油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构及方法
【专利摘要】本发明公开了一种油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构及方法，包括油气井井壁和过滤器管柱，油气井井壁和过滤器管柱之间形成颗粒充填环；在油气井井壁和过滤器管柱之间的颗粒充填环中设置有至少一个封隔段。封隔段的建立可以沿井筒按照设计的数量分段逐个建立，或者沿井筒按照设计的数量一次性建立起若干段需要的封隔段。本发明利用在油气井过滤器管柱外颗粒充填环中建立封隔段，彻底实现整个井筒的分段控流。
【专利说明】油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构及方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构及方法，属于石油和天然气开采领域。这里的油气井是指油气田开发中广义的油气井，包括油井、气井、天然气井、注入井、注水井、注蒸汽热采井、蒸汽吞吐井、蒸汽注入井、深井和超深井，水平井，大斜度井，定向井，直井等。
【背景技术】
[0003]1、油气井需要分段控流技术:
在同一 口井中，由于地层间的渗透率沿油气井生产段轴向的差异很大，油水间的粘度差很大，以及其他原因，导致了地层水会沿着渗透率高的地层提前进入井筒，使油气井产液的含水率大幅度升高，油产量大幅度下降。例如某油气井的生产段为300米，渗透率高的生产段长30米，地层间渗透率极差为3，地层中的油水的粘度比100，当地层水沿着渗透率高的地层提前进入井筒后，该井产液的含水率会迅速升至95%以上，日产油量降至未出水时日产油量的1/3。上述问题给油田生产带来了巨大的经济损失。
[0004]为了解决上述问题，油气井需要分段控流技术。分段控流技术是将油气田注入井或开发井的生产段分隔成若干个独立的区间来同时开发。分段控流技术显著地减缓了地层水的局部快速推进，延长了无水产油期，避免油产量的快速下降；即使在油气井出水后，分段控流技术也能有效限制地层水产出量急剧上升，增加日产油量。如前段所述井况的油气井，在油井见水后，分段控流技术可以将产液含水率控制在60%以下，日产油量增加到控水前的3倍左右。
[0005]分段控流技术不仅应用于水平开采井，对于多层直井/定向井，同样也能发挥作用，实现多层直井/定向井中的每个小层同时独立开采。
[0006]由于分段控流技术不仅介质流入时能分段控流，当介质由井筒往地层注入时也能实现分段控流，所以该技术不仅适用于开采井，同样适用于注入井。如注水井，注酸，注蒸汽井，油田三次采油时注入各种介质等都适用于该技术。能大幅提高工作效率，降低作业成本。
[0007]2、目前油气井中应用的分段控流方式有下列两种:
第一种:如图1所示，用控流过滤器管柱和封隔器来实现分段控流；图1中，1-1为封隔器，实现区间的分隔，1-2为控流管柱，实现流量的控制，1-3为裸眼井壁；
第二种:如图2所示，用控流过滤器管柱和封隔体实现分段控流。图2中，2-1为封隔体，2-2为控流过滤器管柱，2-3为裸眼井壁。与第一种分段控流技术不同的是，这里用封隔体替代了封隔器。封隔体是下入控流过滤器管柱后，通过特定的工艺过程，往控流过滤器管柱与井壁之间的环空(上述环空是广义的环空，它不仅包括控流过滤器管柱与外管柱或井壁之间的环空，还包括水泥环窜槽、筛管与井壁间的环空、多孔管与井壁间的环空等)充填防窜流封隔颗粒，并堆积紧实而形成的。封隔体的特点是径向流动几乎无阻力，轴向窜流被限制到较小水平，所以封隔体相当于若干个封隔器可以封隔轴向窜流，自动把井筒沿轴向上分隔成若干区间，且区间之间距离较长，渗透量较小，几乎没有窜流。
[0008]3、目前上述第二种分段控流技术应用中存在下列问题:
