装配式可调高压电抗器基础的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种装配式可调高压电抗器基础，若干高压电抗器承载单元固定在高压电抗器的基槽内，所述每组高压电抗器承载单元包括四个混凝土基础按正方形或者长方形排列，在每个混凝土基础上分别固定型钢混凝土柱，所述每个型钢混凝土柱下部通过架设钢梁围成正方形或者长方形，所述横向两个型钢混凝土柱顶部通过钢梁连接。本发明的有益效果：装配式可调高压电抗器基础所有构件在工厂内加工，现场只进行吊装，施工工期相比传统高压电抗器基础施工方法大大缩短，彻底实现高压电抗器基础“工厂化加工，装配式建设”，有效缩短施工工期，最大限度降低天气状况等现场自然条件对工程进度的影响。
【专利说明】装配式可调高压电抗器基础
【技术领域】
[0001]本发明涉及输变电行业变电【技术领域】，尤其涉及装配式可调高压电抗器基础的设计、施工等。
【背景技术】
[0002]目前变电站高压电抗器基础的施工图设计都是根据电气设备厂家资料“量身定做”，施工图设计必须在厂家资料到齐后方能开展，受到电气设备招投标、电气设备合同谈判、电气设备资料确认等多环节的制约，往往要在初步设计完成后2个月以上方能开展。
[0003]基础型式多采用板式大块混凝土基础，在基础顶面预埋镀锌钢板(如图1a和图1b所示)。高压电抗器运输到现场后，将电抗器本体底座焊接在基础顶部的埋件上。
[0004]目前虽然有通用的高压电抗器基础结构，但是其结构组成大多采用钢筋混凝土现场浇筑而成，现场浇筑高压电抗器基础施工工艺流程复杂，且每个施工步骤之间均为串联关系，前一工序不完成，后一工序就无法展开。其中，基坑开挖、绑钢筋、支模板、浇注混凝土等工作均是在施工现场露天完成，遇到大雨或暴晒等极端自然天气无法开展户外作业时会停止作业，影响施工工期。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了解决上述问题，提出了一种装配式可调高压电抗器基础，彻底实现高压电抗器基础“工厂化加工，装配式建设”，有效缩短施工工期，最大限度降低天气状况等现场自然条件对工程进度的影响。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种装配式可调高压电抗器基础，若干高压电抗器承载单元固定在高压电抗器的基槽内，所述每组高压电抗器承载单元包括:四个混凝土基础按正方形或者长方形排列，在每个混凝土基础上分别固定型钢混凝土柱，所述每个型钢混凝土柱下部通过架设钢梁围成正方形或者长方形，所述横向两个型钢混凝土柱顶部之间通过钢梁连接；所述混凝土基础的间距和数量根据高压电抗器的尺寸调节，所述混凝土基础、型钢混凝土柱和钢梁均为预制件。
[0008]所述型钢混凝土柱上设置有与钢梁连接相对应的钢槽，所述型钢混凝土柱与钢梁通过螺栓固定。
[0009]所述混凝土基础与型钢混凝土柱通过螺栓固定。
[0010]所述钢梁根据高压电抗器的尺寸加工。
[0011]对所述高压电抗器基础中的钢结构构件进行防腐防火处理。
[0012]高压电抗器尺寸改变时，只需重新更换合适的钢梁。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]1.装配式可调高压电抗器基础所有构件在工厂内加工，现场只进行吊装，施工工期相比传统高压电抗器基础施工方法大大缩短，彻底实现高压电抗器基础“工厂化加工，装配式建设”，有效缩短施工工期，最大限度降低天气状况等现场自然条件对工程进度的影响。
[0015]2.本发明具备通用性，可适用于同型号各电气设备厂家生产的高压电抗器，即能解决变电站高压电抗器基础的施工图设计受限于厂家资料的现状，又能避免改扩建需更换高压电抗器时要拆除原有高压电抗器基础并浇注新基础的复杂且耗时耗力的工作。
[0016]3.装配式可调高压电抗器基础各个结构构件均在工厂加工。工厂加工可采用先进的工艺、标准的1旲具、稳定的加工环境及精细化的管理，对提闻成品的质量提供了有利的保证。同时相比施工现场施工人员变动频繁，工厂化加工工作人员相对固定。因此，工厂加工的构件产品质量更为稳定可靠。
[0017]4.装配式可调式高压电抗器基础各构件现场装配施工。各结构构件工厂加工，减少现场土建施工工作量；构件之间多采用螺栓连接，方便现场安装，有利于确保工程质量稳
定可靠。
[0018]5.减少了建设过程的空气污染及噪音污染等环境保护难题。同时，现场水电消耗下降，有利于节能环保和清洁生产，现场文明施工达到了更高层次。特别是城市及现场工地狭小的情况下，可有效降低对周边环境的干扰影响。
