专利名称：一种切削钻/冲击钻两用稳杆器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工程机械领域，涉及一种切削钻/冲击钻两用稳杆器。
背景技术：
工程机械中的钻机用于对坚固岩体或路面墙面进行钻孔穿孔，钻具在破碎硬质建筑材料或岩体时产生强烈振动，连续的强烈振动对钻机的钻头和其他部件形成了累积损伤，钻头和其他相关部件的使用寿命因此受到严重影响，长时间剧烈振动对钻机操纵人员的身心健康也有一定损害。为吸收钻头工作时对钻机产生的强烈振动，现有技术采用减振和稳杆方法来减少钻机穿孔过程中的振动，实现方式包括在钻机上部安设减振器，以及在钻头上安装稳杆器。现有的钻机钻头根据工作原理，分为冲击钻和切削钻两种。冲击钻主要用于地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工，冲击钻依靠连续不断的高频率旋转和撞击破坏目标体进行打孔。切削钻钻头具备一定形状的切削刀面，钻头旋转时切削刀面对目标体进行碰撞切割，将目标体打碎实现打孔。由于两种钻头结构不同，对不同的钻头，使用不同的稳杆器。稳杆器包括支座和稳杆装置两部分，使用时支座固定在钻头推进器上，钻头稳杆装置固定在支座上，用于限制钻杆的摆动幅度。每个钻头需要配备一套稳杆器，成本较高。钻机在使用时，常常需要面对不同的钻孔面，更换钻头时需要一并更换与之配套的稳杆器，频繁更换时工作量大，且耗时较长。
实用新型内容为克服传统技术存在的稳杆器成本高，更换稳杆器耗时费力的技术缺陷，本实用新型提供一种切削钻/冲击钻两用稳杆器。本实用新型所述切削钻/冲击钻两用稳杆器，包括支座、切削钻稳杆器和/或冲击钻稳杆器，所述支座包括支座钻杆通孔和分别与切削钻稳杆器和冲击钻稳杆器固定连接的第一连接结构和第二连接结构；所述支座还包括与钻头推进器连接的第三连接结构；所述切削钻稳杆器包括切削钻杆通孔和与支座第一连接结构配合使用的切削钻连接装置；所述冲击钻稳杆器包括冲击钻通孔和与支座第二连接结构配合使用的冲击钻连接装置。具体的，所述第一连接结构为位于支座钻杆通孔四周，围绕支座钻杆通孔呈中心对称分布的四个第一螺栓孔；所述切削钻稳杆器包括切削钻稳杆器底座，所述切削钻连接装置包括位于所述切削钻稳杆器底座上的四个第二螺栓孔，以及与第一螺栓孔和第二螺栓孔都相配合的四个第一螺栓。进一步的，所述切削钻稳杆器底座为正方形，所述四个第二螺栓孔位于所述切削钻稳杆器底座的正方形四角。优选的，所述切削钻稳杆器包括切削钻杆套筒，所述切削钻杆通孔位于所述切削钻杆套筒内，所述切削钻杆套筒的外径与所述支座的支座钻杆通孔的内径相同。具体的，所述支座钻杆通孔外壁两侧伸出有第一突出部和第二突出部，所述第一突出部、第二突出部和位于支座钻杆通孔两侧的外壁分别形成一个凹腔；所述第二连接结构包括位于支座钻杆通孔外壁两侧，并穿过所述凹腔的销轴，所述销轴两端分别位于所述第一突出部和第二突出部；所述冲击钻稳杆器的冲击钻连接装置包括位于冲击钻通孔外壁两侧伸出的第一直角突出部，所述第一直角突出部末端有纵贯所述直角突出部末端，并与所述第二连接结构的销轴配合的销轴安装孔。进一步的，所述第一直角突出部末端高度与所述凹腔高度相同。具体的，所述冲击钻稳杆器包括互相对称的第一部件和第二部件，以及连接第一部件和第二部件的连接装置；所述第一部件和第二部件上各自有一个半圆形凹腔。具体的，所述第一部件和第二部件包括位置和大小均相同的第三螺栓孔，所述连接装置为与第三螺栓孔配合的第二螺栓。具体的，所述第三连接结构包括位于支座下部两侧的两个第二直角突出部，每个所述第二直角突出部末端具有至少一个第四螺栓孔。进一步的，所述每个第二直角突出部末端具有两个第四螺栓孔。采用本实用新型所述的切削钻/冲击钻两用稳杆器，实现了支座的复用，降低了稳杆器的制造成本，更换钻头时不需要更换支座，只需要更换与钻头对应的稳杆装置，即本实用新型所述的冲击钻稳杆器或切削钻稳杆器。减少了操作人员工作量和工作时间，提高了生产效率。
图1示出本实用新型的一种具体实施方式
的整体示意图；图2示出本实用新型安装切削钻的一种具体实施方式
的示意图；图3示出本实用新型安装冲击钻的一种具体实施方式
