悬挂堵塞器的制造方法

悬挂堵塞器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种悬挂堵塞器，包括中心杆，中心杆外套设有能沿中心杆轴向移动的连接套；连接套外套设有密封装置，所述密封装置包括胶筒和挤压部，连接套设有能与挤压部配合限位挤压胶筒的凸台；连接套在所述密封装置的上部套设有悬挂装置，所述悬挂装置包括能收拢和张开的卡爪，卡爪的外壁面设有用于悬挂的突出部。本发明的有益效果是，卡爪能够在通过内通径较小的井口小四通时收拢，然后到达大四通悬挂器位置时，卡爪能够张开并通过所述突出部悬挂在大四通上，且连接套的凸台和挤压部能配合限位挤压胶筒，实现短暂封堵，本发明的悬挂堵塞器能够适应可控不压井作业过程封堵悬挂器的需要。
【专利说明】悬挂堵塞器

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管口封堵工具，特别涉及一种适用于油井可控不压井作业过程中拆装抽油杆作业设备时，实现对井口悬挂器进行暂短封堵的悬挂堵塞器。

【背景技术】
[0002]油井可控不压井作业技术可减少作业过程中压井液对油层的污染，提高作业效率，降低作业成本，然而油井可控不压井作业工艺要求拆装抽油杆作业设备时，首先要在井口悬挂器位置进行暂短的封堵，需要一种能够通过内通径小的井口小四通，然后在腔体内径大的大四通的悬挂器位置完成封堵的工具。
[0003]现有的封堵工具主要有两种，一种是通过丝扣工具直接与井口悬挂器相连，完成封堵，但其无法通过内通径小的井口小四通；另一种是常规的堵塞器，常规的堵塞器多数采取卡瓦悬挂、压缩胶筒密封，但其悬挂和密封范围小、通过井口小四通后无法悬挂在井口悬挂器处密封，另外结构复杂、坐封解封操作不便，也不适于可控不压井作业过程封堵悬挂器的需要。


【发明内容】

[0004]为了克服现有技术的封堵工具无法通过内通径小的井口小四通并在腔体内径大的井口大四通的悬挂器位置完成封堵的问题，本发明提供一种悬挂堵塞器，能够通过井口小四通，然后在大四通的悬挂位置完成暂短封堵。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种悬挂堵塞器，所述悬挂堵塞器包括中心杆，中心杆外套设有能沿中心杆轴向移动的连接套；连接套外套设有密封装置，所述密封装置包括胶筒和挤压部，连接套设有能与挤压部配合限位挤压胶筒的凸台；连接套在所述密封装置的上部套设有悬挂装置，所述悬挂装置包括能收拢和张开的卡爪，卡爪的外壁面设有用于悬挂的突出部。
[0006]本发明的有益效果是，卡爪能够在通过内通径较小的井口小四通时收拢，然后到达大四通悬挂器位置时，卡爪能够张开并通过所述突出部悬挂在大四通上，且连接套的凸台和挤压部能配合限位挤压胶筒，实现短暂封堵，本发明的悬挂堵塞器能够适应可控不压井作业过程封堵悬挂器的需要。
[0007]本发明悬挂堵塞器的结构简单。在结构构成上，形成了无卡瓦结构，利用卡爪和锥体直接完成悬挂，大大简化了堵塞器的组成结构。
[0008]本发明悬挂堵塞器的坐封解封操作直观方便。通过在井口直接旋转锥体沿着中心杆轴向下行，下放中心杆即可完成坐封，或者反向旋出锥体即可实现解封。
[0009]本发明悬挂堵塞器的悬挂和密封范围大。本发明能够利用卡爪的弹性，通过锥体的支撑实现大直径的悬挂，且由中心杆带动挤压部直接压缩胶筒，压缩距离可调，能够适应大的密封范围。
[0010]本发明悬挂堵塞器还能够辅助胶筒承挤压。在锥体的上部设有备帽，通过调节备帽，可以调节压缩胶筒距离，从而分担胶筒承担的压缩力。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0012]图1是本发明悬挂堵塞器的结构示意图。
[0013]图2是本发明密封装置及卡爪部分结构示意图。
[0014]图3是本发明备帽部分结构示意图。
[0015]图4是本发明悬挂堵塞器在使用过程中的示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1.中心杆，11，阻挡块，2.连接套，21.凸台，22.滑槽，23.第一外螺纹，24.第二外螺纹，25.凹环，31.胶筒，311.钩部，32.挤压部，33.销钉，34.金属环，341.卡槽，41.卡爪，411.连接部，412.爪部，413.台阶，42.锥体，5.备帽，51.定位部，6.上接头，100.悬挂堵塞器，200.小四通，300.油管悬挂器，400.大四通。

