专利名称：一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混凝土喷射机领域，具体涉及一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机。
背景技术：
煤矿井下的巷道是集煤矿运输、行人、通风、逃生功能于一体的安全空间。所以对巷道的安全支护既是必须的也是非常重要的。巷道支护方式有很多种:木质支护、金属支护，支架支护、锚杆支护、锚网支护和混凝土喷射支护等，而最安全、最可靠、最普遍的支护方式还是喷射混凝土的支护。目前，煤矿用于喷射混凝土支护的机械基本是沿用了近30年的PZ型转子式喷浆机，其优点是体积小、重量轻、价格低廉，使用操作简单，工人易于掌握；缺点是工作面粉尘大，对职工的职业危害大。近几年出现了转子式湿喷机，这种设备是在PZ机型基础上，在喷浆机入料口增设了加水装置，理论上工作面粉尘会有所降低，但由于是采用压风输送混凝土的致命弱点，导致工作过程中出现频繁堵管，使喷射工作不能正常进行，而在实际工作中工人图省事、怕麻烦，往往也很少加水，甚至不加水，在这种工况下，施工现场依然粉尘弥漫。因喷射混凝土造成的尘肺病的原因和现状:喷射混凝土伴生的粉尘主要是可吸入粒度在10 μ m以下，含有10%左右游离二氧化矽的水泥尘粒，这是矿井生产过程中的主要粉尘源之一，这种粉尘极易导致严重的职业危害，即尘肺病。根据国内部分矿区现场实测结果，喷射混凝土作业过程中作业区域平均粉尘浓度一般为20 50mg/m3左右，混凝土配料处和喷射头处粉尘浓度约为150 200mg/m3，喷射机周围和上料处粉尘浓度甚至可高达400 1000mg/m3以上。可见，喷射混凝土所产生的粉尘浓度已远远超出国家标准(IOmg/m3)。长期使然，矿工极易患尘(矽)肺职业病。据有关资料统计，中国煤炭行业由于粉尘污染造成从业人员的非 正常减员甚至比由于瓦斯爆炸、冒顶、水灾等重特大事故造成的非正常减员要多；而我国锚喷支护作业产生的粉尘浓度也远远超过采煤和掘进工作面产生的粉尘浓度。煤矿井下用混凝土喷射机全部采用的是风送混凝土的方式，而且全部采用干式(或潮式)风送工艺。由此，喷射料不仅极易产生粉尘，而且浓度极高，不仅严重损害了矿工的身体健康，而且工作环境粉尘弥漫，极其恶劣。由于现用设备压紧密封面磨料的侵入及恶劣的工况，喷浆机密封板损坏严重，属于极易损配件，不仅漏风产生粉尘，而且维修频繁，费用高。目前混凝土输送泵的动力源基本是电动机或柴油机驱动的油泵系统。这种动力系统集成度高，便于整体移动，适用于野外作业，而用于煤矿井下就不适用了。煤矿井下巷道空间狭小，集成度高、体积大的整体设备既无法安放，也不便于井下工作面人工移动的工作条件。近年来，随着煤炭工业的快速发展，减少矿工尘肺病的发病率和职业健康卫生问题已引起各级领导和主管部门的高度重视，而大幅度降低工作现场的粉尘浓度则是解决问题的根本出路。
实用新型内容本实用新型提供了一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，可很好的解决以上问题。本实用新型提供了一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，所述煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱、乳化液动力泵、混凝土搅拌装置、混凝土液压输送泵、第一水管、混凝土输送管和喷射头，混凝土搅拌装置包括进料箱、连续搅拌箱、多段可逆螺旋叶片轴、驱动马达和轴承支座总成，进料箱和连续搅拌箱为一体结构、中间有隔板隔开，进料箱里的物料通过隔板中间的输料管定量进入连续搅拌箱，驱动马达、多段可逆螺旋叶片轴和轴承支座总成依次连接，混凝土液压输送泵包括油缸、混凝土缸和混凝土料斗，油缸的活塞杆头部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸的左端、混凝土缸的右端与混凝土料斗相通，乳化液箱、乳化液动力泵和混凝土搅拌装置依次连接，第一水管连接在混凝土搅拌装置的连续搅拌箱上，混凝土搅拌装置置于混凝土液压输送泵的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置的出料口在混凝土液压输送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液压输送泵和喷射头通过混凝土输送管连接。