的示意图；各图中附图标记名称为1.支座2.切削钻稳杆器3.冲击钻稳杆器4.第二螺栓孔5.切削钻稳杆器底座6.切削钻杆套筒7.第二直角突出部8.销轴9.支座钻杆通孔10.第一直角突出部11.第一突出部12.第二突出部13.凹腔14.销轴安装孔15.冲击钻杆通孔16.第三螺栓孔17.切削钻杆通孔18.第四螺栓孔19.切削钻安装轴线20.冲击钻安装轴线21.第一直角突出部末端22.第二直角突出部末端。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。本实用新型所述切削钻/冲击钻两用稳杆器，包括支座1、切削钻稳杆器2和/或冲击钻稳杆器3，所述支座包括支座钻杆通孔9和分别与切削钻稳杆器2和冲击钻稳杆器3固定连接的第一连接结构和第二连接结构；所述支座还包括与钻头推进器连接的第三连接结构；所述切削钻稳杆器包括切削钻杆通孔17和与支座第一连接结构配合使用的切削钻连接装置；所述冲击钻稳杆器包括冲击钻通孔15和与支座第二连接结构配合使用的冲击钻连接装置。所述切削钻/冲击钻两用稳杆器在切削钻和冲击钻上都可以使用，当钻头为切削钻时，将切削钻稳杆器2通过支座上的第一连接结构连接在支座I上，当钻头更换为冲击钻时，卸下切削钻稳杆器，将冲击钻稳杆器3通过第二连接结构安装上支座I。使用时，支座一直通过第三连接结构固定连接在钻头推进器上，更换钻头时支座无须更换。具体的，所述第一连接结构为位于支座钻杆通孔四周，围绕支座钻杆通孔呈中心对称分布的四个第一螺栓孔；所述切削钻稳杆器包括切削钻稳杆器底座，所述切削钻连接装置包括位于所述切削钻稳杆器底座上的四个第二螺栓孔，以及与第一螺栓孔和第二螺栓孔都相配合的四个第一螺栓。进一步，所述切削钻稳杆器底座为正方形，所述四个第二螺栓孔位于所述切削钻稳杆器底座的正方形四角。正方形底座加工方便，四个第二螺栓孔位于正方形的四个顶角，与位于支座钻杆通孔四周的第一螺栓孔位置对应，并与四个第一螺栓相配合。优选的，所述切削钻稳杆器包括切削钻杆套筒6，所述切削钻杆通孔17位于所述切削钻杆套筒6内，所述切削钻杆套筒6的外径与所述支座的支座钻杆通孔9的内径相同。使用时，切削钻杆套筒可以伸入支座钻杆通孔9，切削钻头从切削钻杆套筒6内的切削钻杆通孔17伸入。具体的，所述支座钻杆通孔外壁两侧伸出有第一突出部11和第二突出部12，所述第一突出部11、第二突出部12和支座钻杆通孔9两侧外壁分别形成一个凹腔13 ;所述第二连接结构包括位于支座钻杆通孔9外壁两侧，并穿过所述凹腔13的销轴8，所述销轴8两端分别位于所述第一突出部11和第二突出部12 ;所述冲击钻稳杆器3的冲击钻连接装置包括位于冲击钻通孔外壁两侧伸出的第一直角突出部10，所述第一直角突出部末端21有纵贯所述直角突出部末端，并与所述第二连接结构的销轴8配合的销轴安装孔14。钻头使用冲击钻时，将冲击钻钻头按照图3所不的冲击钻安装轴线20穿过冲击钻稳杆器3的冲击钻杆通孔15，销轴8穿过销轴安装孔14，将冲击钻稳杆器3固定在支座I上。进一步的，所述第一直角突出部末端高度与所述凹腔高度相同。具体的，所述冲击钻稳杆器包括互相对称的第一部件和第二部件，以及连接第一部件和第二部件的连接装置；所述第一部件和第二部件上各自有一个半圆形凹腔。第一部件和第二部件组合形成冲击钻稳杆器，第一部件和第二部件的半圆形凹腔的直径应与冲击钻杆的外径相同，两个半圆形凹腔拼合形成所述的冲击钻杆通孔。具体的，所述第一部件和第二部件包括位置和大小均相同的第三螺栓孔16，所述连接装置为与第三螺栓孔配合的第二螺栓。通过第二螺栓穿过位于第一部件和第二部件上的第三螺栓孔，使第一部件和第二部件固定连接成冲击钻稳杆器3。具体的，所述第三连接结构包括位于支座下部两侧的两个第二直角突出部7，每个所述第二直角突出部末端22具有至少一个第四螺栓孔18。通过第四螺栓孔，可以使用螺栓(位于钻头推进器上)将支座I固定安装在钻头推进器上。进一步的，所述每个第二直角突出部末端具有两个第四螺栓孔18。采用本实用新型所述的切削钻/冲击钻两用稳杆器，实现了支座的复用，降低了稳杆器的制造成本，更换钻头时不需要更换支座，只需要更换与钻头对应的稳杆装置，即本实用新型所述的冲击钻稳杆器或切削钻稳杆器。减少了操作人员工作量和工作时间，提高了生产效率。前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型发明人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于包括支座(I)、切削钻稳杆器(2)和/或冲击钻稳杆器(3)，所述支座(I)包括支座钻杆通孔(9)和分别与切削钻稳杆器和冲击钻稳杆器固定连接的第一连接结构和第二连接结构；所述支座还包括与钻头推进器连接的第三连接结构；所述切削钻稳杆器(2)包括切削钻杆通孔(17)和与支座第一连接结构配合使用的切削钻连接装置；所述冲击钻稳杆器包括冲击钻通孔(15)和与支座第二连接结构配合使用的冲击钻连接装置。
