矿用湿式多通道除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出解决的技术方案是：一种矿用湿式多通道除尘器包括有负压风筒、风机、高压水管、喷淋组件、箱体、脱水组件、消音器、叶片、过滤网、滑橇、排污口、注水口、水槽、筒毂组成。其结构是：过滤网与负压风筒的一侧连接，风机的右侧箱室内装有高压水管，高压水管上安装有喷淋组件，筒毂正下方安装有一连通的水槽，水槽一侧上方有一个注水口，另一侧下方有一个排污口，且叶片可旋转至水槽之中，筒毂和脱水组件一侧相连，尾端安装有消音器，以上所有装置安装在箱体内。其中，筒毂和叶片构成旋流组件。本实用新型结构简单，使用方便，小阻力、大风量、惯性脱尘和水膜降尘相结合，灭尘效果明显，可有效改善井下作业环境。
【专利说明】矿用湿式多通道除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多通道除尘器，特别是一种用于通风和解决矿井采、掘工作面粉尘污染，改善作业环境的矿用湿式多通道除尘器。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的发展，能源的需求量日益增大，作为我国主要能源之一的煤炭资源在一次能源消耗中占有很大的比重。由于我国的煤炭资源大部分是井工开采，造成浅部煤层资源已经大大减少，促使大部分矿井向深部延伸开采。随着开采强度和开采深度的不断增加，采矿工程面临的问题也与日俱增，其中粉尘带来的危害引起了极大的关注。
[0003]粉尘是矿井五大灾害之一,掘进机在切割煤体或半岩体时，由于煤跨落和截齿对煤体的挤压及抛出，将会产生大量粉尘。尤其在综掘面迎头粉尘污染更为严重。大量粉尘的存在，不仅严重危害施工工人的身体健康，也给周边的环境带来很大的破坏，而且由于煤尘具有爆炸性，也成为影响矿井安全生产的重要因素，因此对粉尘进行净化处理具有重要的实际意义。
[0004]而传统的除尘系统多采用单通道直接喷水灭尘，粉尘得不到充分的湿润，除尘效率低下，本实用新型集安全、轻便、小型于一体的新型矿用湿式多通道除尘器，旋转的叶轮产生连续的水膜可用于捕捉被离心分离的粉尘，同时也可以利用惯性脱尘。该除尘器除尘效率高，当该除尘装置用于煤巷掘进面时，可以大大改善掘进面的工作环境，进而减少工人患尘肺病的几率，减少潜在危害发生的几率；另外，还可以提高工人的工作效率，保障了矿井安全生产，提高了空气质量，保护了工人和企业利益。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有技术的除尘效率低的缺陷，提供一种使用方便，小阻力、大风量，除尘效果好的矿用湿式多通道除尘器。
[0006]为解决现有技术的不足，本实用新型提出解决的技术方案是:一种矿用湿式多通道除尘器包括有负压风筒、风机、高压水管、喷淋组件、箱体、脱水组件、消音器、叶片、过滤网、滑橇、排污口、注水口、水槽、筒毂组成。其结构是:过滤网与负压风筒的一侧连接，风机的右侧箱室内装有高压水管，高压水管上安装有喷淋组件，筒毂正下方安装有一连通的水槽，水槽一侧上方有一个注水口，另一侧下方有一个排污口，且叶片可旋转至水槽之中，筒毂和脱水组件一侧相连，尾端安装有消音器，以上所有装置安装在箱体内。其中，筒毂和叶片构成旋流组件。
[0007]所述过滤网由不锈钢金属制成，起过滤大颗粒矿尘的作用；
[0008]所述风机提供的压力须克服旋流组件除尘段和脱水组件的阻力损失。
[0009]所述喷淋组件连接高压水管，起润湿粉尘的作用。
[0010]所述旋流组件由4个叶片和I个筒毂组成，形成4个螺旋通道，筒毂半径0.1m,叶片旋转半径0.5m，相邻叶片间隔为0.2m，筒毂长度1.5m。[0011]所述水槽在旋流组件的正下方，当水槽充满水时，最高水面可没过叶片高度
0.15m,水槽一侧上部有一个注水口，另一侧下部有一个排污口。
[0012]所述脱水组件由P形金属折板构成。
[0013]本实用新型的优势在于:本实用新型进风口处安装的过滤网可有效的防止较大矿尘对机器的破坏，喷淋组件可高效的润湿粉尘，旋流组件包含4个螺旋通道，气流垂直于旋流组件的入口面轴向流入。随着叶片的旋转，流经叶片的壁面形成连续的水膜，用于捕获被离心分离的粉尘，下部的水槽里面的水可没过部分叶片，起到清洗叶片的作用，使降尘、灭尘效率增高。本实用新型尾部安装的消音器可大大的降低声音，减少噪音污染，为井下工作营造舒适的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图2是本实用新型结构中的A-A剖面示意图。