根据本实用新型的具体技术方案，其中，所述混凝土搅拌装置包括两根多段可逆螺旋叶片轴、两个驱动马达和两套轴承支座总成。根据本实用新型的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括混凝土打散装置，混凝土打散装置设置在混凝土液压输送泵和喷射头之间，混凝土液压输送泵、混凝土打散装置和喷射头通过混凝土输送管依次连接。
·[0011]根据本实用新型的具体技术方案，其中，混凝土打散装置包括进料管、进风管、机架、出料弯管、鼠笼梳式分散器和乳化液马达，进风管和进料管位于混凝土打散装置的同一侦牝进风管位于进料管的下方，鼠笼梳式分散器包括圆筒和设置在圆筒外表面的、间隔分布的梳式隔板，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括风管，风管连接于进风管，混凝土液压输送泵和混凝土打散装置的进料管通过混凝土输送管连接，喷射头和混凝土打散装置的出料弯管通过混凝土输送管连接。根据本实用新型的具体技术方案，其中，所述圆筒为锥形，在出料弯管一侧的圆筒比进料管一侧的圆筒的尺寸大。根据本实用新型的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括移动车架，混凝土搅拌装置和混凝土液压输送泵都固定于移动车架上。根据本实用新型的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括速凝剂泵，速凝剂泵和喷射头的后部连接。根据本实用新型的具体技术方案，其中，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括第二水管，第二水管和喷射头的后部连接。本实用新型的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机的优点是:将现有的风送干式(或潮式)混凝土料改为液压输送经湿式搅拌的加水混凝土，因此能够彻底消除粉尘，确保操作人员的身体健康和舒适的工作环境；将混凝土液压输送泵的动力源设计为乳化液驱动是本领域首次采用，乳化液动力泵的使用将主机系统和动力系统分离，当主机系统频繁移动时只需接长管路而无需移动乳化液动力泵，只有当主机与乳化液动力泵距离超过500米时才需要移动乳化液动力泵；以液压为动力，将上料、加水、湿式双对旋机械搅拌、泵送混凝土料集成于一体，技术先进；在煤矿井下实现真正意义上的湿式喷射混凝土支护，明显消除粉尘，使得喷射作业产生的粉尘、喷射回弹率达到《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)要求，改善了喷射混凝土支护的工作环境，提高了煤矿工人的安全健康水平；降低回弹率，既可以减少支护材料消耗，同时还提高了工效，由此给煤矿生产带来可观的安全效果和经济效益。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:图1为煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机的示意图；图2为混凝土搅拌装置和混凝土液压输送泵的主视图；图3为双轴多段可逆螺旋叶片混凝土搅拌装置搅拌时的物料在输送槽内的流向示意图；图4为混凝土打散装置的主视图；图5为混凝土打散装置的俯视图；图6为鼠笼梳式分散器的主视图；图7为鼠笼梳式分散器的左视图。附图标号说明:1-乳化液动力泵，2-混凝土搅拌装置，3-混凝土液压输送泵，4-混凝土打散装置，5-速凝剂泵，6-喷射头，7-第一水管，8-风管，9-第二水管，10-乳化液箱，11-进料箱，12-连续搅拌箱，13-多段可逆螺旋叶片轴，14-驱动马达，15-支座，16-移动车架，17-油缸，18-混凝土缸，19-混凝土料斗，20-轴承支座总成，21-进料管，22-进风管，23-机架，24-乳化液马达，25-出料弯管，26-鼠笼梳式分散器，27-混凝土第一流向，28-混凝土第二流向，29-入料口，30-出料口。
