一种采煤机牵引的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采煤机牵引机，包括机壳，还包括有电机输入端，所述电机输入端连接有齿轮分动部，所述齿轮分动部连接有双向变量泵和辅助齿轮泵，所述双向变量泵为第一油路提供动力，所述辅助齿轮泵为第二油路提供动力，所述双向变量泵连接油马达，所述油马达连接减速箱，所述减速箱的输出轴连接有主动链轮，克服传统采煤机牵引机牵引力小、体积大、摩擦小等缺点，使之能够适用于极薄煤层的开采。
【专利说明】一种采煤机牵引机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采煤设备，特别涉及一种采煤机牵引机。
【背景技术】
[0002]国内外按照煤层厚度大小，将煤层分为薄煤层、中厚煤层、厚煤层。1.3米以下的为薄煤层，1.3~3.5米为中厚煤层，3.5米以上为厚煤层。现有的采煤机牵引机体积较大，对于薄煤层的开采如果采用体积较大的采煤机牵引机，那么就需要挖很大的通道，采煤的效益会很低甚至亏本。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术不足，提供一种采煤机牵引机，这种采煤牵引机能够适用于极薄煤层的开采。
[0004]一种采煤机牵引机，包括机壳，还包括有电机输入端，所述电机输入端连接有齿轮分动部，所述齿轮分动部连接有双向变量泵和辅助齿轮泵，所述双向变量泵为第一油路提供动力，所述辅助齿轮泵为第二油路提供动力，所述双向变量泵连接油马达，所述油马达连接减速箱，所述减速箱的输出轴连接有主动链轮。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述主动链轮的两侧各设置有一个从动链轮。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述双向变量泵上设置有控制拉杆，还包括有主泵变量拨杆，所述主泵变量拨杆包括转动杆，所述转动杆上设置有折弯部，所述折弯部下方设置有第一 U形块，所述第一 U形块与所述控制拉杆固定连接。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型克服传统采煤机牵引机牵引力小、体积大、摩擦小等缺点，使之能够适用于极薄煤层的开采。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型实施例的油路示意图。
[0010]图3为本实用新型实施例的控制拉杆与主泵变量拨杆连接处的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图3，一种采煤机牵引机，包括机壳1，电机输入端2，所述电机输入端2连接有齿轮分动部3，所述齿轮分动部3连接有双向变量泵4和辅助齿轮泵5，所述双向变量泵4为第一油路a提供动力，所述辅助齿轮泵5为第二油路b提供动力，所述第一油路a为双向变量泵4和油马达6连接的油路，所述第一油路a用于输出动力，所述第二油路b用于给第一油路a供油。
[0012]所述双向变量泵4连接油马达6，所述双向变量泵4上设置有控制拉杆41，通过控制拉杆41的伸缩控 制液压油的流向，从而改变油马达6的转动方向，以此实现通过控制拉杆41来改变牵引机的牵引方向，由于控制拉杆41在牵引机的内部，为了控制方便还包括有主泵变量拨杆7，所述主泵变量拨杆7包括转动杆71，所述转动杆71上设置有折弯部72，所述折弯部72下方设置有第一 U形块73，所述第一 U形块73与所述控制拉杆41固定连接，本实施例中，所述折弯部72为第二 U形块，第一 U形块73与第二 U形块垂直设置，通过转动转动杆71使得折弯部72绕着转动杆71转动，推动第一 U形块73前后运动，从而实现控制拉杆41伸缩。转动杆71的两端均设置有支架，为了使得工人在操作时较省力，在靠近牵引机机壳I侧的转动杆71上设置有齿轮减速机构74，所述齿轮减速机构74小齿轮轴伸出机壳外连接有把手75。
[0013]所述油马达6连接减速箱8，所述减速箱8的输出轴连接有主动链轮9，为了使得链条能够缠绕在链轮上不易脱落，在主动链轮9的两侧各设置有一个从动链轮10。所述主动链轮9和从动链轮10外侧设置有挡煤板20，用于防止煤进入将链轮卡死。
[0014]为了使得该牵引机结构更加紧凑，该牵引机的液压回路采用的是闭式液压回路，而采用闭式液压回路使得液压油散热效果比较差，液压油内也会掺入很多的杂质，为了提高散热效果和内部循环的液压油质量，滤去油液中的污染物，为双向变量泵4提供清洁的、温度较低的油液，所述第二油路b除了辅助齿轮泵5外还包括有依次连接的冷却器11、滤油器12，将第二油路b经过冷却器11和滤油器12之后再接入第一油路a。所述第二油路b上还连接有第一压力检测装置13，在第一油路a和第二油路b接入口处还设置有单向阀14使得液压油只能从第二油路b进入第一油路a，所述第二油路b连接第一溢流阀15后连入油箱。
[0015]在第一油路a工作时，双向变量泵4与油马达6之间的油路一侧会产生高压另一侧会产生负压，为了防止高压侧出现危险，双向变量泵4与油马达6两侧的油路均设置有出油口，出油口连接有第二压力检测装置16和第二溢流阀17，所述出油口均设置有单向阀14，使得液压油只能从第一油路a进入油箱，不能反向流动。
[0016]所述第一油路a中，双向变量泵4与油马达6之间的油路两侧分别设置有第三压力检测装置18和第四压力检测装置19，为了方便压力数值读取，所述机壳I上设置有压力检测区C，所述压力检测区c集中设置有第一压力检测装置13，第二压力检测装置16，第三压力检测装置18和第四压力检测装置19。
[0017]这种结构的采煤机牵引机在使用时，先将长链条缠在主动链轮9和从动链轮10上，然后将链条的两端打桩固定，采煤机牵引机推动切割部分对煤层进行切割。
[0018]这种结构的采煤机牵引机克服了传统采煤机牵引机牵引力不足、体积大、摩擦小
等缺点。
【权利要求】
1.一种采煤机牵引机，包括机壳(1)，其特征在于:还包括有电机输入端(2)，所述电机输入端(2 )连接有齿轮分动部(3 )，所述齿轮分动部(3 )连接有双向变量泵(4)和辅助齿轮泵(5)，所述双向变量泵(4)为第一油路(a)提供动力，所述辅助齿轮泵(5)为第二油路(b)提供动力，所述双向变量泵(4)连接油马达(6)，所述油马达(6)连接减速箱(8)，所述减速箱(8)的输出轴连接有主动链轮(9)。
2.如权利要求1所述的一种采煤机牵引机，其特征在于:所述主动链轮(9)的两侧各设置有一个从动链轮(10)。
3.如权利要求1所述的一种采煤机牵引机，其特征在于:所述双向变量泵(4)上设置有控制拉杆(41)，还包括有主泵变量拨杆(7)，所述主泵变量拨杆(7)包括转动杆(71)，所述转动杆(71)上设置有折弯部(72 )，所述折弯部(72 )下方设置有第一 U形块(73 )，所述第一U形块(73)与所述控制拉杆(41)固定连接。
【文档编号】E21C31/06GK203452782SQ201320408893
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】陈佐国, 张海雷 申请人:宁波永力液压有限公司