形成的一第一孔部1221 及一第二孔部1222，所述第二孔部1222的内径大于所述第一孔部1221的内径，所述孔道芯 51的一端凸伸出所述孔道套52，并对应嵌入所述第一孔部1221内，而所述孔道套52的一端则对应嵌设固定在所述第二孔部1222内。[0069]优选的实施方式是，所述环空注液接头3前端的内壁上沿径向向内延伸有一卡合部32，所述卡合部32与所述内中心管111的外表面相密接，而所述内中心管111外表面沿周向形成有—^肩部1110,所述卡肩部1110对应卡设于所述卡合部32的内端面处。其中， 在所述卡合部32在与所述内中心管111外表面相接触的内表面上嵌设有第二密封件321。[0070]此外，为了防止孔道总成安装体与喷嘴安装体之间发生相对转动，优选在所述孔道总成安装体122的另一端与所述喷嘴安装体112之间通过一定向销16相连接，该定向销 16穿设所述孔道总成安装体122的侧壁，并定位于其中一所述定位凸部1121上，图中以设置在右侧的其中一定位凸部为例进行示意性的说明(具体见图I、图4)。[0071]优选的实施方式是，所述外封头14的中心处沿轴向形成一定位孔141，而所述内封头13的外端面上对应所述定位孔设有一定位槽131，所述轴向定位销15穿设所述定位孔 141,且其一端嵌设于所述定位槽131中。[0072]图6为本实用新型的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置的使用参考示意图。[0073]请一并参见图6，在实验前，将本实用新型固定于水泥基础或是通过地锚固定，并以内管部11、外管部12分别模拟井下的油管及套管，以模拟水力喷射压裂油管注入方式下沿程的压力分布，而喷嘴4模拟地层孔眼形状；将内中心管111的一端通过油管入液管线 70与油管入液泵组7的一端相连接，且环空注液接头3的注液接头31则通过套管入液管线80连接至套管入液泵组8上，并将各第一测压接头61、第二测压接头62及第三测压接头212通过数据线连接于数据采集装置9 (如计算机系统)，而回水调压装置2的回水接头 23、油管入液泵组7的第一供液泵71及套管入液泵组8的第二供液泵81分别通过管线连接至贮液池10 ；[0074]在实验中，本实用新型中的液体流向如下一方面，通过油管入液泵组7的第一供液泵71由贮液池10中抽液，并注入内管部11的内中心管111中，液体由喷嘴4及孔道总成5的通道H2进入回水管汇体21中，再经由回水接头23流入贮液池10中；另一方面，通过套管入液泵组8的第二供液泵81，由贮液池10中抽液，并从环空注液接头3的注液接口 31处向环空部Hl中注液，并形成一定的流体压力，该流体能经由孔道总成5及回水管汇体 21回流至贮液池10中。在此过程中，通过控制回水调压阀22，能改变回水接头23的出水流量的大小，从而控制回水管汇体21中流体的压力大小，另外，由于回水管汇体21通过管线25及孔道接头53与环空部Hl相连通，因此回水管汇体21中的压力与环空部中的压力相等，所以通过调节回水调压阀22，还可调节内中心管111与前环空管121之间的环空压力的大小，即内中心管I外围压的大小。[0075]在具体实验时，将回水管汇体21的回水调压阀22完全开启，以一定的排量Qin向内中心管111注液，同时以一定的排量Qout通过环空注液接头3相环空部Hl中注液，使内管部11中液体通过喷嘴4高速进入孔道总成5的通道内，并依次通过回水调压装置2的侧回水接头24、回水管汇体21、回水调压阀22及回水接头23流回贮液池10中，其中，在此过程中，各喷嘴4通过喷射高速流体形成一射流泵，由于喷嘴4射流出口周围流体速度最高， 根据伯努利方程可知，流体(清水)从喷嘴4中高速喷射而出时，其周围会形成比较低的压力(甚至是负压)，而由于内中心管111与前环空管121和后环空管123之间的环形空间中充有一定压力(围压)的流体(清水)，则环空流体的压力大于高速射流周围的压力，因此可以实现不用使用封隔器等其他装置对射流流体进行封隔，保证流体就不会“漏到”其它地方，从而实现自封隔；待流量稳定后，通过数据采集装置9采集并记录各第一测压接头61、 