具体实施方式
下面以具体实施例的方式说明本实用新型，但是本实用新型决不仅限于下列实施例。一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，如图1-7所示，所述煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱10、乳化液动力泵1、混凝土搅拌装置2、混凝土液压输送泵3、第一水管7、混凝土输送管和喷射头6，混凝土搅拌装置2包括进料箱11、连续搅拌箱12、多段可逆螺旋叶片轴13、驱动马达14和轴承支座总成20，进料箱11和连续搅拌箱12为一体结构、中间有隔板隔开，进料箱11里的物料通过隔板中间的输料管定量进入连续搅拌箱12，驱动马达14、多段可逆螺旋叶片轴13和轴承支座总成20依次连接，混凝土液压输送泵3包括油缸17、混凝土缸18和混凝土料斗19，油缸17的活塞杆头部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸18的左端、混凝土缸18的右端与混凝土料斗19相通，乳化液箱10、乳化液动力泵I和混凝土搅拌装置2依次连接，第一水管7连接在混凝土搅拌装置2的连续搅拌箱12上，混凝土搅拌装置2置于混凝土液压输送泵3的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置2的出料口 30在混凝土液压输送泵3的混凝土料斗19的正上方，混凝土液压输送泵3和喷射头6通过混凝土输送管连接。乳化液箱10和乳化液动力泵I是标准组合产品，两者用高压胶管连接；乳化液动力泵I通过吸液管从乳化液箱10吸进乳化液，同时将乳化液动力泵I泵出的高压乳化液通过高压胶管进入位于乳化液箱10上的阀组，由阀组上的高压口和回液口向外提供动力。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机首次采用乳化液动力泵I为驱动混凝土液压输送泵3的动力源，充分利用乳化液动力泵I抗污染能力强、能够长距离提供动力、输送管路连接拆解方便的特性，将混凝土输送系统与动力系统分离，实施远程高压供液，减少了频繁移动部分的单元重量，特别适合煤矿井下喷射混凝土支护工艺要求。混凝土搅拌装置2置于混凝土液压输送泵3的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置2的出料口 30在混凝土液压输送泵3的混凝土料斗19的正上方，由此将混凝土搅拌和混凝土输送连为一体工序。物料从入料口 29进入，从出料口 30排出。混凝土搅拌装置2的驱动马达14由乳化液动力泵I供给的高压乳化液驱动，驱动马达14带动一根多段可逆螺旋叶片轴13旋转，在叶片 的作用下物料定量地进入连续搅拌箱12，并如图3所示的混凝土第一流向27在多段可逆螺旋叶片轴13间交换且向右流动，同时有少于三分之一的物料沿混凝土第二流向28向后流动，配合在各节点加水形成物料与水的均匀拌合。混凝土液压输送泵3采用双缸、S阀结构的混凝土液压输送泵，由S阀的摆动决定混凝土缸18的进料和排料，以保证输送过程的连续性和可靠性；混凝土液压输送泵3的动力来源于外部的高压乳化液；混凝土输送管采用混凝土输送钢管，将搅拌好的混凝土送至喷射头6处，喷射用的混凝土采取远程液压驱动混凝土液压输送泵输送到支护工作面。第一水管7连接在混凝土搅拌装置2的连续搅拌箱12上，可以设置阀门控制进水量。所述混凝土搅拌装置2包括两根多段可逆螺旋叶片轴13、两个驱动马达14和两套轴承支座总成20。一个驱动马达、一根多段可逆螺旋叶片轴和一套轴承支座总成依次连接，另一个驱动马达、另一根多段可逆螺旋叶片轴和另一套轴承支座总成依次连接，一个驱动马达、一根多段可逆螺旋叶片轴、一套轴承支座总成和另一个驱动马达、另一根多段可逆螺旋叶片轴、另一套轴承支座总成是相互独立的，每个驱动马达带动一根多段可逆螺旋叶片轴旋转，在叶片的作用下物料定量地进入连续搅拌箱12，并如图3所示的混凝土第一流向27在两根多段可逆螺旋叶片轴13间交换且向右流动，同时有少于三分之一的物料沿混凝土第二流向28向后流动，配合在各节点加水形成物料与水的均匀拌合。