分段式油管管内清洗工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种分段式油管管内清洗工具，该工具包括顺次螺纹连接的刀体杆（3）、打磨杆（5）及毛刷杆（7），在刀体杆（3）外侧圆周面设置有多圈环形的刮刀（2），所述打磨杆（5）外侧圆周面设置有一层打磨层（6），所述毛刷杆（7）的外侧面覆盖有钢丝毛刷（8）。本发明设计的这种分段式油管管内清洗工具，将工具分成独立的三段，当某段损坏后，可单独更换损坏部分，其他部分仍可继续使用，减少了材料的浪费，降低了成本，同时该工具清洗方便，清洗效果好。
【专利说明】分段式油管管内清洗工具
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及石油管道清洗领域，具体地，涉及一种用于清洗油管管内污溃的清洗刀具。
【背景技术】
[0003]随着石油行业的不断发展，各种油田注污水井的大量增加，使得各种的输油管道、输水管道需求也增大，油水管在长久使用后油管内壁就会附着有许多油溃、污垢等杂质，在使用油水管进行油井的测试测压等动态监控工作以及油田注水时就较为堵塞，影响监控结果，同时给注水带来困难，有时往往还需要重新更换管道，给油井维护带来了诸多不便；现如今的清洗工具在清洗管内壁时，不仅清洗麻烦，清洗效果差，且清洗工具使用损坏的话就只能全部报废，成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种分段式油管管内清洗工具，将工具分成独立的三个部分，任意某部分损坏后都可单独更换，从而降低成本和对材料的浪费，在解决了以往清洗工具清洗麻烦、效果差的同时还解决了清洗工具成本高的问题。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:分段式油管管内清洗工具，该工具包括顺次螺纹连接的刀体杆、打磨杆及毛刷杆，在刀体杆外侧圆周面设置有多圈环形的刮刀，所述打磨杆外侧圆周面设置有一层打磨层，所述毛刷杆的外侧面覆盖有钢丝毛刷。打磨杆的两端端部设置有内丝接口，刀体杆和毛刷杆端部设置有与内丝接口相配合的外丝连接柱，三者通过螺纹的配合连接。
[0006]所述刮刀的横截面呈直角梯形。
[0007]所述刀体杆、打磨杆及毛刷杆内部均设置有连通的通水孔，所述刀体杆的前段、中段及毛刷杆的中段均设置有连通通水孔与外部空间的出水孔。
[0008]所述刀体杆的前段截面为平口圆锥形，所述刀体杆的出水孔位于圆锥形结构的锥面上且呈环形分布多个。
[0009]所述打磨层为WC硬质合金层。
[0010]所述打磨层的厚度为8-12毫米。
[0011]所述刮刀采用高碳钢制成。
[0012]综上，与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计的这种分段式油管管内清洗工具，将工具分成独立的三段，当某段损坏后，可单独更换损坏部分，其他部分仍可继续使用，减少了材料的浪费，降低了成本，同时该工具清洗方便，清洗效果好。 【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:1、出水孔；2、刮刀；3、刀体杆；4、通水孔；5、打磨杆；6、打磨层；7、毛刷杆；8、钢丝毛刷；9、内螺纹接口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
参见图1，分段式油管管内清洗工具，该工具包括顺次螺纹连接的刀体杆3、打磨杆5及毛刷杆7,在刀体杆3外侧圆周面设置有多圈环形的刮刀2,所述打磨杆5外侧圆周面设置有一层打磨层6，所述毛刷杆7的外侧面覆盖有钢丝毛刷8。
[0017]本实施例在使用时，刀体杆先伸入油管内，毛刷杆7右侧端部设置有内螺纹接口9，转动装置与内螺纹接口 9配合带动整个清洗工具转动并向油管内推动，刀体杆3在转动时表面的刮刀2就对油管内壁进行污垢刮割清理，清理后打磨杆5外打磨层6再对油管内壁进行打磨，将刮刀2没有清洗的污垢清理，最后再通过钢丝毛刷8将刮下的污垢刷掉并且通过钢丝毛刷8再对管壁进行最终的打磨抛光的清理工作；
由于在使用中，刮刀2、打磨层6及钢丝毛刷8均会有所损耗，当其中某个部分完全损耗时，不仅会影响清洗质量和效率，同时还可能失去清洗功效，因此，本实施例中将清洗工具设置为三段，当其中某段损耗后，只需更换损坏的部分即可，其他剩余部分还可继续使用，不仅降低了成本，减少了材料的浪费，而且也不会影响清洗；本实施例通过设置刮刀2、打磨层6及钢丝毛刷8，使得油管内壁的污垢可以通过从初步刮污、中间粗磨及完全打磨的三个清洗过程，不仅清洗方便、快捷，且清洗更加彻底，去污效果好。
