注浆喷射头的制作方法
【专利摘要】一种注浆喷射头，包括喷浆管体，喷浆管体上端设有钢套筒，喷浆管体上端具有进浆口，喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀，喷浆管体下端封闭，其特征是：所述喷浆管体的外侧设置有砂包裹装置，砂包裹装置与喷浆管体的外侧面之间设有砂隔离层，砂隔离层将喷浆管体上所有的注浆单向阀覆盖。本实用新型通过在注浆单向阀外侧设置砂包裹装置，并在砂包裹装置中填砂而形成砂隔离层，大大降低打开注浆单向阀所需的初始压力，每轮开始注浆前只需用压力为2－3MPa的高压清水，即能压开注浆喷射头上的注浆单向阀，注浆单向阀很容易便打开，从而杜绝了注浆喷射头堵塞的情况发生，有利于实现顺利注浆，提高后注浆成功率。
【专利说明】注浆喷射头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工设备，具体涉及一种用于灌注桩桩底后注浆施工的注浆嗔射头。
【背景技术】
[0002]灌注桩因其承载力高、适用性强，在建筑工程中得到了广泛的应用，但灌注桩的缺陷也会由于某一方面原因造成单桩承载力不足。后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，可有效地弥补灌注桩的缺陷，提高单桩的承载力。灌注桩桩底后注浆系指:混凝土灌注桩成桩后桩身混凝土达到一定强度时，通过后注浆设备，将水泥浆加压注入桩底，通过水泥浆的渗扩、劈裂、填充、压密和固结作用，消除灌注桩固有的桩身泥皮和桩底沉渣(废土)等二大缺陷。采用桩底后注浆技术，可从根本上解决桩身泥皮和桩底沉渣影响灌注桩混凝土浇筑质量、降低桩端承载力的技术难题，有效地弥补灌注桩的缺陷，提高单桩的承载力，减少桩基的沉降，确保桩基工程质量有重要意义。
[0003]目前，通常在施打钻桩孔(成孔并清孔)后，将注浆管通过绑扎或焊接的方式固定在钢筋笼内侧，同步放入桩孔内，注浆管下端的注浆喷射头伸至桩孔底，而注浆管顶部露出桩孔口约20厘米；随后清孔并浇灌混凝土，成桩2天后实施后注浆作业。所用的后注浆设备包括注浆站、输浆管路和上述注浆管。注浆站通常包括高压注浆泵、水泥浆搅拌机、浆液过滤设施和蓄水箱，其中水泥浆搅拌机用于配制水泥浆，浆液过滤设施用于滤去水泥浆中的杂质，高压注浆泵以一定的压力将水泥浆从注浆站送出。注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段(相邻两节注浆钢管段之间可焊接或螺纹连接)，最下面的注浆钢管段下端连接注浆喷射头(注浆喷射头上端连接最下面的注浆钢管段下端)；注浆喷射头包括喷浆管体，喷浆管体上端设有钢套筒(该钢套筒用于与最下面的注浆钢管段下端连接)，喷浆管体上端具有进浆口，喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀(通过设置注浆单向阀，在进行桩身混凝土浇注时浆液不会灌入注浆喷射头内，注浆时水泥浆也不会回流)，喷浆管体下端封闭。输浆管路可采用高压输浆软管(高压输浆软管是指能够承受高压力的输浆软管)，高压输浆软管一端连接高压注浆泵的出浆口、另一端连接注浆管顶部开口 ；输浆管路也可由输浆钢管与高压输浆软管连接而成，高压注浆泵的出浆口依次经输浆钢管、高压输浆软管连接注浆管顶部的开口。高压注浆泵将注浆站中经过过滤的水泥浆送出，水泥浆经输浆管路后自注浆管顶部开口进入注浆管，随后水泥浆沿注浆管腔体下行并从注浆喷射头上的出浆孔喷出，进行注浆。
[0004]然而，在混凝土灌注桩成桩之后，注浆喷射头外侧往往包裹有凝固的水泥浆，以致注浆单向阀不易打开，每轮开始注浆前需要用压力高达8 — IOMPa的高压清水才能压开注浆喷射头上的注浆单向阀，且经常会出现注浆喷射头堵塞的情况，无法顺利注浆。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注浆喷射头，这种注浆喷射头上的注浆单向阀易于打开，有利于实现顺利注浆，提高后注浆成功率。采用的技术方案如下:
