一种稠油热采井不动管柱分注合采装置制造方法
【专利摘要】一种稠油热采井不动管柱分注合采装置，属于油田【技术领域】。上接头的上端有内螺纹，能与注汽管柱连接，上接头的下端有内螺纹，上接头下端螺纹连接上泵筒；上泵筒外壁上有桥式孔结构，径向孔与轴向孔之间有间距，上泵筒的下端有外螺纹，上泵筒下端螺纹连接外筒；外筒的下端有外螺纹，外筒下端螺纹连接偏心接头；偏心接头有径向孔和偏心孔形成的偏心结构，提供偏心通道，偏心接头的偏心结构的下端有内螺纹连接偏心进油阀，偏心接头的下端有内螺纹连接下泵筒；偏心进油阀包括偏心进油阀球、偏心进油阀座和压紧接头。本实用新型实现稠油热采蒸汽吞吐井多轮次不动管柱分层注汽和抽油，及时有效地利用蒸汽热量，节约时间和施工成本。
【专利说明】一种稠油热采井不动管柱分注合采装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种稠油热采井不动管柱分注合采装置，属于油田【技术领域】。
【背景技术】
[0002]稠油油藏一般采用注蒸汽吞吐开采。针对多层系或稠油物性差异大的情况，国内油田采用分注合采的方法。有利用热采封隔器与滑套组合，在地面投芯换层，依次对上、下两层注汽、待焖井结束后下泵转抽，下泵需要等井口温度下降后才能作业，这样会损失部分蒸汽热量，同时延误生产。也有利用热采封隔器、杆式泵与分层注汽滑套组合，通过分层注汽滑套实现上、下两层注汽，注汽后直接转抽，该技术实现一趟管柱分注合采，避免蒸汽损失，利用最佳时机生产，缺点是管柱属于一次性的，多轮次吞吐生产还需重新下入管柱。
[0003]中国专利申请公布号:CN102562004A，提供了一种“稠油热采井一趟管柱分注合采方法”，应用于油田稠油分层注蒸汽后合采。包括:向稠油热采井的套管内下入分注合采管柱；下入抽油杆柱；在井口装置上固定盘根密封盒后，向下部油层注入过热蒸汽；下部油层注入过热蒸汽完成后，用抽油机将向下输送抽油杆，抽油杆下滑推动分层注汽滑套内的钢球，落到滑套顶部；从井口打压滑套向下滑动，关闭下部注汽通道，打开上部油层的注汽通道。本实用新型施工操作方便，一趟管柱将工具全部下入油井中，并在注汽前事先将泵下入，避免了注汽后等待井口温度下降而导致的时间延误及蒸汽热量的损失，施工安全可靠。
[0004]“稠油热采井一趟管柱分注合采方法”，该技术方案利用下入管柱的初始结构实现下层注汽，利用抽油杆下放推动分层注汽滑套内钢球落到滑套顶部，并利用井口打压推动滑套下滑关闭下层通道打开上层通道，实现上层注汽，注汽焖井结束后利用杆式泵转抽。其缺点之一在于:该技术方案必须严格按照步骤进行，阀球落入滑套底座直接封死下层通道，而且这一作业属于不可逆作业，转抽只能抽上层的原油，下层原油没有通道无法进泵筒。缺点之二在于:该技术方案属于一次性作业实现分层注汽，待一轮注汽吞吐生产完成后，无法进行下一轮吞吐生产，需重新下入管柱。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种稠油热采井不动管柱分注合采装置，利用抽油杆的上提或下放实现稠油热采蒸汽吞吐井多轮次分层注汽和抽油。
[0006]一种稠油热采井不动管柱分注合采装置，含有偏心反馈泵，包括上接头、上泵筒、外筒、偏心接头、偏心进油阀、下栗筒、下接头、出油接头、上柱塞、出油阀、阀接头、进油阀、中心管、下柱塞；上接头的上端有内螺纹，能与注汽管柱连接，上接头的下端有内螺纹，上接头下端螺纹连接上泵筒；上泵筒外壁上有桥式孔结构，径向孔与轴向孔之间有间距，上泵筒的下端有外螺纹，上泵筒下端螺纹连接外筒；外筒的下端有外螺纹，外筒下端螺纹连接偏心接头；偏心接头有径向孔和偏心孔形成的偏心结构，提供偏心通道，偏心接头的偏心结构的下端有内螺纹连接偏心进油阀，偏心接头的下端有内螺纹连接下泵筒；偏心进油阀包括偏心进油阀球、偏心进油阀座和压紧接头；下泵筒的下端有外螺纹，下泵筒下端螺纹连接下接头；下接头的下端有内螺纹，连接在注汽管柱上。