[0018]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做了如下优化:所述刮刀2的横截面呈直角梯形。
[0019]本实施例的刮刀2极易损坏，为了延长其使用寿命，所以将刮刀2设置成横截面呈直角梯形结构，这样，刮刀2在使用时不仅可减少应力集中对刮刀2刀尖的影响，同时刮刀2厚度较厚，可增大其强度。
[0020]实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化:所述刀体杆3、打磨杆5及毛刷杆7内部均设置有连通的通水孔4，所述刀体杆3的前段、中段及毛刷杆7的中段均设置有连通通水孔4与外部空间的出水孔I。
[0021]本实施例的通水孔4用于通入去污水，去污水通过出水孔I对管内壁的污垢进行沁润和浸泡，从而降低顽固污溃的硬度，可以增加清洗效果，使得清洗更加完全彻底，同时还可减少对工具的损坏，延长使用寿命，而出水孔I位于刀体杆3的前段、中段及毛刷杆7的中段则是为了去污水能够与污垢充分混合，不会出现局部浸泡的现象，同时去污水还可作为降温水使用，用于减少刀体杆3和毛刷杆7的温度，从而保护刮刀2、打磨层6及钢丝毛刷8。
[0022]作为优选的，所述刀体杆3的前段截面为平口圆锥形，所述刀体杆3的出水孔I位于圆锥形结构的锥面上且呈环形分布多个。因刮刀2最先对管内壁的污垢进行清洗工作，所以为了达到最好的清洗效果，同时减少刮刀2的损坏，所以刀体杆3前端设置多个环形的出水孔1，且出水孔I位于圆锥的锥面上，这样，去污水通过出水孔I就可均匀喷洒在管内壁上，且去污水从出水孔I出来的量也较多，可对污溃进行很好的沁润和浸泡，从而提高了清洗效果。
[0023]实施例4:
本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为:所述打磨层6为WC硬
质合金层。
[0024]本实施例中，WC硬质合金由具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，打磨层6采用WC硬质合金制成不仅能满足井下的工作要求，而且其耐磨性极强，极大的延长了打磨层6的使用寿命。
[0025]作为优选的，所述打磨层6的厚度为8-12毫米。在延长打磨层6使用寿命的同时减少材料的浪费，所以打磨层6的厚度为8-12毫米，既能保证打磨层6的正常使用，又能减少材料的浪费。
[0026]实施例5:
实施例5为本发明的最优实施例
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为:所述刮刀2采用高碳钢制成。
[0027]本实施例中，刮刀2采用高碳钢制成使得刮刀2具有很高的强度和耐磨性，可大大延长刮刀2的使用寿命。
[0028]如上所述即可很好的实现本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.分段式油管管内清洗工具，其特征在于:该工具包括顺次螺纹连接的刀体杆(3)、打磨杆(5)及毛刷杆(7)，在刀体杆(3)外侧圆周面设置有多圈环形的刮刀(2)，所述打磨杆(5)外侧圆周面设置有一层打磨层(6)，所述毛刷杆(7)的外侧面覆盖有钢丝毛刷(8)。
2.根据权利要求1所述的分段式油管管内清洗工具，其特征在于:所述刮刀(2)的横截面呈直角梯形。
3.根据权利要求1所述的分段式油管管内清洗工具，其特征在于:所述刀体杆(3)、打磨杆(5)及毛刷杆(7)内部均设置有连通的通水孔(4)，所述刀体杆(3)的前段、中段及毛刷杆(7)的中段均设置有连通通水孔(4)与外部空间的出水孔(I)。
4.根据权利要求3所述的分段式油管管内清洗工具，其特征在于:所述刀体杆(3)的前段截面为平口圆锥形，所述刀体杆的出水孔(I)位于圆锥形结构的锥面上且呈环形分布多个。
5.根据权利要求1所述的分段式油管管内清洗工具，其特征在于:所述打磨层(6)为WC硬质合金层。
6.根据权利要求5所述的分段式油管管内清洗工具，其特征在于:所述打磨层(6)的厚度为8-12毫米。
7.根据权利要求1所述的分段式油管管内清洗工具，其特征在于:所述刮刀(2)采用高碳钢制成。
【文档编号】E21B37/02GK103806870SQ201410070539
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司