[0006]一种注浆喷射头，包括喷浆管体，喷浆管体上端设有钢套筒，喷浆管体上端具有进浆口，喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀，喷浆管体下端封闭，其特征是:所述喷浆管体的外侧设置有砂包裹装置，砂包裹装置与喷浆管体的外侧面之间设有砂隔离层，砂隔离层将喷浆管体上所有的注浆单向阀覆盖。
[0007]通常要求注浆单向阀能承受IMpa以上的静水压力且具有逆止功能。 [0008]一种优选方案中，上述砂包裹装置包括套在喷浆管体外侧的钢筋外护套，喷浆管体下端及所有注浆单向阀均处在钢筋外护套的腔体中，钢筋外护套内侧设有内衬层，内衬层与钢筋外护套之间设有铁丝网；所述砂隔离层由填充在内衬层与喷浆管体的外侧面之间的砂构成；钢筋外护套采用钢筋焊接而成，钢筋外护套的底部及侧壁上均具有供水泥浆通过的通孔，钢筋外护套与喷浆管体固定连接。填充的砂可为细砂、中砂或粗砂。上述钢筋外护套具有较高的强度，使砂包裹装置保持其形状，用作砂隔离层的外层防护；上述内衬层可采用无纺布、塑料薄膜(通常采用多层塑料薄膜)或塑料纱网(塑料纱网的网孔尺寸应小于砂的粒径)，其作用是包裹住砂，防止砂泄漏；钢筋外护套的底部及侧壁上的通孔通常较大，上述铁丝网的作用是挡住钢筋外护套上的通孔，防止内衬层向外胀开，有助于使砂隔离层保持稳定。上述钢筋外护套可呈椭球状或圆柱状。通常，在填充砂之前，上述铁丝网和内衬层覆盖钢筋外护套的底部及侧壁的内侧，而铁丝网上端和内衬层上端则具有开口，以便填充砂；具体施工时，可将内侧设有铁丝网及内衬层的钢筋外护套自下至上套在喷浆管体上，然后在内衬层与喷浆管体的外侧面之间填入砂，形成砂隔离层之后，封闭铁丝网上端和内衬层上端的开口，然后将钢筋外护套上端的钢筋与喷浆管体焊接固定。上述结构的砂包裹装置结构牢固，能够有效保护砂层，确保安放注浆管的过程中砂隔离层完好无损，从而确保注浆成功率(注浆成功率可达100%)。
[0009]其它方案中，上述砂包裹装置也可采用无纺布或塑料薄膜(一般采用多层塑料薄膜)构成；利用无纺布或塑料薄膜包裹住砂并形成砂隔离层后，采用胶带将该无纺布或塑料薄膜固定在喷浆管体上。这种方案的优点是简单易行，便于随时制作，其缺点是砂包裹装置容易意外破损，砂泄漏后可能会导致注浆失败。
[0010]通常上述喷浆管体和钢套筒都采用圆钢管制成。
[0011]本实用新型通过在注浆单向阀外侧设置砂包裹装置，并在砂包裹装置中填砂而形成砂隔离层，大大降低打开注浆单向阀所需的初始压力，每轮开始注浆前只需用压力为2 - 3MPa的高压清水，即能压开注浆喷射头上的注浆单向阀，注浆单向阀很容易便打开，从而杜绝了注浆喷射头堵塞的情况发生；同时，每个注浆单向阀外侧均有一定厚度(如2~3厘米)的砂，形成松软的保护层，增加水泥浆的扩散面积，使注浆喷射头喷出的水泥浆在注浆单向阀出口处能更有效地、有力地流动。简单的说，采用本实用新型的注浆喷射头用于灌注粧粧底后注楽 施工，有利于实现顺利注楽 ，提闻后注楽 成功率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型优选实施例所用的注浆喷射头的结构示意图。
【具体实施方式】[0013]如图1所示，这种注浆喷射头包括喷浆管体1，喷浆管体I上端设有钢套筒2，喷浆管体I上端具有进浆口 3，喷浆管体I的侧壁上设有多个出浆孔4，出浆孔4上安装有注浆单向阀5，喷浆管体I下端封闭；喷浆管体I的外侧设置有砂包裹装置7，砂包裹装置7与喷浆管体I的外侧面之间设有砂隔离层6，砂隔离层6将喷浆管体I上所有的注浆单向阀5覆
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[0014]砂隔离层8的厚度为2?3厘米。喷浆管体I和钢套筒2都采用圆钢管制成(例如喷浆管体I采用内径为25.5毫米、管壁厚度为3.0毫米的圆钢管制成；钢套筒2采用管壁厚度为3.0毫米的圆钢管制成，钢套筒的长度为100毫米)。注浆单向阀5能承受IMpa以上的静水压力且具有逆止功能。