2.如权利要求1所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述第一连接结构为位于支座钻杆通孔(9)四周，围绕支座钻杆通孔呈中心对称分布的四个第一螺栓孔；所述切削钻稳杆器包括切削钻稳杆器底座(5)，所述切削钻连接装置包括位于所述切削钻稳杆器底座上的四个第二螺栓孔(4)，以及与第一螺栓孔和第二螺栓孔都相配合的四个第一螺栓。
3.如权利要求2所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述切削钻稳杆器底座(5)为正方形，所述四个第二螺栓孔(4)位于所述切削钻稳杆器底座的正方形四角。
4.如权利要求1所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述切削钻稳杆器包括切削钻杆套筒(6)，所述切削钻杆通孔(17)位于所述切削钻杆套筒(6)内，所述切削钻杆套筒(6)的外径与所述支座的支座钻杆通孔(9)的内径相同。
5.如权利要求1所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述支座钻杆通孔外壁两侧伸出有第一突出部(11)和第二突出部(12)，所述第一突出部、第二突出部和支座钻杆通孔两侧的外壁分别形成一个凹腔(13);所述第二连接结构包括位于支座钻杆通孔外壁两侧，并穿过所述凹腔(13)的销轴(8)，所述销轴(8)两端分别位于所述第一突出部(11)和第二突出部(12);所述冲击钻稳杆器的冲击钻连接装置包括位于冲击钻通孔外壁两侧伸出的第一直角突出部(10)，所述第一直角突出部末端(21)有纵贯所述直角突出部末端，并与所述第二连接结构的销轴配合的销轴安装孔(14)。
6.如权利要求5所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述第一直角突出部末端(21)高度与所述凹腔(13)高度相同。
7.如权利要求1所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述冲击钻稳杆器包括互相对称的第一部件和第二部件，以及连接第一部件和第二部件的连接装置；所述第一部件和第二部件上各自有一个半圆形凹腔。
8.如权利要求7所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述第一部件和第二部件包括位置和大小均相同的第三螺栓孔(16)，所述连接装置为与第三螺栓孔(16)配合的第二螺栓。
9.如权利要求1所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述第三连接结构包括位于支座(I)下部两侧的两个第二直角突出部(7)，每个所述第二直角突出部末端(22)具有至少一个第四螺栓孔(18)。
10.如权利要求9所述的一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于所述每个第二直角突出部末端(22 )具有两个第四螺栓孔(18 )。
专利摘要一种切削钻/冲击钻两用稳杆器，其特征在于包括支座、切削钻稳杆器和冲击钻稳杆器，所述支座包括支座钻杆通孔和分别与切削钻稳杆器和冲击钻稳杆器固定连接的第一连接结构和第二连接结构；所述支座还包括与钻头推进器连接的第三连接结构；所述切削钻稳杆器包括切削钻杆通孔和与支座第一连接结构配合使用的切削钻连接装置；所述冲击钻稳杆器包括冲击钻通孔和与支座第二连接结构配合使用的冲击钻连接装置采用本实用新型所述的切削钻/冲击钻两用稳杆器，实现了支座的复用，降低了稳杆器的制造成本，更换钻头时不需要更换支座，只需要更换与钻头对应的稳杆装置，减少了操作人员工作量和工作时间，提高了生产效率。
文档编号E21B17/10GK202850889SQ201220587569
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者汪强, 胡勇, 杜祥顺, 胡建, 帅伟, 刘丽 申请人:四川省宜宾普什重机有限公司