一种提高灌注桩承载力的方法及灌注桩加强结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高灌注桩承载力的方法及灌注桩加强结构，本发明是在现有灌注桩上钻一组轴向的加强孔，加强孔钻入持力层1m，然后将一组钢管放入加强孔内，钢管底部封闭，并在距管底5m长度范围内间隔500mm对开一组直径为10mm的压浆孔，通过钢管对灌注桩底部进行二次灌浆，以提高灌注桩承载力。与现有技术相比，本发明不仅具有施工快捷迅速、安装方便的优点，而且能够有效地提高桩承载力，并能有效地节约工期、降低施工成本。
【专利说明】一种提高灌注粧承载力的方法及灌注粧加强结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高灌注桩承载力的方法及灌注桩加强结构，属于灌注桩加强【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了更加充分利用城市稀缺的土地资源，原设计楼房需要进行加层改造，或因使用功能改变需要增加荷载，这就造成已施工完成的灌注桩承载力不足以承受主体结构的荷载，需要采取加强措施。目前施工单位采用的桩加强方法多为高压旋喷注浆法，该方法浆液只能在喷射破坏土体的极限范围内固结，扩散范围较小。浆液受喷射流动性的制约，水灰比较大，受地下水影响大，对卵砾石地基及含有大量纤维质的腐殖土注浆效果较差，返工率高；另外一种加桩加强法，虽然效果较好，但是成本极高，工期拖延极长，而且容易对旧桩产生影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种成本较低、施工快速、效果优良的提高灌注桩承载力的方法及灌注桩加强结构，在保证墙体强度的情况下，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案:
本发明的一种提高灌注桩承载力的方法为，该方法是在现有灌注桩上钻一组轴向的加强孔，加强孔钻入持力层lm，然后将一组钢管放入加强孔内，钢管底部封闭，并在距管底5m长度范围内间隔500mm对开一组直径为1mm的压浆孔，通过钢管对灌注桩底部进行二次灌楽.，以提闻灌注粧承载力。
[0005]前述提高灌注桩承载力的方法中，所述加强孔包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。
[0006]前述提高灌注桩承载力的方法中，所述钢管放入加强孔内之前，采用水泥浆高压旋喷方式对加强孔进行清孔。
[0007]前述提高灌注桩承载力的方法中，所述钢管采用多节焊接管，钢管上部焊接有吊环。
[0008]前述提高灌注桩承载力的方法中，所述压浆孔为对开孔，相邻压浆孔交错90度设置。
[0009]根据上述方法构建的本发明的一种灌注桩加强结构为，该结构包括已经浇筑完成的现有灌注桩，灌注桩底部为持力层；所述现有灌注桩上均布有一组加强孔；加强孔内设有钢管，钢管伸入持力层100mm ;钢管底部封闭，距管底5000mm长度范围内间隔500mm设有一组对开压浆孔；钢管内及钢管周围的持力层内灌注有二次灌浆体。
[0010]前述灌注桩加强结构中，所述加强孔包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。
[0011]前述灌注桩加强结构中，所述钢管为多节焊接管，钢管上部焊接有吊环。
[0012]前述灌注桩加强结构中，所述压浆孔为对开孔，相邻压浆孔交错90度设置。
[0013]与现有技术相比，本发明通过预先在灌注桩上预钻加强孔，并现场焊接孔深长度的钢管。在进行加强施工时，先对预钻孔用水泥浆高压旋喷清孔，然后将钢管通过塔式起重机吊起，并通过调节调运节钢丝绳，即可方便地将钢管安放于预钻孔内，最后在钢管孔内进行二次灌浆即可完成整个加强工作。因此，本发明与现有技术相比，不仅具有施工快捷迅速、安装方便的优点，而且能够有效地提高桩承载力，并能有效地节约工期、降低施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1-灌注桩，2-持力层，3-加强孔，4-钢管，5-压浆孔，6-吊环。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0017]一种提高灌注桩承载力的方法，如图1所示，该方法是在现有灌注桩上钻一组轴向的加强孔，加强孔钻入持力层lm，然后将一组钢管放入加强孔内，钢管底部封闭，并在距管底5m长度范围内间隔500mm对开一组直径为1mm的压浆孔，通过钢管对灌注桩底部进行二次灌浆，以提高灌注桩承载力。所述加强孔包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。所述钢管放入加强孔内之前，采用水泥浆高压旋喷方式对加强孔进行清孔。所述钢管采用多节焊接管，钢管上部焊接有吊环。所述压浆孔为对开孔，相邻压浆孔交错90度设置。