[0015]本实施例中，砂包裹装置7包括套在喷浆管体I外侧的钢筋外护套71，喷浆管体I下端及所有注浆单向阀5均处在钢筋外护套71的腔体中，钢筋外护套71内侧设有内衬层72，内衬层72与钢筋外护套71之间设有铁丝网73 ;所述砂隔离层6由填充在内衬层72与喷浆管体2的外侧面之间的砂构成；钢筋外护套71采用钢筋焊接而成，钢筋外护套71的底部及侧壁上均具有供水泥浆通过的通孔，钢筋外护套71与喷浆管体I固定连接。填充的砂可为细砂、中砂或粗砂。内衬层72可采用无纺布、塑料薄膜(通常采用多层塑料薄膜)或塑料纱网(塑料纱网的网孔尺寸应小于砂的粒径)。在填充砂之前，铁丝网73和内衬层72覆盖钢筋外护套71的底部及侧壁的内侧，而铁丝网73上端和内衬层72上端则具有开口，以便填充砂；具体施工时，将内侧设有铁丝网73及内衬层72的钢筋外护套71自下至上套在喷浆管体2上，然后在内衬层72与喷浆管体2的外侧面之间填入砂，形成砂隔离层6之后，封闭铁丝网73上端和内衬层73上端的开口，然后将钢筋外护套71上端的钢筋与喷浆管体I焊接固定。
[0016]进行灌注桩桩底后注浆施工时，注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段，最下面的注浆钢管段下端连接上述注浆喷射头；注浆钢管段包括注浆管体，注浆管体上端设有第二钢套筒，第二钢套筒的横截面内缘与注浆管体的横截面外缘形状及尺寸相匹配，注浆喷射头上的钢套筒2的横截面内缘与注浆管体的横截面外缘形状及尺寸相匹配。可按下述方法制作及安放注浆管:先将最下面的注浆钢管段的注浆管体下端插入设于喷浆管体I上端的钢套筒2中并焊接，使最下面的注浆钢管段与注浆喷射头连接在一起；随后将上面各注浆钢管段逐节与其相邻的下面一节注浆钢管段连接，相邻两注浆钢管段之间的连接方式是将上面的注浆钢管段的注浆管体下端插入与其相邻的下面一节注浆钢管段上端的第二钢套筒中并焊接；每完成一节注浆钢管段的焊接后，将注浆管沿钢筋笼内侧垂直下放；当注浆管喷射头到达桩孔孔底、且注浆管上端高出地面的部分达到预定高度时(例如，注浆管上端高出地面500毫米)，将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接(可采用绑扎固定或焊接的方式将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接)，从而完成注浆管的制作及安放。焊接时，必须保证注浆管焊接处的强度，无虚焊、假焊、漏焊，各焊接口能承受10.0MPa的灌注压力。
[0017]开始注浆前，用压力为2 - 3MPa的高压清水，压开注浆喷射头上的注浆单向阀5。高压清水压开注浆单向阀5后，便可开始灌注水泥浆，高压水泥浆经砂隔离层6、内衬层72(当内衬层72采用无纺布或塑料薄膜时，高压水泥浆可冲破内衬层72)、铁丝网73、钢筋外护套71后注入桩底。[0018]其它实施方案中，砂包裹装置也可采用无纺布或塑料薄膜(一般采用多层塑料薄膜)构成；利用无纺布或塑料薄膜包裹住砂并形成砂隔离层后，采用胶带将该无纺布或塑料薄膜固定在喷浆管体上。
【权利要求】
1.一种注浆喷射头，包括喷浆管体，喷浆管体上端设有钢套筒，喷浆管体上端具有进浆口，喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀，喷浆管体下端封闭，其特征是:所述喷浆管体的外侧设置有砂包裹装置，砂包裹装置与喷浆管体的外侧面之间设有砂隔离层，砂隔离层将喷浆管体上所有的注浆单向阀覆盖。
2.根据权利要求1所述的注浆喷射头，其特征是:所述砂包裹装置包括套在喷浆管体外侧的钢筋外护套，喷浆管体下端及所有注浆单向阀均处在钢筋外护套的腔体中，钢筋外护套内侧设有内衬层，内衬层与钢筋外护套之间设有铁丝网；所述砂隔离层由填充在内衬层与喷浆管体的外侧面之间的砂构成；钢筋外护套采用钢筋焊接而成，钢筋外护套的底部及侧壁上均具有供水泥浆通过的通孔，钢筋外护套与喷浆管体固定连接。
3.根据权利要求2所述的注浆喷射头，其特征是:所述内衬层是无纺布、塑料薄膜或塑料纱网。
4.根据权利要求1所述的注浆喷射头，其特征是:所述砂包裹装置由无纺布或塑料薄膜构成，由胶带将该无纺布或塑料薄膜固定在喷浆管体上。
【文档编号】E02D15/04GK203514321SQ201320555143
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陈清金, 林庆波, 董学仁, 李广秋, 陈景天, 林杰, 蔡树智, 黄建彪 申请人:广东省第二建筑工程公司