[0007]出油接头的上端有内螺纹，能与抽油杆柱连接，出油接头的侧面均布三个槽型孔，提供出油通道，出油接头的下端有外螺纹，出油接头下端螺纹连接上柱塞；上柱塞的下端有内螺纹，上柱塞下端螺纹连接出油阀；出油阀包括出油阀罩、出油阀球和出油阀座，出油阀的下端有内螺纹，出油阀下端螺纹连接阀接头；阀接头中部均布四个槽型孔，提供偏心进油通道和储液通道，阀接头的下端有内螺纹，阀接头下端螺纹连接进油阀；进油阀包括进油阀罩、进油阀球和进油阀座，进油阀的下端有内螺纹，进油阀下端螺纹连接中心管；中心管下端有外螺纹，中心管下端螺纹连接下柱塞。
[0008]一种稠油热采井不动管柱分注合采方法，含有以下步骤；
[0009]步骤A:向稠油热采井的套管内下入分注合采管柱，分注合采管柱的结构是:在上部油管下端连接偏心反馈泵；偏心反馈泵的下端连接热采封隔器，热采封隔器的下端连接下部油管；热采封隔器座封在套管内壁上，热采封隔器的位置在上部油层与下部油层之间；
[0010]步骤B:下入抽油杆柱，抽油杆柱的结构是:在抽油杆的下端连接偏心反馈泵的出油接头、偏心反馈泵的出油接头的下端连接偏心反馈泵的上柱塞，偏心反馈泵的上柱塞的下端连接偏心反馈泵的出油阀(包括出油阀罩、出油阀球和出油阀座)，偏心反馈泵的出油阀的下端连接偏心反馈泵的阀接头，偏心反馈泵的阀接头的下端连接偏心反馈泵的进油阀(包括进油阀罩、进油阀球和进油阀座)，偏心反馈泵的进油阀的下端连接偏心反馈泵的中心管，偏心反馈泵的中心管的下端连接偏心反馈泵的下柱塞；抽油杆柱下放直到偏心反馈泵的进油阀座落到偏心反馈泵的偏心接头上为止；
[0011]步骤C:在井口装置上固定热采盘根盒后，向上部油层注入过热蒸汽；由偏心反馈泵的上泵筒的上孔提供注汽通道；
[0012]步骤D:上部油层注入过热蒸汽结束后，用抽油机上提抽油杆柱，待偏心反馈泵的上柱塞提到偏心反馈泵的上泵筒的双孔中间的指定位置停止上提，实现关闭上部油层注汽通道，打开下部油层注汽通道；由偏心反馈泵的上泵筒的下孔提供注汽通道；
[0013]步骤E:向下部油层注入过热蒸汽；
[0014]步骤F:下部油层注入过热蒸汽结束后，用抽油机下放抽油杆柱，待上柱塞挡住偏心反馈泵的上泵筒的双孔后的指定位置停止下放，调好防冲距，抽油机处于上死点位置；待焖井结束后，抽油机带动抽油杆柱上下往复运动，进行抽油生产；抽油杆下行时，偏心反馈泵的偏心进油阀和进油阀关闭，偏心反馈泵的出油阀打开，原油由偏心反馈泵的上泵筒、夕卜筒、偏心接头、上柱塞、出油阀、阀接头、进油阀、中心管和下柱塞形成的储液腔通过阀接头进入上部油管；抽油杆上行时，偏心反馈泵的偏心进油阀和进油阀打开，偏心反馈泵的出油阀关闭，上部油层的原油通过偏心反馈泵的偏心进油阀进入偏心反馈泵的储液腔，下部油层的原油通过偏心反馈泵的进油阀进入偏心反馈泵的储液腔；
[0015]步骤G:—轮蒸汽吞吐生产结束后，用抽油机下放抽油杆柱直到偏心反馈泵的进油阀座落到偏心反馈泵的偏心接头上为止，向上部油层注入过热蒸汽；重复步骤D?步骤F，即可进行新一轮分注合采吞吐生产。
[0016]本实用新型的优点是结构简单，施工方便，一次修井下封隔器、下泵作业，可实现稠油热采蒸汽吞吐井多轮次不动管柱分层注汽和抽油，及时有效地利用蒸汽热量，节约时间和施工成本。发明提供了结构新颖的偏心反馈泵，使本方法能得到实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0018]图1是本实用新型稠油热采井不动管柱分注合采方法的井身结构示意图，是向上层注入蒸汽的示意图。
[0019]图2是本实用新型稠油热采井不动管柱分注合采方法的井身结构示意图，是向下层注入蒸汽的示意图。
[0020]图3是本实用新型稠油热采井不动管柱分注合采方法的井身结构示意图，是抽油杆柱下行的示意图。
[0021]图4是本实用新型稠油热采井不动管柱分注合采方法的井身结构示意图，是抽油杆柱上行的示意图。
[0022]图5是偏心反馈泵的结构图。