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机采用驱动马达14驱动的卧式“双轴多段可逆螺旋叶片”式连续搅拌接力输送机构，上料高度低、物料搅拌均匀，能够连续上料、连续输出，特别适合工作面的人机配合，满足了工作面的混凝土制备需求。物料在输送槽内的流向如图3所示，物料从入料口 29进入，从出料口 30排出，物料运行轨迹使物料沿图3所示的混凝土第一流向27和混凝土第二流向28的方向相互交叉、翻转运行，以实现将物料搅拌的非常均匀的目的。其设计思想是:在物料输送槽的任何一个横断面上，当其中一根向前输送时，另一根在同时将少部分物料向后输送，同时当物料在两根轴之间交换时物料也在上下交换，配合沿程的定点淋水使物料可以充分搅拌混捏，成为合格的喷射混凝土。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括混凝土打散装置4，混凝土打散装置4设置在混凝土液压输送泵3和喷射头6之间，混凝土液压输送泵3、混凝土打散装置4和喷射头6通过混凝土输送管依次连接。混凝土打散装置4提高了施工表面质量，防止混凝土喷射呈团状或堵塞混凝土输送管。如图4-5所示，混凝土打散装置4包括进料管21、进风管22、机架23、出料弯管25、鼠笼梳式分散器26和乳化液马达24，进风管22和进料管21位于混凝土打散装置4的同一侦牝进风管22位于进料管21的下方，鼠笼梳式分散器26包括圆筒和设置在圆筒外表面的、间隔分布的梳式隔板，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括风管8，风管8连接于进风管22，混凝土液压输送泵3和混凝土打散装置4的进料管21通过混凝土输送管连接，喷射头6和混凝土打散装置4的出料弯管25通过混凝土输送管连接。鼠笼梳式分散器26由乳化液马达24驱动，混凝土液压输送泵3送来的混凝土以一定的速度，自图6所示左侧输入，进入鼠笼梳式分散器26 ;压风自鼠笼梳式分散器26进料端的左下侧进入；进入到鼠笼梳式分散器26的混凝土遇高速压风，在高速气流的作用下将团状混凝土进行第一次切割，分离成小块；高速气流将已分离成小块的混凝土加速并沿图7所示方向运行，遇梳式隔板再次分割成便于风送的水泥包裹骨料的较小单元，部分未被气流吹走的混凝土团在混凝土打散装置旋转作用下沿切向被切割，同时由于离心力的作用沿径向加速，此时混凝土的合成速度将在最后与风向一致，当这一部分转到图7所示的左上方位置时吹出，进入出料口。所述圆筒为锥形，在出料弯管25 —侧的圆筒比进料管21 —侧的圆筒的尺寸大。鼠笼梳式分散器26为锥形，沿行进方向间隙会越来越大，这样既保证能将混凝土分散成尽可能小的块，又能使较大的骨料在鼠笼梳式分散器的末端较大缝隙吹出。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括移动车架16，混凝土搅拌装置2和混凝土液压输送泵3都固定于移动车架16上。混凝土液压输送泵3位于移动车架16上，混凝土搅拌装置2位于混凝土液压输送泵3上面，混凝土搅拌装置2通过支座15固定于移动车架16上。移动混凝土搅拌装置2和混凝土液压输送泵3可以通过移动车架得以实现，使混凝土搅拌装置2和混 凝土液压输送泵3的移动更加方便，更加省时省力。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括速凝剂泵5，速凝剂泵5和喷射头6的后部连接。速凝剂泵5还可以配置速凝剂控制阀门。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括第二水管9，第二水管9和喷射头6的后部连接。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机采用液压控制，所有动力全部由配套的乳化液动力泵提供，例如混凝土液压输送泵、混凝土搅拌装置的马达、混凝土打散装置的乳化液马达、速凝剂泵、S阀摆动油缸的动力都由配套的乳化液动力泵提供，动力源全部采用液压驱动，因而满足了煤矿安全的要求。