(1)对于多层直井，即使应用了第二种分段控流技术实行多层同时开采，如图3所示，但是由于层与层之间的压力差异，渗透率差异等矛盾还是较严重，或者层与层之间的夹层很薄，层与层之间还是有较大的窜流，影响到多层直井中分段控流技术的应用效果。图3中，3-1为裸眼井壁，3-2为控流过滤器管柱，3-3为防窜流颗粒，3-4为产油层，3_5为层间一定量的窜流，3-6为出水层，3-7为产油层。
[0009](2)对于砾石充填防砂井，如图4所示，即使普通过滤器管柱内已经实现了分段控流，但是，由于其充填砾石的粒径较大，渗透率会达到140达西，甚至更大，这样环空砾石中沿轴向的窜流量很大，直接破坏了整个井筒的分段控流的效果。图4中，4-1为裸眼井壁，4-2为砾石环，4-3为砾石环窜流，4-4为普通过滤器管柱，4-5防窜流颗粒，4_6为控流过滤器管柱，4-6为出水。
[0010](3)对于多层直井，井筒中已经石英砂充填防砂完井，而且层与层之间的压力差异，渗透率差异等矛盾较严重，或者层与层之间的夹层特别薄，这种情况下即使应用分段控流技术，石英砂环和防窜流颗粒环中都存在较大的窜流，还是不能彻底解决层间矛盾的难题，如图5所示。图5中，5-1为裸眼井壁，5-2为控流过滤器管柱，5-3为防窜流颗粒，5_4为产油层，5-5为普通过滤器管柱，5-6为石英砂充填环，5-7为出水层，5-8为产油层。
[0011]对于生产井，水平井，直井和定向井中应用分段控流技术都存在上述问题。对于注入井，同样也会存在上述问题。如注水井，注蒸汽井，注酸井，注二氧化碳井等。
[0012]说明:(1)上述问题中的过滤器管柱，包括普通过滤器管柱:如割缝筛管，绕丝筛管，精密微孔复合筛管，精密冲缝筛管，割缝衬管等，也包括控流过滤器管柱(防砂的同时还有控流作用)；(2)上述问题中的颗粒充填环不仅仅指砾石颗粒充填环，还包括其他介质充填构成的环，如石英砂，陶粒，覆膜砂，高分子材料构成的超轻颗粒，漂珠，珍珠岩等，形成封隔体的防窜流颗粒包括而不限于上述的砾石，石英砂，陶粒，覆膜砂，高分子材料构成的超轻颗粒，漂珠，珍珠岩等。(3)上述的过滤器管柱与井壁之间的环空是广义的环空，它不仅包括过滤器管柱与外管柱，过滤器管柱或井壁之间的环空，还包括水泥环窜槽、筛管与井壁间的环空、多孔管与井壁间的环空等。
[0013]截止目前为止，如何在过滤器管柱外的颗粒充填环中建立封隔，并达到预期的封隔效果，彻底解决层间矛盾是油田长期以来都不能解决的问题，成为油田技术应用的一大障碍。
【发明内容】
[0014]本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构及方法，本发明利用在油气井过滤器管柱外颗粒充填环中建立封隔，彻底实现整个井筒的分段控流。
[0015]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
本发明公开了一种油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构，包括油气井井壁和过滤器管柱，油气井井壁和过滤器管柱之间形成颗粒充填环；在油气井井壁和过滤器管柱之间的颗粒充填环中设置有至少一个阻流环。
[0016]优选的，建立阻流环的材料一种可以为无渗介质，先期能流动，一定条件下或者一定时间后能凝固的液体，如凝胶、水泥浆等，另一种是低渗介质，微细颗粒，如碳酸钙粉。这里称为阻流介质。
[0017]本发明同时公开了一种油气井过滤器管柱外颗粒充填环中建立封隔的方法，所述方法为往颗粒充填环中间隔地注入阻流介质，形成阻流环，具体步骤为:
1)往井筒中下入带有一组工具的管串到设计位置，具体一组工具由密封件，注入口，密封件组成；其中密封件可以是液压膨胀封隔器、皮碗封隔器等封隔件，注入口可以为定压阀，通孔等。
[0018]2)从工具管串内注入配好的阻流介质，阻流介质通过注入口，通过过滤器，进入颗粒充填环，完成设计量阻流介质的注入，一个阻流环建立完成。