[0018]根据前述方法构成的灌注桩加强结构，如图1所示。包括已经浇筑完成的现有灌注桩1，灌注桩I底部为持力层2 ;其特征在于:所述现有灌注桩I上均布有一组加强孔3 ；加强孔3内设有钢管4，钢管4伸入持力层100mm ;钢管4底部封闭，距管底5000mm长度范围内间隔500_设有一组对开压浆孔5 ;钢管4内及钢管4周围的持力层2内灌注有二次灌浆体。所述加强孔3包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。所述钢管4为多节焊接管，钢管4上部焊接有吊环
6。所述压浆孔5为对开孔，相邻压浆孔5交错90度设置。
实施例
[0019]具体施工时，如图1所示，首先在已施工完成的灌注桩I上预钻直径1lmm加强孔3，加强孔3应钻入持力层lm。然后在现场将直径80mm、壁厚8mm钢管4焊接成长管，长管根据灌注桩I的深度确定，大于灌注桩I的深度至少2米。钢管5底部封闭，并在距管底5m长度范围内间隔500mm对开DlO压浆孔5，相邻的交错90度设置。为了吊装方便，可在钢管5顶部焊接吊环6。
[0020]加强孔3钻完成之后，用水泥浆以25MPa压力注浆清孔，旋喷机喷杆摆动范围为离析段上下2米，提升速度控制在8?10mm/min范围内。然后用塔式起重机将焊接好的长钢管吊入加强孔3内。钢管吊装完成后，再从钢管孔口向灌注桩I底部进行二次灌浆，二次灌浆的浆液为水玻璃加超细水泥的混合物，对加强孔3灌注饱满，灌浆体强度大于50MPa。每个加强孔3均采用上述步骤进行二次灌浆。待二次灌浆的浆液凝固后，切除露出灌注桩I平面钢管，即完成加强工作。
[0021]具体实施时，应对钢管和灌浆材料强度、进行检测、钢管埋设长度和嵌岩深度进行记录和验收。并将记录和验收报告提交设计院进行承载力验算，作为加固效果检验。
【权利要求】
1.一种提高灌注桩承载力的方法，其特征在于:该方法是在现有灌注桩上钻一组轴向的加强孔，加强孔钻入持力层lm，然后将一组钢管放入加强孔内，钢管底部封闭，并在距管底5m长度范围内间隔500mm对开一组直径为1mm的压浆孔，通过钢管对灌注桩底部进行二次灌浆，以提高灌注桩承载力。
2.根据权利要求1所述提高灌注桩承载力的方法，其特征在于:所述加强孔包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。
3.根据权利要求2所述提高灌注桩承载力的方法，其特征在于:所述钢管放入加强孔内之前，采用水泥浆高压旋喷方式对加强孔进行清孔。
4.根据权利要求3所述提高灌注桩承载力的方法，其特征在于:所述钢管采用多节焊接管，钢管上部焊接有吊环。
5.根据权利要求4所述提高灌注桩承载力的方法，其特征在于:所述压浆孔为对开孔，相邻压浆孔交错90度设置。
6.一种根据权利要求1-5所述方法构成的灌注桩加强结构，包括已经浇筑完成的灌注桩，灌注桩(I)底部为持力层(2);其特征在于:所述灌注桩(I)上均布有一组加强孔(3);加强孔(3)内设有钢管(4)，钢管(4)伸入持力层1000mm;钢管(4)底部封闭，距管底5000mm长度范围内间隔500mm设有一组对开压浆孔(5);钢管(4)内及钢管(4)周围的持力层(2)内灌注有二次灌浆体。
7.根据权利要求6所述灌注桩加强结构，其特征在于:所述加强孔(3)包括中心孔，内环孔和外环孔；内环孔均布在灌注桩直径的1/3圆上，外环孔均布在灌注桩直径的2/3圆上。
8.根据权利要求7所述灌注桩加强结构，其特征在于:所述钢管(4)为多节焊接管，钢管(4)上部焊接有吊环(6)。
9.根据权利要求8所述灌注桩加强结构，其特征在于:所述压浆孔(5)为对开孔，相邻压浆孔(5)交错90度设置。
【文档编号】E02D5/44GK104141302SQ201310540280
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】张明, 申现法, 黄礼华, 陈小亚, 彭涛 申请人:中国建筑第四工程局有限公司