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机采用分区控制，乳化液动力泵为独立控制；混凝土搅拌装置采用手动阀组控制开停、用减压阀设定压力，调速阀控制或设定速度；混凝土液压输送泵的油缸及S阀的自动运行采用混凝土液压输送泵的全液压自动控制原理，运用乳化液控制阀实现；混凝土打散装置及速凝剂泵采用同一台乳化液马达，利用混凝土搅拌装置的减压阀提供的低压用调速阀控制或设定速度。实施例1一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，如图1-7所示，所述煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱10、乳化液动力泵1、混凝土搅拌装置2、混凝土液压输送泵
3、移动车架16、第一水管7、混凝土打散装置4、风管8、速凝剂泵5、第二水管9、混凝土输送管和喷射头6，混凝土搅拌装置2包括进料箱11、连续搅拌箱12、两根多段可逆螺旋叶片轴13、两个驱动马达14和两套轴承支座总成20，进料箱11和连续搅拌箱12为一体结构、中间有隔板隔开，进料箱11里的物料通过隔板中间的输料管定量进入连续搅拌箱12，一个驱动马达、一根多段可逆螺旋叶片轴和一套轴承支座总成依次连接，另一个驱动马达、另一根多段可逆螺旋叶片轴和另一套轴承支座总成依次连接，一个驱动马达、一根多段可逆螺旋叶片轴、一套轴承支座总成和另一个驱动马达、另一根多段可逆螺旋叶片轴、另一套轴承支座总成是相互独立的，混凝土液压输送泵3包括油缸17、混凝土缸18和混凝土料斗19，油缸17的活塞杆头部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸18的左端、混凝土缸18的右端与混凝土料斗19相通，乳化液箱10、乳化液动力泵I和混凝土搅拌装置2依次连接，第一水管7连接在混凝土搅拌装置2的连续搅拌箱12上，混凝土搅拌装置2置于混凝土液压输送泵3的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置2的出料口 30在混凝土液压输送泵3的混凝土料斗19的正上方，混凝土搅拌装置2和混凝土液压输送泵3都固定于移动车架16上，混凝土液压输送泵3位于移动车架16上，混凝土搅拌装置2位于混凝土液压输送泵3上面，混凝土搅拌装置2通过支座15固定于移动车架16上，混凝土打散装置4包括进料管21、进风管22、机架23、出料弯管25、鼠笼梳式分散器26和乳化液马达24，进风管22和进料管21位于混凝土打散装置4的同一侧，进风管22位于进料管21的下方，鼠笼梳式分散器26包括圆筒和设置在圆筒外表面的、间隔分布的梳式隔板，风管8连接于进风管22，混凝土液压输送泵3和混凝土打散装置4的进料管21通过混凝土输送管连接，喷射头6和混凝土打散装置4的出料弯管25通过混凝土输送管连接，所述圆筒为锥形，在出料弯管25 —侧的圆筒比进料管21 —侧的圆 筒的尺寸大，速凝剂泵5和喷射头6的后部连接，第二水管9和喷射头6的后部连接。煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机的工作原理是:在双轴多段可逆螺旋叶片混凝土搅拌装置的入料口 29连续加入水泥、沙子、石子(粒度< 10mm)，通过双轴多段可逆螺旋叶片连续搅拌接力输送机构将混凝土浆料制备好并连续输入混凝土液压输送泵3的料箱，使用柱塞式混凝土液压输送泵完成混凝土的长距离输送(最远可输送150米以上)，然后接混凝土打散装置4和风管8的配风装置，利用压风将打散的混凝土加速并通过10-20米的混凝土输送管至喷射头6 (同时在喷射头处通过速凝剂控制阀门控制并加入速凝剂泵过来的液体速凝剂)高速喷出，完成喷射混凝土支护。