【具体实施方式】
[0018]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0019]如图1至图3所示，本发明提出了一种悬挂堵塞器100，包括中心杆1，中心杆I外套设有能沿中心杆I轴向移动的连接套2 ;连接套2外套设有密封装置，所述密封装置包括胶筒31和挤压部32，连接套2设有能与挤压部32配合限位挤压胶筒31的凸台21 ;连接套2在所述密封装置的上部套设有悬挂装置，所述悬挂装置包括能收拢和张开的卡爪41，卡爪41的外壁面设有用于悬挂的突出部。
[0020]本发明的悬挂堵塞器100在封堵时，卡爪41收拢通过内通径较小的井口小四通，然后到达腔体内径大的大四通的悬挂器位置时，卡爪41张开并通过所述突出部悬挂在大四通上，连接套2的凸台21和挤压部32配合限位挤压胶筒31，完成封堵工作，能够适应可控不压井作业过程封堵悬挂器的需要。
[0021]在一个可行的实施方式中，卡爪41为由连接部411和爪部412组成的一体式结构，连接部411与连接套2固定连接，所述悬挂装置还包括能撑开卡爪41的锥体42，筒形的锥体42能沿连接套2的轴向移动，锥体42套设在中心杆I外，锥体42位于连接套2的上部，卡爪41的内壁面或/和锥体42的外壁面为锥面。S卩，卡爪41的内壁面为锥面而锥体42的外壁面为非锥面，或者卡爪41的内壁面为非锥面而锥体42的外壁面为锥面，或者，卡爪41的内壁面和锥体42的外壁面均为锥面。优选的是，卡爪41的内壁面和锥体42的外壁面为匹配的锥面，锥体42的外壁面的锥面接触卡爪41的内壁面的锥面，撑开并支撑卡爪41。在锥体42的外壁面设置有台阶，以便于椎体42进入内通径较小的井口小四通。
[0022]在本实施例中，卡爪41包括沿连接部411的周向均布的三个爪部412，所述突出部设于爪部412的外壁面。卡爪41可以由弹簧钢制成，所述突出部为台阶413。
[0023]具体的是，连接套2设有外螺纹段，锥体42的下部与所述外螺纹段的上部螺接，旋转锥体42靠近或远离连接部411时，锥体42能撑开爪部412或爪部412能收拢。进一步地，所述外螺纹段包括由下向上设置的第一外螺纹23和第二外螺纹24，第一外螺纹23的大径大于第二外螺纹24的大径，连接部411与第一外螺纹23螺接，锥体42的下部与第二外螺纹24的上部螺接。
[0024]为了便于调节压缩胶筒31的距离，在锥体42的上方还设有筒形的备帽5，备帽5通过内螺纹套设于中心杆1外，备帽5的外径大于锥体42上端处的内径，通过旋转备帽5在中心杆1的轴向向上或向下运动，来调节压缩胶筒31的距离变长或变短，备帽5还可以分担胶筒31的压缩力。另外，备帽5对应锥体42的一侧还设有圆筒状的定位部51，定位部51插设于锥体42与中心杆1之间的环空内，以稳固锥体42。
[0025]在连接套2外设有用于卡爪41收拢的凹环25，以便于本发明的悬挂堵塞器100在下方过程中，卡爪41能顺利通过小四通200。
[0026]在一个具体的实施方式中，连接套2对应所述密封装置处开有沿中心杆1轴向的滑槽22，挤压部32通过能沿滑槽22移动的销钉33固定连接于中心杆1。当挤压部32在滑槽22内沿连接套2的轴向移动时，挤压部32与连接套2的凸台21配合限位挤压胶筒31。在本实施例中，连接套2设有两条滑槽22，两条滑槽22相对于连接套2的中心线轴对称。
[0027]在胶筒31的下端固定连接有硫化金属环34，金属环34内形成沿中心杆1径向设置的卡槽341，胶筒31的下端沿中心杆1轴向向下延伸形成有与卡槽341相匹配的环形钩部311，胶筒31的下端通过钩部311嵌卡于卡槽341内，胶筒31的下端与硫化金属环34固定连接，金属环34的下端与连接套2下端的凸台21螺接，从而使胶筒31的下端能够与连接套2固定连接。另外，在胶筒31与挤压部32的接触面形成为易于挤压部32撑开胶筒31的锥面，以便于挤压部32在滑槽22内沿连接套2的轴向向下运动时更易于撑开胶筒31。
[0028]为了增加中心杆1和连接套2之间的密封性，在连接套2的下端与中心杆1之间的至少一侧的接触壁面上开设有密封槽，所述密封槽内设置0型密封圈。在本实施例中，所述密封槽开设在连接套2的下端。