[0019]3)移动工具管串一定距离，同样再建立阻流环，依次按照设计，整个井筒中建立起所有的阻流环；
4)阻流介质注入完后，顺利提出工具管串；
5 )阻流介质进入颗粒充填环后，在颗粒充填环中形成若干段稳定且坚固的阻流环。
[0020]本发明同时公开了另外一种油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的方法，所述方法为往颗粒充填环中间隔地同时注入低渗或无渗介质，形成若干段阻流环，具体步骤为:
1)沿井筒按照设计的数量往井筒中下入由若干组工具组成的管串到设计位置，具体每组工具由密封件，注入口，密封件组成；
2 )从工具管串内注入配好的阻流介质，每组工具同时开始工作，阻流介质通过注入口，通过过滤器，进入颗粒充填环，当设计的注入量完成后，这时沿井筒按照设计的数量一次性建立起若干段阻流环；需要时，移动工具管串，依此类推，同样再建立若干段阻流环。
[0021]3)阻流介质注入完后，顺利提出工具管串；
4 )阻流介质进入颗粒充填环后，在颗粒充填环中形成若干段稳定且坚固的阻流环。
[0022]本发明方法中，阻流介质形成阻流环的空间范围包括但不限于下列三种:第一种可以通过控流过滤器进入控流过滤器外的防窜流颗粒充填环中形成阻流环，第二种可以通过普通过滤器进入普通过滤器外颗粒充填环中形成阻流环；第三种可以通过控流过滤器进入防窜流颗粒充填环中形成阻流环，然后通过普通过滤器进入管柱外颗粒充填环中形成阻流环，可以同时在控流过滤器外的防窜流颗粒充填环和普通过滤器外的颗粒充填环中建立两组阻流环。
[0023]本发明方法中，所述定压阀，当其内外压差大于设定压力时，定压阀打开；当其内外压差不大于设定压力时，定压阀关闭；其作用是在保证液压膨胀封隔器膨胀到位后，要注入颗粒充填环中的介质才从管串内往颗粒充填环中流动；所述液压膨胀封隔器，当其内外压差大于零才开始膨胀，当内外压差大于设定压力时，液压膨胀封隔器才能膨胀到位；当其内外压差为零时，液压膨胀封隔器会收缩到接近原始尺寸。
[0024]本发明通过在过滤器管柱外颗粒充填环中建立封隔，通过起封隔作用的阻流环彻底解决层间的压力差异，渗透率差异等矛盾，完全堵绝流体介质沿颗粒充填环的轴向窜流，实现整个井筒的分段控流。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为控流过滤器管柱和封隔器来实现分段控流。
[0026]图2为控流过滤器管柱和封隔体来实现分段控流。
[0027]图3为多层直井层与层之间还是有较大的窜流。
[0028]图4为环空砾石中沿轴向的窜流量很大，直接破坏了整个井筒的分段控流的效果。
[0029]图5为多层直井层间渗透率差异很大，以至于已经充填的防窜流颗粒环还不能彻底解决层间矛盾问题。
[0030]图6为带有一组工具的管串结构。
[0031]图7为由若干组工具组成的管串结构。
[0032]图8:实施例1建立阻流环的过程示意图
图9为实施例1在建立封隔段的完井结构示意图。
[0033]图10为实施例2建立第1个阻流环过程示意图。
[0034]图11为实施例2建立第2个阻流环的过程示意图。
[0035]图12为实施例2建立了阻流环的完井结构图。
[0036]图13为实施例3在已经下入绕丝筛管且筛管外石英砂充填完井的多层直井中，建立第一组阻流环的过程示意图。
[0037]图14为实施例3在已经下入绕丝筛管且筛管外石英砂充填完井的多层直井中，建立完第一组阻流环后，下入控流过滤器管柱，并在控流过滤器管柱与绕丝筛管之间充填防窜流颗粒的完井不意图。
[0038]图15为实施例3在已经下入绕丝筛管且筛管外石英砂充填完井的多层直井中，建立第二组阻流环的过程示意图。
[0039]图16为实施例3已经建立2组阻流环的完井结构图。