以上所述的仅是本实用新型的原理和优选实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干的变形和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:所述煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱、乳化液动力泵、混凝土搅拌装置、混凝土液压输送泵、第一水管、混凝土输送管和喷射头，混凝土搅拌装置包括进料箱、连续搅拌箱、多段可逆螺旋叶片轴、驱动马达和轴承支座总成，进料箱和连续搅拌箱为一体结构、中间有隔板隔开，进料箱里的物料通过隔板中间的输料管定量进入连续搅拌箱，驱动马达、多段可逆螺旋叶片轴和轴承支座总成依次连接，混凝土液压输送泵包括油缸、混凝土缸和混凝土料斗，油缸的活塞杆头部固定有混凝土活塞、混凝土活塞在混凝土缸内运行、混凝土缸的右端与混凝土料斗相通，乳化液箱、乳化液动力泵和混凝土搅拌装置依次连接，第一水管连接在混凝土搅拌装置的连续搅拌箱上，混凝土搅拌装置置于混凝土液压输送泵的上方，从而形成组合体，混凝土搅拌装置的出料口在混凝土液压输送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液压输送泵和喷射头通过混凝土输送管连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:所述混凝土搅拌装置包括两根多段可逆螺旋叶片轴 、两个驱动马达和两套轴承支座总成。
3.根据权利要求1所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括混凝土打散装置，混凝土打散装置设置在混凝土液压输送泵和喷射头之间，混凝土液压输送泵、混凝土打散装置和喷射头通过混凝土输送管依次连接。
4.根据权利要求3所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:混凝土打散装置包括进料管、进风管、机架、出料弯管、鼠笼梳式分散器和乳化液马达，进风管和进料管位于混凝土打散装置的同一侧，进风管位于进料管的下方，鼠笼梳式分散器包括圆筒和设置在圆筒外表面的、间隔分布的梳式隔板，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括风管，风管连接于进风管，混凝土液压输送泵和混凝土打散装置的进料管通过混凝土输送管连接，喷射头和混凝土打散装置的出料弯管通过混凝土输送管连接。
5.根据权利要求4所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:所述圆筒为锥形，在出料弯管一侧的圆筒比进料管一侧的圆筒的尺寸大。
6.根据权利要求1所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括移动车架，混凝土搅拌装置和混凝土液压输送泵都固定于移动车架上。
7.根据权利要求1所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括速凝剂泵，速凝剂泵与喷射头的后部连接。
8.根据权利要求1所述的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，其特征在于:煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机还包括第二水管，第二水管与喷射头的后部连接。
专利摘要本实用新型提供了一种煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机，煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机包括乳化液箱、乳化液动力泵、混凝土搅拌装置、混凝土液压输送泵、第一水管、混凝土输送管和喷射头，乳化液箱、乳化液动力泵和混凝土搅拌装置依次连接，第一水管连接在混凝土搅拌装置的连续搅拌箱上，混凝土搅拌装置置于混凝土液压输送泵的上方从而形成组合体，混凝土搅拌装置的出料口在混凝土液压输送泵的混凝土料斗的正上方，混凝土液压输送泵和喷射头通过混凝土输送管连接。本实用新型的煤矿用湿式搅拌液压混凝土喷射机在煤矿井下实现真正意义上的湿式喷射混凝土支护，明显消除粉尘，改善了喷射混凝土支护的工作环境，提高了煤矿工人的安全健康水平。
文档编号E21D11/10GK203130102SQ201320081870
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者王洪英, 李洋 申请人:北京诚田华泰科技有限公司