一种封孔器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种封孔器，包括抽排管道，抽排管道的管壁内设置注浆通道，抽排管道的两端设置橡胶膨胀囊，注浆通道分别联通到橡胶膨胀囊，注浆通道设置出浆口连通到抽排通道的管壁外，注浆通道内设置三个活塞，其中第一活塞和第二活塞分别与密封隔膜组成物料贮藏腔，第三活塞封堵出浆口，物料贮藏腔分别通过密封隔膜分隔成两个区域，物料贮藏腔的两个区域内分别放置发泡材料，当向注浆通道内注射浆料后，两端橡胶膨胀囊首先膨胀，对煤孔进行封堵，然后浆料从出浆口溢出，流向煤孔壁，填充煤孔壁缝隙，避免料浆流向孔底，从而保证有效的封孔。
【专利说明】一种封孔器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓦斯抽采技术，特别涉及一种封孔器。
【背景技术】
[0002]目前国内矿井已进行了钻孔封孔方面的研究与试验，但依然存在封孔质量差及成本高的问题。由于钻孔周围裂隙等原因，多数钻孔存在微小的漏气，钻孔抽采瓦斯浓度无法得到提高，在长时间负压抽采下，钻孔外空气经巷帮裂隙和钻孔裂隙进入煤体形成微供氧，可能导致煤体发生自燃而造成更大的损失。另外，随采掘深度的不断增加，高地应力下及松软煤层中施工的抽采钻孔很快会出现塌孔现象，阻碍瓦斯通道，大大降低抽采量，钻孔施工后可利用有效长度缩短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效封孔的封孔器。
[0004]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种封孔器，包括抽排管道，抽排管道的管壁外设置注浆通道，注浆通道与抽排管道平行，抽排管道的两端分别设置膨胀囊，注浆通道分别设置第一通道和第二通道，第一通道联通到第一膨胀囊，第二通道联通到第二膨胀囊，注浆通道在第一膨胀囊与第二膨胀囊之间的位置设置出浆口连通到注浆通道的管壁外，注浆通道内设置三个活塞，其中第一活塞位于第一通道内，所述第一通道在靠近第一膨胀囊处设置密封隔膜，第三活塞轻微固定在注浆通道与出浆口的连接处，且第三活塞封堵出浆口，第三活塞设置通孔，通孔与注浆通道平行，第二通道在靠近第二膨胀囊处设置密封隔膜，第二活塞设置在第三活塞与第一活塞之间的注浆通道内，第一活塞与密封隔膜组成物料贮藏腔，第二活塞与密封隔膜组成另一个物料贮藏腔，两个物料贮藏腔分别通过密封隔膜分隔成两个区域，两个物料贮藏腔的两个区域内分别放置发泡材料，两个物料贮藏腔的长度一致。
[0005]采用上述技术方案，在进行封孔时，当向注浆通道内注射浆料后，两端膨胀囊首先膨胀，对煤孔进行封堵，然后浆料从出浆口溢出，流向煤孔壁，填充煤孔壁缝隙，避免料浆流向孔底，从而保证有效的封孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图；
[0007]图2是本发明第三活塞的结构示意图。
[0008]其中，1.抽排管道2.注浆通道3.第一膨胀囊4.第二膨胀囊5.出浆口 6.第一活塞7.第一通道8.密封隔膜9.第三活塞10.通孔11.第二通道12.密封隔膜13.物料贮藏腔14.第二活塞15.物料贮藏腔16.密封隔膜17.煤孔。
【具体实施方式】[0009]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明:
[0010]图1是本发明的结构示意图，如图1所示，本发明一种封孔器，包括抽排管道1，所述抽排管道1的管壁内设置注浆通道2，注浆通道2与抽排管道1平行，抽排管道1的两端分别固定膨胀囊，注浆通道2分别钻有第一通道7和第二通道11，其中第一通道7联通到第一膨胀囊3，第二通道11与第二橡胶膨胀囊4联通，注浆通道2在第一膨胀囊3与第二膨胀囊4之间的位置设置出浆口 5连通到注浆通道2的管壁外，注浆通道2内设置三个活塞，其中第一活塞6位于第一通道7内，第一通道7在靠近第一膨胀囊3处设置密封隔膜8，第三活塞9轻微固定在注浆通道2与出浆口 5的连接处，且第三活塞9封堵出浆口 5，第三活塞9设置通孔10，通孔10与注浆通道2平行，所述第二通道11在靠近第二膨胀囊4处设置密封隔膜12,第二活塞14设置在第三活塞9与第一活塞6之间的注衆通道2内，第一活塞6与密封隔膜8组成物料贮藏腔13，第二活塞14与密封隔膜12组成物料贮藏腔15，所述的物料贮藏腔13、15分别通过密封隔膜16分隔成两个区域，物料贮藏腔13、15的两个区域内分别放置发泡材料，物料贮藏腔13、15的长度一致。
[0011]所述的第一活塞6可沿通道7滑动，第二活塞14沿注浆通道2滑动，第三活塞9沿通道11滑动。第三活塞9轻微固定指的是第三活塞9固定在出浆口 5处，但是当第三活塞9受到第二活塞14的压力冲击时断开与出浆口 5的连接，随第二活塞14 一起滑动，解除对出浆口 5的封堵，例如可以采用胶水将第三活塞9粘贴在出浆口 5处。
[0012]采用上述技术方案，在进行封孔时，当向注浆通道2内注射浆料后，注浆通道2内的压力持续增加，第一活塞6与第二活塞14在压力的作用下向前滑动，并分别冲破密封隔膜16，使两个物料贮藏腔13、15内两个区域内的发泡剂混合反应后分别冲破密封隔膜8和密封隔膜12，并流向第一膨胀囊3和第二膨胀囊4内，使第一膨胀囊3和第二膨胀囊4膨胀封堵煤孔，同时第二活塞14继续前行与第三活塞9撞击，第三活塞9脱离与出浆口 5的连接，与第二活塞14 一起向第二膨胀囊4处滑动，密封第二膨胀囊4，同理，第一活塞6密封第一膨胀囊3。同时，浆料从出浆口 5处流出抽排管道1，流向煤孔壁缝隙处，由于在料浆流出抽排管道1前，两端的膨胀囊3、4已经对煤孔进行了封堵，从而避免了料浆流向孔底，保证了有效的封孔。
[0013]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种封孔器，包括抽排管道(1)，所述抽排管道(1)的管壁外设置注浆通道(2 )，注浆通道(2)与抽排管道(1)平行，抽排管道(1)的两端分别设置膨胀囊，所述注浆通道(2)分别设置第一通道(7)和第二通道(11)，第一通道(7)联通到第一膨胀囊(3)，第二通道(11)联通到第二膨胀囊(4 )，注浆通道(2 )在第一膨胀囊(3 )与第二膨胀囊(4 )之间的位置设置出浆口( 5 )连通到注浆通道(2 )的管壁外，其特征在于:所述注浆通道(2 )内设置三个活塞，其中第一活塞(6)位于第一通道(7)内，所述第一通道(7)在靠近第一膨胀囊(3)处设置密封隔膜(8)，第三活塞(9)轻微固定在注浆通道(2)与出浆口(5)的连接处，且第三活塞(9)封堵出浆口(5)，所述第三活塞(9)设置通孔(10)，通孔(10)与注浆通道(2)平行，所述第二通道(11)在靠近第二膨胀囊(4)处设置密封隔膜(12)，第二活塞(14)设置在第三活塞(9)与第一活塞(6)之间的注浆通道(2)内，第一活塞(6)与密封隔膜(8)组成物料贮藏腔(13)，第二活塞(14)与密封隔膜(12)组成物料贮藏腔(15)，所述的物料贮藏腔(13、15)分别通过密封隔膜(16)分隔成两个区域，物料贮藏腔(13、15)的两个区域内分别放置发泡材料，所述物料贮藏腔(13、15)的长度一致。
【文档编号】E21B33/13GK103742104SQ201410005514
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】贺昌雨 申请人:淮南宏昌科技有限责任公司