[0023]附图中的编码分别为:I为抽油杆，2为上部油管，3偏心反馈泵，4为热采封隔器，5为下部油管，6为套管,7为上部油层,8为下部油层；301为上接头,302为上泵筒,303为出油接头，304为外筒，305为上柱塞，306为出油阀，307为阀接头，308为偏心进油阀，309为进油阀，310为中心管，311为偏心接头，312为下泵筒，313为下接头，314为下柱塞。
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0026]实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示，稠油热采井不动管柱分注合采方法，
[0027]步骤A:参阅图1，向稠油热采井的套管6内下入分注合采管柱，分注合采管柱的结构是:在上部油管2下端连接偏心反馈泵3 ;偏心反馈泵3的下端连接热采封隔器4，热采封隔器4的下端连接下部油管5 ;热采封隔器4座封在套管9内壁上，热采封隔器4的位置在上部油层7与下部油层8之间；套管9壁上对应上部油层7和下部油层8的位置分别有射孔枪射出的孔。
[0028]步骤B:下入抽油杆柱，抽油杆柱的结构是:在抽油杆I的下端连接偏心反馈泵3的出油接头303、偏心反馈泵3的出油接头303的下端连接偏心反馈泵3的上柱塞301，偏心反馈泵303的上柱塞301的下端连接偏心反馈泵3的出油阀306，偏心反馈泵3的出油阀306的下端连接偏心反馈泵3的阀接头307，偏心反馈泵3的阀接头307的下端连接偏心反馈泵3的进油阀309 (包括进油阀罩、进油阀球和进油阀座)，偏心反馈泵3的进油阀309的下端连接偏心反馈泵3的中心管310，偏心反馈泵3的中心管340的下端连接偏心反馈泵3的下柱塞314 ;抽油杆柱下放时进行碰泵，直到偏心反馈泵3的进油阀309座落到偏心反馈泵3的偏心接头311上为止。[0029]步骤C:在井口装置上固定热采盘根盒后，向上部油层7注入过热蒸汽；由偏心反馈泵3的上泵筒302的上孔提供注汽通道。
[0030]步骤D:参阅图2，上部油层7注入过热蒸汽结束后，用抽油机上提抽油杆柱，待偏心反馈泵3的上柱塞305提到偏心反馈泵3的上泵筒305的双孔中间的指定位置(抽油杆柱上提2.4m)停止上提，实现关闭上部油层7注汽通道，打开下部油层8注汽通道；由偏心反馈泵3的上泵筒302的下孔提供注汽通道。
[0031]步骤E:向下部油层8注入过热蒸汽。
[0032]步骤F:参阅图3、图4，下部油层8注入过热蒸汽结束后，用抽油机下放抽油杆柱，待偏心反馈泵3的上柱塞305挡住偏心反馈泵3的上泵筒302的双孔的指定位置(抽油杆柱下放0.3m)后停止下放，调好防冲距0.3m，抽油机处于上死点位置；待焖井结束后，抽油机带动抽油杆柱上下往复运动,进行抽油生产。抽油杆下行时,偏心反馈泵3的偏心进油阀308和进油阀309关闭，偏心反馈泵3的出油阀306打开，原油由偏心反馈泵3的上泵筒302、外筒304、偏心接头311、上柱塞305、出油阀306、阀接头307、进油阀308、中心管310和下柱塞314形成的储液腔通过阀接头307进入上部油管；抽油杆上行时，偏心反馈泵3的偏心进油阀308和进油阀309打开，偏心反馈泵3的出油阀306关闭，上部油层7的原油通过偏心反馈泵3的偏心进油阀308进入偏心反馈泵3的储液腔，下部油层8的原油通过偏心反馈泵3的进油阀309进入偏心反馈泵3的储液腔。
[0033]步骤G:—轮蒸汽吞吐生产结束后，用抽油机下放抽油杆柱直到偏心反馈泵3的进油阀309座落到偏心反馈泵3的偏心接头311上为止，向上部油层7注入过热蒸汽。重复步骤D?步骤F，即可进行新一轮分注合采吞吐生产。