[0040]图17为实施例3在已经下入绕丝筛管且筛管外石英砂充填完井的多层直井中，同时建立2组阻流环的过程示意图。
【具体实施方式】
[0041]实施例1
对于多层直井，当层间渗透率差异很大，以至于已经充填的防窜流颗粒环还不能彻底解决层间矛盾问题时，可以往控流过滤器管柱外防窜流颗粒环中注入阻流介质水泥浆，从而建立若干个阻流环，保证彻底解决层间矛盾。
[0042]建立阻流环的过程如图8所示。图8中，8-1为裸眼井壁，8-2为控流过滤器管柱，8-3为防窜流颗粒，8-4为产油层，8-5为出水层，8-6为产油层。
[0043]建立阻流环后的完井结构如图9所示，图9中，9-1为裸眼井壁，9-2为控流过滤器管柱，9-3为防窜流颗粒，9-4为产油层，9-5为出水层，9-6为产油层，9-7为注入的阻流介质形成了阻流环。
[0044]具体的实施方式:下入带有两组工具的管串到设计的注入位置，从工具管串内注入配好的水泥浆，两个液压膨胀封隔器膨胀，当管串内压力大于定压阀设定的压力时，水泥浆就从管串内被挤注，通过控流过滤器，进入防窜流颗粒充填环中。注入40升(假设8-1/2 “的裸眼井壁，5-1/2”控流管柱，阻流环的长度为2m，防窜流颗粒的孔隙度为30%，需要材料水泥浆的体积15升)后，工具管串内泄压，定压阀关闭，两个液压膨胀封隔器收缩，上提工具管串，当定压阀到达设计的注入位置后，同上重复注入环节；当若干个阻流环全部建立完后，把工具管串从井筒中提出。大约8个小时后，注入防窜流颗粒充填环中的水泥浆就会自动凝固成固体，形成稳定的阻流环，如图9所示。
[0045]实施例2
底水油藏的采油井，为了防止底水的锥进，在已经复合筛管完井且筛管外环空充填有砾石的情况下，用携带液携带微细颗粒，碳酸钙粉介质在砾石环上依次一个一个地建立阻流环。
[0046]具体的实施方式:如图10所示，图10中，10-1为裸眼井壁，10-2为砾石环，10-3为普通过滤器管柱，下入带有一组工具的管串(丝堵+皮碗封隔器10-4+通孔注入口 10-5+皮碗封隔器10-6+连接管柱到井口)，到设计的注入位置，从工具管串内注入配好的碳酸钙溶液，碳酸钙溶液就从管串内被挤注，通过复合筛管，进入砾石颗粒充填环中。注入150升(假设8-1/2“的裸眼井壁，5-1/2”复合筛管，阻流环的长度为2m，砾石环的孔隙度为30%，需要材料碳酸钙粉的体积为15升，按照10%的碳酸钙溶液浓度，注入砾石环的体积约150升)后，上提工具管串，如图11所示，图11中，11-1为裸眼井壁，11-2为砾石环，11-3为普通过滤器管柱，11-4为皮碗封隔器，11-5为通孔注入口，11-6为皮碗封隔器，11-7为已经建立好的阻流环，当通孔注入口到达设计的另一个注入位置后，同上重复注入环节；当整个井筒中需要的若干个阻流环全部建立完后，把工具管串从井筒中提出。注入砾石环中的碳酸钙和砾石一起形成稳定的阻流环。如图12所示。图12中，12-1为裸眼井壁，12-2为砾石环，12-3为普通过滤器管柱，12-4为在砾石环中建立的阻流环。
[0047]带有一组工具的管串结构如图6所示，图6中，6-1为密封件，6-2为注入口，6_3为密封件。其中，密封件为皮碗封隔器，注入口为通孔。
[0048]实施例3
对于多层直井，井筒中已经下入绕丝筛管且石英砂充填完井，而且层与层之间的矛盾较严重，或者层与层之间的夹层特别薄，这时石英砂充填环和防窜流颗粒环上形成的窜流直接影响到分段控流技术的应用效果。用凝胶介质同时在石英砂充填环和防窜流颗粒环上同时建立2组阻流环。如图16所示。16-1为已经建立的两组阻流环。
