一种除尘牙轮钻的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘牙轮钻机，包括牙轮钻机主体，钻架、钻杆，钻杆装在钻架内，在所述钻架一侧设置吸尘主机，在所述钻杆下面设置封尘箱，封尘箱侧面或顶盖有一开口，吸尘主机的吸尘管道连接开口。钻机作业时，随着钻杆的深入钻进，排渣风会将产生大量岩粒吹起排至地面，集于封尘箱的空间之中，吸尘主机通过风机的抽吸作用形成气、尘流动通道，大量岩粒通过吸尘管道吸到吸尘主机内，除尘效果好，现场没有污水污染，节约取水消耗的人力、物力，节约了水资源，使用成本低。特别适合水源缺乏的露天矿山作业，施工时间短、效率大为提高。风机的风量设计为钻机排尘风量的4-5倍，既能形成高效抽吸，又能有效控制装机容量，不致能耗太高。
【专利说明】一种除尘牙轮钻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山机械领域，具体指一种除尘牙轮钻机。
【背景技术】
[0002]各类露天矿山在进行机械化开采作业时，钻孔、爆破、铲装、运输等环节都会产生大量粉尘，其中，穿孔作业产生的粉尘污染尤为严重。钻机作业时，随着钻杆的深入钻进，排渣风(钻机自带的工作空压机产生)会经钻杆、钻头风眼将产生大量岩粒吹起排至地面，集于封尘箱的空间之中，如果不能及时有效处理，会溢出、弥漫、扩散至周边以及司机室，尤其是5μπι以下的呼吸性岩尘，它们将随呼吸进入人体并长期积存于肺部。如不处理，将严重危害现场施工、作业人员的身体健康，污染环境、损伤健康。
[0003]目前，露天矿山牙轮钻机普遍安装湿式除尘装置减少污染，湿式除尘存在以下问题:1，牙轮钻机在各类露天矿山上穿孔作业时，湿式除尘方式存在取用水困难，消耗人力、物力，并影响钻机穿孔作业效率，2，除尘效果不佳现场污水严重，3，湿式除尘，水资源耗费大，使用成本高。4，湿式除尘在严寒气候环境下，水极容易结冰，导致湿式除尘装置不能正常工作，失去除尘效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种除尘牙轮钻机，使得露天矿山牙轮钻机作业时不需喷水除尘，节约水资源，除尘效果好，使用效率高，运行成本低。
[0005]该除尘牙轮钻机，包括牙轮钻机主体，钻架、钻杆，钻杆装在钻架内，在所述钻架一側设置吸尘主机，在所述钻杆下面设置封尘箱，封尘箱側面或封尘箱盖上设有开口，吸尘主机的吸尘管道连接开口。
[0006]所述的吸尘主机通过可调拉杆与钻机支撑立柱固接。
[0007]所述的吸尘主机内阵列滤筒外径120-130mm，长1800_2000臟，阵列滤筒排列为8X8或8X9的阵列形式。
[0008]所述的吸尘主机内阵列滤筒表面是一层滤布。
[0009]由于在所述钻架一側设置吸尘主机，在所述钻杆下面设置封尘箱，封尘箱側面或封尘箱盖上有一开口，吸尘主机的吸尘管道连接开口，钻机作业时，随着钻杆的深入钻进，排渣风会经钻杆、钻头风眼将产生大量岩粒吹起排至地面，集于封尘箱的空间之中，吸尘主机通过风机的抽吸作用形成气、尘流动通道，封尘箱内的空间中的大量岩粒通过吸尘管道吸到吸尘主机内，吸尘主机是近距吸尘，从而减少了吸尘管道的长度，降低了吸尘的总功率，除尘效果好，现场没有污水污染，节约取水消耗的人力、物力，节约了水资源，使用成本低。在水资源缺乏的露天矿山开采作业，开采作业施工时间短、效率大为提高。封尘箱盖上设有的开口，使得大点的颗粒在重力作用下，不被吸进吸尘管道，保证水平段的吸尘管道不堵塞，吸尘主机风机的风量可设计为钻机排尘风量的4-5倍，这样，既能形成高效抽吸，减少溢尘污染，又能有效控制装机容量，不致能耗太高。[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是吸尘主机与封尘箱连接结构示意图。
[0012]图2是封尘箱加盖密封与钻杆组合结构示意图。
[0013]图3是吸尘主机在牙轮钻机上安装位置结构示意图。
[0014]图4是吸尘主机与与钻机支撑立柱固接结构示意图。