[0034]参阅图5，偏心反馈泵3，包括上接头301、上泵筒302、外筒304、偏心接头311、偏心进油阀308、下泵筒312、下接头313、出油接头303、上柱塞305、出油阀306、阀接头307、进油阀309、中心管310、下柱塞314。其特征在于:上接头301的上端有API标准油管内螺纹，能与注汽管柱连接，上接头301的下端有内螺纹，上接头301下端螺纹连接上泵筒302 ；上泵筒302外壁上有桥式孔结构，径向孔与轴向孔之间有间距(0.3m)，上泵筒302的下端有外螺纹，上泵筒302下端螺纹连接外筒304 ;外筒304的下端有外螺纹，外筒304下端螺纹连接偏心接头311 ;偏心接头311有径向孔和偏心孔形成的偏心结构，提供偏心通道，偏心接头311的偏心结构的下端有内螺纹连接偏心进油阀308，偏心接头311的下端有内螺纹连接下泵筒312 ;偏心进油阀308包括偏心进油阀球(38_)、偏心进油阀座和压紧接头；下泵筒312的下端有外螺纹，下泵筒312下端螺纹连接下接头313 ;下接头313的下端有API标准油管内螺纹，连接在注汽管柱上。
[0035]出油接头306的上端有内螺纹，能与抽油杆柱连接，出油接头306的侧面均布三个槽型孔，提供出油通道，出油接头306的下端有外螺纹，出油接头306下端螺纹连接上柱塞305 ;上柱塞305的下端有内螺纹，上柱塞305下端螺纹连接出油阀306 ;出油阀306包括出油阀罩、出油阀球(57mm)和出油阀座，出油阀306的下端有内螺纹，出油阀306下端螺纹连接阀接头307 ;阀接头307中部均布四个槽型孔，提供偏心进油通道和储液通道，阀接头307的下端有内螺纹，阀接头307下端螺纹连接进油阀309 ;进油阀309包括进油阀罩、进油阀球(38mm)和进油阀座，进油阀309的下端有内螺纹，进油阀309下端螺纹连接中心管310 ；中心管310下端有外螺纹，中心管下端螺纹连接下柱塞314。[0036]本实用新型涉及油田稠油井分注合采工艺，尤其是适合于稠油热采井多轮次蒸汽吞吐生产的不动管柱分注合采方法。该稠油井不动管柱分注合采方法可实现依次将蒸汽注入上部油层、下部油层。其主要结构包括分注合采偏心反馈泵和热采封隔器。具体实施时，先下入管柱和抽油杆柱，抽油杆柱下放座落到泵偏心接头上，对第一层注汽，注汽结束后将杆柱提升到一指定位置，对第二层注汽，注汽完毕后下放杆柱到另一指定位置并配好防冲距，待焖井结束后即可进行抽油。
[0037]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稠油热采井不动管柱分注合采装置，其特征在于含有偏心反馈泵，包括上接头、上栗筒、外筒、偏心接头、偏心进油阀、下栗筒、下接头、出油接头、上柱塞、出油阀、阀接头、进油阀、中心管、下柱塞；上接头的上端有内螺纹，能与注汽管柱连接，上接头的下端有内螺纹，上接头下端螺纹连接上泵筒；上泵筒外壁上有桥式孔结构，径向孔与轴向孔之间有间距，上泵筒的下端有外螺纹，上泵筒下端螺纹连接外筒；外筒的下端有外螺纹，外筒下端螺纹连接偏心接头；偏心接头有径向孔和偏心孔形成的偏心结构，提供偏心通道，偏心接头的偏心结构的下端有内螺纹连接偏心进油阀，偏心接头的下端有内螺纹连接下泵筒；偏心进油阀包括偏心进油阀球、偏心进油阀座和压紧接头；下泵筒的下端有外螺纹，下泵筒下端螺纹连接下接头；下接头的下端有内螺纹，连接在注汽管柱上。
2.根据权利要求1所述的一种稠油热采井不动管柱分注合采装置，其特征在于出油接头的上端有内螺纹，能与抽油杆柱连接，出油接头的侧面均布三个槽型孔，提供出油通道，出油接头的下端有外螺纹，出油接头下端螺纹连接上柱塞；上柱塞的下端有内螺纹，上柱塞下端螺纹连接出油阀；出油阀包括出油阀罩、出油阀球和出油阀座，出油阀的下端有内螺纹，出油阀下端螺纹连接阀接头；阀接头中部均布四个槽型孔，提供偏心进油通道和储液通道，阀接头的下端有内螺纹，阀接头下端螺纹连接进油阀；进油阀包括进油阀罩、进油阀球和进油阀座，进油阀的下端有内螺纹，进油阀下端螺纹连接中心管；中心管下端有外螺纹，中心管下端螺纹连接下柱塞。
【文档编号】E21B43/14GK203515534SQ201320568173
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】袁新生, 陈治军 申请人:中国石油天然气股份有限公司