一种竹筋水泥土搅拌桩及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹筋水泥土搅拌桩，毛竹的直径为50-100mm，水泥土搅拌桩的直径为500-1000mm，若干根毛竹由水泥土搅拌桩的桩顶笔直插入，插入点分别位于水泥土搅拌桩的径向截面的中心或距中心1/2直径的距离，并均匀分布，插入的深度距离水泥土搅拌桩的底部1-2m。本发明的有益效果是水泥土搅拌桩中插入毛竹，形成竹筋水泥土搅拌桩，既可以承受一定的竖向承载力，又可以承受横向剪力，容易挖除且不会对机械设备造成损坏。
【专利说明】一种竹筋水泥土搅拌粧及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑【技术领域】，涉及一种竹筋水泥土搅拌桩及制作方法。
【背景技术】
[0002]水泥土搅拌桩的止水能力一般较好，但是抗剪能力和抗弯能力不足，在水泥土搅拌桩中插入毛竹，形成竹筋水泥土搅拌桩，既可以承受一定的竖向承载力，又可以承受横向剪力。本发明可以应用于基坑工程的围护结构，盾构进出洞端头土体加固，以及地基处理工程中。
[0003]当本发明应用在地质条件较好的盾构进出洞端头土体加固工程中时，易挖除性与经济性是竹筋水泥土搅拌桩优于其它加固方式的主要特点，使之适用于TBM、盾构等机械化施工而不会损坏刀具。
[0004]本发明具有以下特点:易挖除性、经济性、临时性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种竹筋水泥土搅拌桩，解决了现有的搅拌桩抗剪能力和抗弯能力不足，加入钢筋等会造成不易挖除，容易损坏机械的问题；
[0006]本发明的另一个目的是提供制作此种搅拌桩的方法。
[0007]本发明所采用的技术方案是包括毛竹和圆柱形的水泥土搅拌桩，毛竹的直径为50-100mm,水泥土搅拌桩的直径为500-1000mm,若干根毛竹由水泥土搅拌桩的桩顶笔直插入，插入点分别位于水泥土搅拌桩的径向截面的中心或距中心1/2直径的距离，并均匀分布，插入的深度距离水泥土搅拌桩的底部l-2m。
[0008]一种竹筋水泥土搅拌桩的制作方法，按照以下步骤进行:
[0009]步骤1:水泥土搅拌桩采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量控制在18%，水灰比为0.45?0.5，掺加相当于3%水泥体积的石膏粉；
[0010]步骤2:水泥土搅拌桩施工工艺:
[0011]定位一预搅拌喷浆下沉一至设计深度时，原地喷浆Imin —搅拌喷浆上升一重复搅拌喷浆下沉一重复搅拌喷浆上升一完成移机；
[0012]步骤3:竹筋施工工艺:
[0013]每根搅拌桩施工完毕，随即施工加筋材料，加筋材料选用通直毛竹，直径在50mm?10mm之间，毛竹必须在搅拌桩水泥土硬化前插入,先采用人工往桩中心压入一部分毛竹，再利用桩机将毛竹剩余部分全部压入水泥土中，压的时候应将毛竹粗段朝上，细段朝下，毛竹插入深度比外部水泥土搅拌桩短l_2m，加筋水泥搅拌桩施工完毕，挖除桩头松散破碎的部分，露出20mm?30mm毛竹头，沿桩顶将毛竹头用钢筋网连接，并用C20混凝土浇筑成镇口板。
[0014]进一步，毛竹在搅拌桩机钻杆提出后立即插入，以保证在水泥土未凝结之前完成。
[0015]本发明的有益效果是水泥土搅拌桩中插入毛竹，形成竹筋水泥土搅拌桩，既可以承受一定的竖向承载力，又可以承受横向剪力，容易挖除且不会对机械设备造成损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种竹筋水泥土搅拌桩示意图。
[0017]图中，1.毛竹，2.水泥土搅拌桩。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0019]本发明是一种竹筋水泥土搅拌桩，由两大部分组成:第一部分为Φ500-1000πιπι水泥土搅拌桩；第二部分为插入水泥土搅拌桩中的毛竹。毛竹直径为Φ50-100_,插入毛竹的平面布置如图1(a)至图l(j)所示，为不同数量的毛竹插入方式，毛竹插入深度一般比外部水泥土搅拌桩短l-2m。水泥土搅拌桩的止水能力一般较好，但是抗剪能力和抗弯能力不足，在水泥土搅拌桩中插入毛竹，形成竹筋水泥土搅拌桩，既可以承受一定的竖向承载力，又可以承受横向剪力。本发明可以应用于基坑工程的围护结构，盾构进出洞端头土体加固，以及地基处理工程中。
[0020]本发明竹筋水泥土搅拌桩的制作步骤如下:
[0021]步骤1:准备材料；水泥土搅拌桩可采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量控制在18%左右，水灰比为0.45?0.5，掺加3%水泥体积的石膏粉。为增加水泥土搅拌桩的整体连接和提高抗弯刚度，在水泥土搅拌桩中插入通直毛竹作为搅拌桩的加筋材料，毛竹直径50mm?100mm,毛竹插入深度一般比外部水泥土搅拌桩短l_2m。多根水泥土搅拌桩桩顶设钢筋混凝土镇口板，板厚20mm,水泥土搅拌桩内的毛竹进入混凝土镇口板不少于50mm。
[0022]步骤2:水泥土搅拌桩施工；
[0023](I)施工工艺流程:
[0024]定位一预搅拌喷浆下沉一至设计深度时，原地喷浆Imin —搅拌喷浆上升一重复搅拌喷浆下沉一重复搅拌喷浆上升一完成移机。
[0025](2)施工注意事项:
[0026]①开机前必须调试，检查桩机运转和输料管是否顺畅。
[0027]②桩位布置与设计值偏差< 4%，搅拌桩身垂直度偏差< I %。
[0028]③开工前应明确灰浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、搅拌机的灰浆泵输浆量、起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求进行试桩以确定水泥土的配合比等参数和成桩的施工工艺。采用流量泵控制水泥浆输送速度，使注浆泵出口压力保持在
0.4MPa?0.6MPa之间，施工过程中确保搅拌提升速度与泵的输浆速度同步。
[0029]④制备好的水泥浆液不得离析，泵送不得间断。拌制浆液的数量、泵送水泥浆液的时间等派专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
[0030]⑤为确保搅拌桩桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底60s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
[0031]⑥搅拌次数以试桩时确定的二次喷浆三次搅拌工艺为准，最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口到达设计桩顶高程时，应停止提升，搅拌数秒，以确保桩头均匀密实。
[0032]⑦在施工过程中因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结导致堵管，应拆卸输浆管路并清洗。
[0033]⑧施工连续墙或者壁状加固时，桩与桩之间的搭接时间< 24h，如因特殊原因超过24h，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；遇到间隔时间过长，导致与第二根无法搭接情况下，可采取局部补桩或注浆措施。
[0034]步骤3:竹筋施工；
[0035](I)施工方法:
[0036]每根搅拌桩施工完毕，随即施工加筋材料。加筋材料选用通直毛竹，直径在50mm?10mm之间,根据水泥土搅拌桩直径来选择。毛竹必须在搅拌桩水泥土硬化前插入。选用的毛竹必须通直光滑，先采用人工往桩中心压入一部分毛竹，再利用桩机将毛竹剩余部分全部压入水泥土中，压的时候应注意将毛竹粗段朝上，细段朝下。加筋水泥搅拌桩施工完毕，挖除桩头松散破碎的部分，露出20mm?30mm毛竹头，沿桩顶将毛竹头用钢筋网连接，并用C20混凝土浇筑成镇口板。
[0037](2)注意事项:
[0038]毛竹必须在搅拌桩机钻杆提出后立即插入，以保证在水泥土未凝结之前完成。
[0039]经过以上步骤，竹筋水泥土搅拌桩制作结束。
[0040]水泥土搅拌桩的止水能力一般较好，但是抗剪能力和抗弯能力不足，在水泥土搅拌桩中插入毛竹，形成竹筋水泥土搅拌桩，既可以承受一定的竖向承载力，又可以承受横向剪力。本发明可以应用于基坑工程的围护结构，盾构进出洞端头的土体加固，以及地基处理工程中。当本发明应用在地质条件较好的盾构进出洞端头土体加固工程中时，易挖除性与经济性是竹筋水泥土搅拌桩优于其它加固方式的主要特点，使之适用于TBM、盾构等机械化施工而不会损坏刀具。本发明具有以下特点:易挖除性、经济性、临时性。
[0041]以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种竹筋水泥土搅拌桩，其特征在于:包括毛竹(I)和圆柱形的水泥土搅拌桩(2)，毛竹(I)的直径为50-100mm，水泥土搅拌桩(2)的直径为500-1000mm，若干根毛竹(I)由水泥土搅拌桩(2)的桩顶笔直插入，插入点分别位于水泥土搅拌桩(2)的径向截面的中心或距中心1/2直径的距离，并均匀分布，插入的深度距离水泥土搅拌桩⑵的底部l-2m。
2.按照权利要求1所述一种竹筋水泥土搅拌桩的制作方法，其特征在于按照以下步骤进行: 步骤1:水泥土搅拌桩采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量控制在18%，水灰比为0.45?0.5，掺加相当于3%水泥体积的石膏粉； 步骤2:水泥土搅拌桩施工工艺: 定位一预搅拌喷浆下沉一至设计深度时，原地喷浆Imin —搅拌喷浆上升一重复搅拌喷浆下沉一重复搅拌喷浆上升一完成移机； 步骤3:竹筋施工工艺: 每根搅拌桩施工完毕，随即施工加筋材料，加筋材料选用通直毛竹，直径在50mm?10mm之间，毛竹必须在搅拌桩水泥土硬化前插入，先采用人工往桩中心压入一部分毛竹，再利用桩机将毛竹剩余部分全部压入水泥土中，压的时候应将毛竹粗段朝上，细段朝下，毛竹插入深度比外部水泥土搅拌桩短l-2m，加筋水泥搅拌桩施工完毕，挖除桩头松散破碎的部分，露出20mm?30mm毛竹头，沿桩顶将毛竹头用钢筋网连接，并用C20混凝土浇筑成镇口板。
3.按照权利要求2所述一种竹筋水泥土搅拌桩的制作方法，其特征在于:毛竹在搅拌桩机钻杆提出后立即插入，以保证在水泥土未凝结之前完成。
【文档编号】E02D5/46GK104404948SQ201410526236
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】胡俊, 曾晖 申请人:海南大学