[0015]图5是吸尘主机阵列滤筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参考图1、图2、图3、图4，图5，该除尘牙轮钻机，包括牙轮钻机主体8，钻架6、钻杆9，钻杆9装在钻架6内，在所述钻架6 —側(一般是钻架6右側，钻架6左側是驾使室7)设置吸尘主机2，在所述钻杆9下面设置封尘箱5，封尘箱5側面或封尘箱盖11上设有开口 4、15，吸尘主机2的吸尘管道3连接开口 4或开口 15。封尘箱盖上设有的开口 15，使得大点的颗粒在重力作用下，不被吸进吸尘管道3，保证水平段的吸尘管道3不堵塞。
[0017]所述的吸尘主机2通过可调拉杆13与钻机支撑立柱12固接，增强了工作时吸尘主机的稳定性。
[0018]吸尘主机2包括外壳、风机1、阵列滤筒17，阵列滤筒17装在外壳内。
[0019]所述的吸尘主机内阵列滤筒17外径120-130mm，长1800-2000mm，阵列滤筒17排列为8X8或8X9的阵列形式。
[0020]所述的吸尘主机内阵列滤筒17表面是一层滤布。
[0021]所述的吸尘主机内储尘仓吸尘管道出口设有曲面板16
[0022]封尘箱盖11上开有钻孔10，钻杆9穿过钻孔10进行作业，钻孔10保证了密封性，钻杆9也能在内自由转动。
[0023]吸尘主机2在空间上仅靠平台的钻杆9位置，紧邻钻机的封尘箱5，其后紧邻钻机的支撑立柱12，依靠下部承托、上部可调拉杆13拉扯固定，简单可靠。吸尘主机的设备结构使得安装后，空间上互补性好，对牙轮钻机整机外形尺寸的影响小，更能充分利用钻机的主要承载结构进行方便地固定。
[0024]压缩空气从风口 12进入钻杆成为排尘风量，吸尘主机通过风机I的抽吸作用形成气、尘流动通道，风机I的风量设计为钻机排尘风量的4-5倍，气尘首先进入吸尘主机2内储尘仓的顶部，在储尘仓14设有曲面板16，它配合气尘流动特点，能将约1/3尘粒扫落进入储尘仓14的底部。
[0025]未能落入储尘仓14底部的尘粒继续上升进入落尘仓19，被阵列滤筒17表面的滤布吸附，阵列滤筒被设计成外径120-130mm，长1800-2000mm，排列为8X8或8X9的阵列形式。喷吹阀组(含8-9个I “通径的阀)以一定规律动作，利用空压机组来的压缩空气振落滤布吸附的尘粒，以恢复滤布的吸附性能。这组设计参数能确保钻机初钻孔浅阶段，吸尘主机能形成强有力的抽吸从而控制住溢尘量，不致影响作业人员，而在后续的钻进阶段，喷吹阀组能够以较长的时间间隔5-10min振落滤布吸附的尘粒，从而有效降低了压缩空气的消耗量，选用0.9-1.0 m3/min压缩机即可。此外，储尘仓14落尘锥角a设计为50-55°，落尘底口设计成62500-90000臟2，这样既能保证储尘仓的高度尺寸不致过大，确保钻机整机最小离地距离600mm ;也能避免在外部气候条件变化造成尘粒的物理性质差异，从而结垢、起拱、排灰斗堵塞不通的情况。
[0026]吸尘主机上设计有三防电控箱18，电控箱内设有PLC，对吸尘主机上所有电器元件集中控制，这样，只需一条控制电缆和司机室的操控箱联接、一条动力电缆和供电单元联接，即可实现整个集尘流程的复杂监控，减少了管线，便于安装、调试和维护。
【权利要求】
1.一种除尘牙轮钻机，包括牙轮钻机主体，钻架、钻杆，钻杆装在钻架内，其特征是:在所述钻架一側设置吸尘主机，在所述钻杆下面设置封尘箱，封尘箱側面或封尘箱盖上设有开口，吸尘主机的吸尘管道连接开口。
2.一种如权利要求1所述的除尘牙轮钻机，其特征是:所述的吸尘主机通过可调拉杆与钻机支撑立柱固接。
3.—种如权利要求1所述的除尘牙轮钻机，其特征是:所述的吸尘主机内吸尘管道出口前设有曲面板。
4.一种如权利要求1所述的除尘牙轮钻机，其特征是:所述的吸尘主机内阵列滤筒外径120-130_，长1800-2000_，阵列滤筒排列为8X8或8X9的阵列形式。
5.一种如权利要求4所述的除尘牙轮钻机，其特征是:所述的吸尘主机内阵列滤筒表面是一层滤布。
【文档编号】E21B21/16GK203531748SQ201320728405
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】姚伟, 胡长虹, 王瑞龙, 唐正荣, 薛二江, 蒋利兵, 陈继扬, 张明明, 姜建国 申请人:长沙矿山研究院有限责任公司