[0049]具体的实施方式有下列两种:第一种方法:步骤一，如图13所示，对于已经下入普通过滤器管柱13-1、且石英砂13-2充填完井的井筒，下入带有多组工具的管串，带有多组工具的管串结构如图7所示，图7中，7-1为第一组工具，7-N为第N组工具，每组工具由密封件7-1-1、注入口 7-1-2和密封件7-1-3构成。密封件为液压膨胀封隔器，注入口为定压阀。将带有多组工具的管串下入到设计的注入位置，从工具管串内注入配好的凝胶介质，液压膨胀封隔器膨胀，当管串内压力大于定压阀设定的压力时，凝胶介质就从管串内被挤注，通过绕丝筛管，进入石英砂充填环中。注入15*N升(假设8-1/2 “的裸眼井壁，5-1/2”绕丝筛管，阻流环的长度为2m，石英砂环的孔隙度为30%，需要材料的体积15升)后，工具管串内泄压，所有定压阀关闭，液压膨胀封隔器收缩，把工具管串从井筒中提出。大约12个小时后，注入石英砂充填环中的凝胶就会自动凝固成固体，形成I组稳定的阻流环，如图14所示。步骤二，如图14所示，I组阻流环建立完后，往井筒中下入2-7/8“的控流过滤器管柱，并在控流过滤器管柱与普通过滤器管柱之间的环空充填防窜流颗粒，形成防窜流颗粒充填环。图14中，14-1为裸眼井壁，14-2为普通过滤器管柱，14-3为石英砂环，14-4为已经建好的阻流环，14-5为控流过滤器管柱，14-6为防窜流颗粒，14-7为产油层，14-8为出水层，
14-9为产油层。步骤三，如图15所示，图15中，15-1为裸眼井壁，15_2为普通过滤器管柱，
15-3为石英砂环，15-4为控流过滤器管柱，15-5为防窜流颗粒，15-6为产油层，15_7为出水层，15-8为产油层，15-9为已经建好的阻流环。在图14所示的井筒中再下入带有多组工具的更小规格的管串(丝堵+多组工具(液压膨胀封隔器+定压阀+液压膨胀封隔器)+连接管柱到井口)，到设计的注入位置，从工具管串内注入配好的凝胶介质，液压膨胀封隔器膨胀，当管串内压力大于定压阀设定的压力时，凝胶介质就从管串内被挤注，通过控流筛管，进入防窜流颗粒充填环中。注入5*N升(假设5-1/2”绕丝筛管，2-7/8 “的控水筛管，阻流环的长度为2m，防窜流颗粒充填环的孔隙度为30%，需要材料的体积5升)后，工具管串内泄压，所有定压阀关闭，液压膨胀封隔器收缩，把工具管串从井筒中提出。大约12个小时后，注入防窜流颗粒充填环中的凝胶就会自动凝固成固体，形成另一组稳定的阻流环。这样如图16所示，整个井筒中形成了 2组稳定的阻流环，彻底解决层间窜流，实现分段控流。
[0050]第二种方法:步骤一，在已经下入绕丝筛管且石英砂充填完井的井筒中，下入
2-7/8 “控流过滤器管柱，然后在控流过滤器管柱和绕丝筛管管柱之间充填防窜流颗粒，如图5所示。步骤二，如图17所示，图17中，17-1为裸眼井壁，17-2为普通过滤器管柱，17-3为石英砂环，17-4为控流过滤器管柱，17-5为防窜流颗粒，17-6为产油层，17-7为出水层，17-8为产油层。往上述井筒中下入带有多组工具的管串(丝堵+多组工具(液压膨胀封隔器+定压阀+液压膨胀封隔器)+连接管柱到井口)，到设计的注入位置，从工具管串内注入配好的凝胶介质，液压膨胀封隔器膨胀，当管串内压力大于定压阀设定的压力时，凝胶介质就从管串内被挤注，通过控流筛管，进入防窜流颗粒充填环中；然后再经过绕丝筛管，进入石英砂充填环中。注入25*N升(假设8-1/2 “的裸眼井壁，5-1/2”绕丝筛管，2-7/8 “控流筛管，阻流环的长度为2m，石英砂环和防窜流颗粒充填环的孔隙度为30%，需要材料的体积25升)后，工具管串内泄压，所有定压阀关闭，液压膨胀封隔器收缩，把工具管串从井筒中提出。大约12个小时后，注入石英砂充填环和防窜流颗粒充填环中的凝胶就会自动凝固成固体，同时形成2组稳定的阻流环，如图16所示。
[0051]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构，包括油气井井壁和过滤器管柱，油气井井壁和过滤器管柱之间形成颗粒充填环；其特征在于:在油气井井壁和过滤器管柱之间的颗粒充填环中设置有至少一个阻流环。