[0019]6.装配式高压电抗器基础由预制混凝土基础、型钢混凝土柱、钢梁组成，预制混凝土基础、型钢混凝土柱、钢梁均可重复使用，减少建筑垃圾。
[0020]7.本发明装配式高压电抗器基础特别适宜在我国东北和西北等冬季较长的地区，能够有效减少混凝土受冬季施工影响，以及我国南方地区的雨季比较长的地区，快速施工也能够减少雨季施工的种种不便，也可以使用在沙漠干旱或严重缺乏混凝土原料的地区。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1a为常规高压电抗器基础平面示意图；
[0022]图1b为常规高压电抗器基础断面示意图；
[0023]图2为本发明装配式可调高压电抗器基础平面示意图；
[0024]图3为本发明装配式可调高压电抗器基础断面示意图。
[0025]其中，1.混凝土基础，2.型钢混凝土柱，3.钢梁，4.螺栓，5.混凝土垫层，6.高压电抗器承载单元。
【具体实施方式】:
[0026]下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明:
[0027]如图1、图2和图3所示，若干高压电抗器承载单元6固定在高压电抗器的基槽内，每组高压电抗器承载单元6包括:四个混凝土基础I按正方形或者长方形排列，在每个混凝土基础I上分别固定型钢混凝土柱2，每个型钢混凝土柱2下部通过架设钢梁围成正方形或者长方形，横向两个型钢混凝土柱2顶部之间通过钢梁连接；混凝土基础I的间距和数量根据高压电抗器的尺寸调节，混凝土基础1、型钢混凝土柱2和钢梁3均为预制件。
[0028]钢梁3为工字型槽钢，所述型钢混凝土柱2上设置有与钢梁3连接相对应的钢槽，所述型钢混凝土柱2与钢梁3通过螺栓4固定。
[0029]型钢混凝土柱2上设置有与钢梁3对应的工字型钢槽，钢梁3的长度根据高压电抗器的尺寸加工。
[0030]如果后期更换高压电抗器，混凝土基础I和型钢混凝土柱2部分仍可使用，仅将钢梁3部分卸掉，重新安装合适的钢梁3即可。施工周期大大缩短，且钢梁3采用钢结构可以回收利用。
[0031]装配式可调高压电抗器基础可按以下步骤实施:
[0032]1、加工厂内:前期不需要电气厂家预先提供高压电抗器埋件资料，预制混凝土基础1、预制型钢混凝土柱2两部分由构件加工厂家先行预制。
[0033]2、加工厂内:待高压电抗器生产完毕后，根据高压电抗器尺寸，加工钢梁3。
[0034]3、施工现场:开挖基槽，浇筑混凝土垫层5。同时加工厂将加工完毕的预制混凝土基础1、预制型钢混凝土柱2、钢梁3等各构件从工厂发往施工现场。
[0035]4、施工现场:进行装配式可调高压电抗器基础组装，各部件之间通过螺栓4连接固定。
[0036]5、施工现场:安装高压电抗器。
[0037]6、施工现场:对钢结构构件进行防腐、防火处理。
[0038]其中步骤I和步骤2可以在变电站施工现场不具备施工条件时即可完成，可有效缩短整体工程工期，并且施工现场无任何湿作业。
[0039]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种装配式可调高压电抗器基础，其特征是，若干高压电抗器承载单元固定在高压电抗器的基槽内，所述每组高压电抗器承载单元包括:四个混凝土基础按正方形或者长方形排列，在每个混凝土基础上分别固定型钢混凝土柱，所述每个型钢混凝土柱下部通过架设钢梁围成正方形或者长方形，所述横向两个型钢混凝土柱顶部之间通过钢梁连接；所述混凝土基础的间距和数量根据高压电抗器的尺寸调节，所述混凝土基础、型钢混凝土柱和钢梁均为预制件。
2.如权利要求1所述的一种装配式可调高压电抗器基础，其特征是，所述钢梁为工字型槽钢，所述型钢混凝土柱上设置有与钢梁连接相对应的钢槽，所述型钢混凝土柱与钢梁通过螺栓固定。
3.如权利要求1所述的一种装配式可调高压电抗器基础，其特征是，所述混凝土基础与型钢混凝土柱通过螺栓固定。
4.如权利要求1所述的一种装配式可调高压电抗器基础，其特征是，所述钢梁根据高压电抗器的尺寸加工。
5.如权利要求1所述的一种装配式可调高压电抗器基础，其特征是，对所述高压电抗器基础中的钢结构构件进行防腐防火处理。
6.如权利要求1所述的一种装配式可调高压电抗器基础，其特征是，高压电抗器尺寸改变时，只需重新更换合适的钢梁。
【文档编号】E02D27/44GK103590419SQ201310603996
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】丛培瑞, 林清海, 郎需军, 商文念, 刘建秋, 刘小云, 刘勇, 李林, 王慧慧, 张鸣, 王敬, 李风雷, 吴鹏, 赵甜甜 申请人:山东电力工程咨询院有限公司