第二测压接头62及第三测压接头212处的压力数据，以收集液体在各处的压力分布情况， 根据各处的压力数据检测自封隔效果，即通过第一测压接头61测量环空流体的压力，第二测压接头62的测压接头测试喷嘴射流周围的压力，环空流体压力与射流周围的压力差值越大，表明自封效果越好；逐渐关闭回水调压阀22，以增大围压，在不同围压下采集各测压接头处的压力数据，并根据各测压接头的压力数据的对比，研究围压对封隔效果的影响。最后，打开回水调压阀使围压恢复至零，改变注入排量Qin和环空注液排量Qout，重复上述步骤研究注入排量对封隔效果的影响，通过改变不同的参数值来研究这些参数对自封效果的影响规律。[0076]需要指出的是，对于本实用新型而言，在具体模拟试验中，不限于通过改变围压、 注入排量的方式研究对自封隔效果的影响，还可以通过改变外管部的孔径、喷嘴布置的相位角及喷嘴直径的方式，来研究各参数对水力喷射压裂层内封隔效果的影响，进一步扩大了本实用新型的应用范围。[0077]以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述水力喷射压裂层内封隔物模实验装置包含有 一管柱模拟装置，包含有一内管部及一套设在所述内管部外侧的外管部，所述内管部及外管部间形成一环空部，所述内管部的一端凸伸出所述外管部的一端，并套设有一环空注液接头，所述注液接头的前端与所述内管部的外表面形成密封连接，其后端螺接于所述外管部的一端，所述环空注液接头的侧壁上形成有一注入接口，所述注入接口与所述环空部相连通，所述内管部的另一端套置有一内封头，所述外管部的另一端则套设有一外封头，所述外封头及内封头之间通过一轴向定位销连接固定，其中，所述内管部的侧壁上沿周向间隔的嵌设有多个喷嘴，各所述孔道总成与各所述喷嘴相对，而所述外管部上沿周向布设有多个孔道总成，各所述孔道总成中形成有通道，所述通道与所述环空部相连通； 一回水调压装置，包含有一回水管汇体、一回水调压阀、一回水接头及多个侧回水接头，所述回水管汇体为一中空腔体，其一侧的侧壁上设置有所述侧回水接头，各所述侧回水接头与各所述孔道总成分别通过管线一一对应连通，所述回水调压阀的一端与所述回水管汇体的开口端相连接，其另一端连接于所述回水接头； 其中，所述内封头及外封头之间间隔有距离，并形成有与所述环空部相连通的空间，所述外管部、环空注液接头及外封头分别设有与所述环空部相连通的第一测压接头，所述孔道总成上安装有与所述通道相连通的第二测压接头，所述回水管汇体上设有与其内腔相连通的第三测压接头。
2.如权利要求I所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述内管部包括依次螺纹连接的一内中心管、一中空的喷嘴安装体及一尾管，所述喷嘴安装体的侧壁上沿周向均布有多个喷嘴安装孔，各所述喷嘴对应嵌设在各所述喷嘴安装孔处，所述喷嘴安装体于两端部的外表面上分别沿周向间隔的设有三个定位凸部； 所述外管部包含依次螺接的一前环空管、一中空的孔道总成安装体及一后环空管，所述前环空管、孔道总成安装体及后环空管对应位于所述内中心管、喷嘴安装体及尾管的外侦牝以形成所述环空部，所述孔道总成安装体的侧壁上对应各所述喷嘴沿周向均布有多个孔道总成嵌合孔，各所述孔道总成的一端对应嵌设在所述孔道总成嵌合孔处，而各所述定位凸部则分别与所述孔道总成安装体的内表面相接触； 其中，所述内中心管的一端凸伸出所述前环空管的一端，并套设有所述环空注液接头，所述环空注液接头的前端与所述内中心管的外表面相密封连接，其后端则与所述前环空管的一端相螺接，所述内封头及外封头则对应设置于所述尾管及后环空管的自由端，所述外管部上的第一测压接头设有两个，对应位于所述孔道总成安装体的两端部。