2.如权利要求1所述的油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构，其特征在于:建立阻流环的材料为阻流介质，所述阻流介质为无渗介质，所述无渗介质为先期能流动，一定条件下或者一定时间后能凝固的液体。
3.如权利要求2所述的油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构，其特征在于:所述无渗介质为凝胶或水泥浆。
4.如权利要求1所述的油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构，其特征在于:建立阻流环的材料为阻流介质，所述阻流介质为低渗介质。
5.如权利要求4所述的油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构，其特征在于:所述低渗介质为 微细颗粒，所述微细颗粒为碳酸钙粉。
6.一种油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的方法，其特征在于，所述方法为往颗粒充填环中间隔地注入阻流介质，形成阻流环，具体步骤为:1)往井筒中下入带有一组工具的管串到设计位置，具体一组工具由密封件，注入口，密封件组成；所述密封件为封隔件，所述封隔件为液压膨胀封隔器或皮碗封隔器，所述注入口为定压阀或通孔；2)从工具管串内注入配好的阻流介质，阻流介质通过注入口，通过过滤器，进入颗粒充填环，完成设计量阻流介质的注入，一个阻流环建立完成；3)移动工具管串一定距离，同样再建立阻流环，依次按照设计，整个井筒中建立起所有的阻流环；4)阻流介质注入完后，顺利提出工具管串；5 )阻流介质进入颗粒充填环后，在颗粒充填环中形成若干段稳定且坚固的阻流环。
7.一种油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的方法，其特征在于，所述方法为往颗粒充填环中间隔地同时注入阻流介质，形成若干段阻流环，具体步骤为:1)沿井筒按照设计的数量往井筒中下入由若干组工具组成的管串到设计位置，具体每组工具由密封件，注入口，密封件组成；2 )从工具管串内注入配好的阻流介质，每组工具同时开始工作，阻流介质通过注入口，通过过滤器，进入颗粒充填环，当设计的注入量完成后，这时沿井筒按照设计的数量一次性建立起若干段阻流环；需要时，移动工具管串，依此类推，同样再建立若干段阻流环；3)阻流介质注入完后，顺利提出工具管串；4)阻流介质进入颗粒充填环后，在颗粒充填环中形成若干段稳定且坚固的阻流环。
8.如权利要求6或7所述的油气井过滤器管柱外颗粒充填环中建立封隔的方法，其特征在于，阻流介质形成阻流环的空间范围包括但不限于下列三种:第一种可以通过控流过滤器进入控流过滤器外的防窜流颗粒充填环中形成阻流环，第二种可以通过普通过滤器进入普通过滤器外颗粒充填环中形成阻流环；第三种可以通过控流过滤器进入防窜流颗粒充填环中形成阻流环，然后通过普通过滤器进入管柱外颗粒充填环中形成阻流环，可以同时在控流过滤器外的防窜流颗粒充填环和普通过滤器外的颗粒充填环中建立两组阻流环。
9.如权利要求8所述的油气井过滤器管柱外颗粒充填环中建立封隔的方法，其特征在于，所述定压阀，当其内外压差大于设定压力时，定压阀打开；当其内外压差不大于设定压力时，定压阀关闭；其作用是在保证液压膨胀封隔器膨胀到位后，要注入颗粒充填环中的介质才从管串内往颗粒充填环中流动；所述液压膨胀封隔器，当其内外压差大于零才开始膨胀，当内外压差大于设定压力时，液压膨胀封隔器才能膨胀到位；当其内外压差为零时，液压膨胀封隔器会收缩到接近原始尺`寸。
【文档编号】E21B43/08GK103726813SQ201410013598
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】裴柏林, 章诵梅, 冯国江 申请人:安东柏林石油科技（北京）有限公司