专利名称：截齿精锻件的制作方法
技术领域：
截齿精锻件技术领域[0001 ] 本实用新型涉及机械产品，特别涉及一种煤矿采掘设备的截齿毛坯。
背景技术：
[0002]目前煤矿采掘设备上所用的截齿，大部分是由合金钢齿体和硬质合金刀头经过机加工、钎焊和热处理等工艺制成，其寿命长短由硬质合金刀头的质量、钎焊工艺和热处理工艺所决定。截齿正常报废和过早报废的主要因素是硬质合金刀头脱落。导致硬质合金刀头脱落的原因主要有硬质合金刀头与截齿体的结合部磨穿和钎焊质量不好造成硬质合金刀头与截齿体连接松动。为了解决这个问题，人们一直在研究更好的截齿。如黑龙江某学院所设计的“带锥度的硬质合金刀头采煤机镐型截齿”是将齿体自下而上钻透并在齿体顶部形成上小下大的锥孔，将与之配套的锥型硬质合齿金头用顶杆螺钉从底端顶紧，使齿体齿头两锥面紧密结合在一起。该截齿因齿体中空而导致截齿的整体强度下降。也有相关技术人员在钎焊材料和工艺以及整体热处理工艺上寻找更好的解决办法，但效果都不明显。综上所述，目前还没有一种既有效防止硬质合金刀头脱落又加强了截齿整体强度和耐磨性截齿，因此，如何有效解决这一技术难题，为业内所关注。发明内容[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型的目的提供一种可有效提高截齿整体强度的截齿精锻件。[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:[0005]截齿精锻件，包括截齿体，所述的截齿体由截齿头和截齿柄构成，所述的截齿头外表面为凹弧形面，所述的截齿头顶端设置有圆形凹孔，所述的截齿头沿外表凹弧形面自上而下设置有加强筋。[0006]所述的加强筋均布在截齿头上。[0007]本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:[0008]本实用新型采用精锻技术成型截齿毛坯，减少机加工工序，不需要大量投入机加工设备，免切削加工，节约了资源且加工工艺简单，产品质量稳定、成品率高、强度大、产品内部组织好、密度高、抗冲击力强，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图，[0010]图2为图1的俯视图。[0011]图中序号:1、截齿头，2、截齿柄，3、圆形凹孔，4、加强筋。 具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。[0013]参见图1和图2，一种截齿精锻件，包括截齿体，所述的截齿体由截齿头I和截齿柄2构成，所述的截齿头I外表面为凹弧形面，所述的截齿头I顶端设置有圆形凹孔3，所述的截齿头沿外表凹弧形面自上而下设置有加强筋4，所述的加强筋4均布在截齿头I上。[0014]实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
权利要求1.截齿精锻件，其特征在于:包括截齿体，所述的截齿体由截齿头⑴和截齿柄⑵构成，所述的截齿头⑴外表面为凹弧形面，所述的截齿头⑴顶端设置有圆形凹孔⑶，所述的截齿头⑴沿外表凹弧形面自上而下设置有加强筋⑷。
2.根据权利要求1所述的截齿精锻件，其特征在于:所述的加强筋⑷均布在截齿头⑴上。
专利摘要本实用新型公开了一种截齿精锻件，包括截齿体，所述的截齿体由截齿头和截齿柄构成，所述的截齿头外表面为凹弧形面，所述的截齿头顶端设置有圆形凹孔，所述的截齿头沿外表凹弧形面自上而下设置有加强筋，采用精锻技术成型镐型截齿毛坯，减少机加工工序，节约了资源且加工工艺简单，产品质量好，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。
文档编号E21C35/18GK202970710SQ20122065468
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者张太良, 万永福, 申剑, 戴金鑫, 周新民 申请人:江苏威鹰机械有限公司