3.如权利要求2所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，各所述孔道总成包括一孔道芯、一孔道套及一孔道接头，所述孔道芯嵌设在所述孔道套中，其侧壁上相对称的形成有两阶梯孔，所述孔道套的一端固定嵌设在所述孔道总成嵌合孔处，其另一端则连接于所述孔道接头的一端，所述孔道芯及所述孔道接头的内腔相互连通，并形成所述通道； 其中，各所述孔道总成的孔道接头的另一端分别通过所述管线对应与各所述侧回水接头相连接，而所述第二测压接头有两个，并分别位于其中一所述孔道总成的孔道套的侧壁及所述孔道接头的侧壁上，且位于所述孔道套上的所述第二测压接头与所述孔道芯的其中一阶梯孔的位置相对应。
4.如权利要求3所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述孔道接头于一端处的内腔中凹设有一接合部，所述孔道套的另一端凸伸入所述接合部，并通过外螺纹与所述接合部相螺接，所述孔道套另一端的端面上嵌设有一第一密封件。
5.如权利要求4所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述孔道总成嵌合孔包含由内至外依次形成的一第一孔部及一第二孔部，所述第二孔部的内径大于所述第一孔部的内径，所述孔道芯的一端凸伸出所述孔道套，并对应嵌入所述第一孔部内，而所述孔道套的一端则对应嵌设固定在所述第二孔部内。
6.如权利要求2至5任一项所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述环空注液接头前端的内壁上沿径向向内延伸有一卡合部，所述卡合部与所述内中心管的外表面相密接，而所述内中心外表面沿周向形成有一卡肩部，所述卡肩部对应卡设于所述卡合部的内端面处。
7.如权利要求6所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述卡合部在与所述内中心管外表面相接触的内表面上嵌设有第二密封件。
8.如权利要求7所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述孔道总成安装体的另一端与所述喷嘴安装体之间通过一定向销相连接，该定向销穿设所述孔道总成安装体的侧壁，并定位于其中一所述定位凸部上。
9.如权利要求8所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述外封头的中心处沿轴向形成一定位孔，而所述内封头的外端面上对应所述定位孔设有一定位槽，所述轴向定位销穿设所述定位孔，且其一端嵌设于所述定位槽中。
10.如权利要求I所述的水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，其特征在于，所述外封头的中心处沿轴向形成一定位孔，而所述内封头的外端面上对应所述定位孔设有一定位槽，所述轴向定位销穿设所述定位孔，且其一端嵌设于所述定位槽中。
专利摘要本实用新型提供一种水力喷射压裂层内封隔物模实验装置，包含管柱模拟装置，包含内管部及套设在内管部外侧的外管部，两者间形成环空部，内管部一端套设有环空注液接头，注液接头前端与内管部的外表面形成密封连接，后端螺接于外管部一端，内管部的侧壁上嵌设有多个喷嘴，外管部上设有多个孔道总成，孔道总成中形成有通道，通道与环空部相连通，各孔道总成与各喷嘴相对；回水调压装置，包含回水管汇体、回水调压阀、回水接头及侧回水接头，回水管汇体的侧壁上设有侧回水接头，侧回水接头与孔道总成通过管线一一对应连通，回水调压阀一端与回水管汇体开口端相连接，其另一端连接于回水接头；本实用新型能模拟测试水力喷射压裂时的水力自封隔效应。
文档编号E21B47/06GK202810835SQ20122042553
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者王文雄, 赵振峰, 卜向前, 樊凤玲, 山树民, 王蓓, 罗凤杰, 云正文 申请人:中国石油天然气股份有限公司