[0016]图3是本实用新型结构中的B-B剖面示意图。
[0017]图中:1.负压风筒，2.风机，3.高压水管，4.喷淋组件，5.箱体，6.脱水组件，7.消音器，8.叶片，9.过滤网，10.滑橇，11.排污口，12.注水口，13.水槽，14.筒毂。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型矿用湿式多通道除尘器做更为详细的描述。
[0019]参见附图1，本实用新型包括有1.负压风筒，2.风机，3.高压水管，4.喷淋组件，5.箱体，6.脱水组件，7.消音器，8.叶片，9.过滤网，10.滑橇，11.排污口，12.注水口，13.水槽，14.筒毂，其中:
[0020]矿用湿式多通道除尘器外观为防锈金属箱体5，污风经过滤网9滤去较大的异物，经负压风筒I和喷淋组件4的加湿进入旋流组件，经过叶片8的旋转，继续凝结和旋转分离，利用惯性脱尘和水膜作用降尘，而叶片8经过水槽13内水的冲刷，经过一段时间后污水经过排污口 11流出；同时，注水口 12注入干净的水继续更新水槽内13液体，而后经过除尘的风通过脱水组件6除去水分，脱去的水经其下端的排污口 11流出，其中本实用新型尾端装有消音器7可降低噪音。
[0021]所述旋流组件由四个螺旋通道组成，旋流组件由4个叶片和I个筒毂组成，筒毂半径0.1m,叶片旋转半径0.5m，相邻叶片间隔为0.2m，筒毂长度1.5m。
[0022]参见附图2，旋流组件正下方有一水槽，最高水面如15所示，可没过叶片高度
0.15m，随着螺旋通道的自转，流经除尘段的内壁面形成连续的水膜，用于捕获被离心分离的粉尘，当叶片经过水槽，没入水槽中的叶片会被水槽中的水清洗并润湿。
【权利要求】
1.矿用湿式多通道除尘器，包括有负压风筒(I)、风机(2)、高压水管(3)、喷淋组件(4)、箱体(5)、脱水组件(6)、消音器(7)、叶片(8)、过滤网(9)、滑橇(10)、排污口(11)、注水口(12)、水槽(13)、筒毂(14)组成；其结构是:过滤网(9)与负压风筒(I)的一侧连接，风机(2)的右侧箱室内装有高压水管(3)，高压水管(3)上安装有喷淋组件(4)，筒毂(14)正下方安装有一连通的水槽(13),水槽(13) 一侧上方有一个注水口( 12),另一侧下方有一个排污口(11)，且叶片(8)可旋转至水槽(13)之中，筒毂(14)和脱水组件(6) —侧相连，尾端安装有消音器(7)，以上所有装置安装在箱体(5)内；其中，筒毂(14)和叶片(8)构成旋流组件。
2.根据权利要求1所述的矿用湿式多通道除尘器，其特征在于:所述过滤网(9)由不锈钢金属制成，起过滤大颗粒矿尘的作用。
3.根据权利要求1所述的矿用湿式多通道除尘器，其特征在于:所述风机(2)提供的压力须克服旋流组件除尘段和脱水组件(6 )的阻力损失。
4.根据权利要求1所述的矿用湿式多通道除尘器，其特征在于:所述喷淋组件(4)连接高压水管(3)，起润湿粉尘的作用。
5.根据权利要求1所述的矿用湿式多通道除尘器，其特征在于:所述旋流组件由4个叶片(8)和I个筒毂(14)组成，形成4个螺旋通道，筒毂(14)半径0.lm，叶片(8)旋转半径0.5m，相邻叶片(8)间隔为0.2m，筒毂(14)长度1.5m。
6.根据权利要求1所述的矿用湿式多通道除尘器，其特征在于:所述水槽(13)在旋流组件的正下方，当水槽(13)充满水时，最高水面没过叶片(8)高度0.15m，水槽(13) —侧上部有一个注水口( 12 )，另一侧下部有一个排污口( 11)。
7.根据权利要求1所述的矿用湿式多通道除尘器，其特征在于:所述脱水组件(6)由P形金属折板构成。
【文档编号】E21F5/00GK203441518SQ201320554921
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】董永, 徐雪战, 孟祥瑞, 高召宁, 王向前, 赵光明, 刘万荣, 王应帅 申请人:安徽理工大学