[0029]在本实施例中，为了限位连接套2，在中心杆1的下端可以设有圆柱状的阻挡块11，阻挡块11的外径大于连接套2下端的内径，或者，阻挡块11也可以为间隔设置的块状结构。在中心杆1对应所述密封装置和所述悬挂装置连接处的位置也可以形成有阶梯，即，中心杆1由两个同轴心的上圆柱和下圆柱组成，所述上圆柱的半径小于所述下圆柱的半径，而连接套2在此处的形状与所述阶梯相匹配。
[0030]在实际应用中，还需要在中心杆1的下端设置用于与抽油杆固定连接的抽油杆扣，另外，也需要在中心杆1的上端螺接上接头6。
[0031]下面举例说明本发明的悬挂堵塞器100的使用过程。
[0032]如图4所示，使用时，将悬挂堵塞器100的中心杆1通过下端的抽油杆扣连接在抽油杆上，然后悬挂堵塞器100随着抽油杆下放，卡爪41到达小四通200时向内收拢通过小四通，当悬挂堵塞器100的卡爪41的台阶413下至油管悬挂器300端面的位置时，旋转锥体42沿中心杆1轴向向下运动以支撑卡爪41，再旋入备帽5距离锥体42的上端面10毫米至20毫米后，继续下放中心杆1，由于此时卡爪41悬挂在油管悬挂器300的端面上，中心杆1会带动挤压部32压缩胶筒31，密封大四通400的位置。当需要解封时，反旋备帽5和锥体42，上提中心杆1即可实现解封。
[0033]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种悬挂堵塞器，其特征在于，所述悬挂堵塞器包括中心杆(1),中心杆(1)外套设有能沿中心杆(1)轴向移动的连接套(2)；连接套(2)外套设有密封装置，所述密封装置包括胶筒(31)和挤压部(32),连接套(2)设有能与挤压部(32)配合限位挤压胶筒(31)的凸台(21)；连接套(2)在所述密封装置的上部套设有悬挂装置，所述悬挂装置包括能收拢和张开的卡爪(41),卡爪(41)的外壁面设有用于悬挂的突出部。
2.根据权利要求1所述的悬挂堵塞器，其特征在于，卡爪(41)为由连接部(411)和爪部(412)组成的一体式结构，连接部(411)与连接套(2)固定连接，所述悬挂装置还包括能撑开卡爪(41)的锥体(42),筒形的锥体(42)能沿连接套⑵的轴向移动，锥体(42)套设在中心杆(1)外，锥体(42)位于连接套(2)的上部，卡爪(41)的内壁面或/和锥体(42)的外壁面为锥面。
3.根据权利要求2所述的悬挂堵塞器，其特征在于，连接套(2)设有外螺纹段，锥体(42)的下部与所述外螺纹段的上部螺接，旋转锥体(42)靠近或远离连接部(411)时，锥体(42)能撑开爪部(412)或爪部(412)能收拢。
4.根据权利要求3所述的悬挂堵塞器，其特征在于，所述外螺纹段包括由下向上设置的第一外螺纹(23)和第二外螺纹(24),第一外螺纹(23)的大径大于第二外螺纹(24)的大径，连接部(411)与第一外螺纹(23)螺接，锥体(42)的下部与第二外螺纹(24)的上部螺接。
5.根据权利要求2所述的悬挂堵塞器，其特征在于，卡爪(41)包括沿连接部(411)的周向均布的三个爪部(412),所述突出部设于爪部(412)的外壁面。
6.根据权利要求2所述的悬挂堵塞器，其特征在于，所述悬挂堵塞器还包括筒形的备帽(5),备帽(5)通过内螺纹套设于中心杆⑴夕卜，备帽(5)位于锥体(42)的上方，备帽(5)的外径大于锥体(42)上端处的内径。
7.根据权利要求6所述的悬挂堵塞器，其特征在于，备帽(5)对应锥体(42)的一侧设有圆筒状的定位部(51),定位部(51)插设于锥体(42)与中心杆(1)之间的环空内。
8.根据权利要求1所述的悬挂堵塞器，其特征在于，连接套(2)外设有用于卡爪(41)收拢的凹环(25)。
9.根据权利要求1所述的悬挂堵塞器，其特征在于，连接套(2)对应所述密封装置处开有沿中心杆(1)轴向的滑槽(22),挤压部(32)通过能沿滑槽(22)移动的销钉(33)固定连接于中心杆(1)。
10.根据权利要求9所述的悬挂堵塞器，其特征在于，连接套(2)设有两条滑槽(22),两条滑槽(22)相对于连接套(2)的中心线轴对称。
11.根据权利要求1所述的悬挂堵塞器，其特征在于，胶筒(31)的下端固定连接有硫化金属环(34),金属环(34)与连接套(2)下端的凸台(21)螺接。
12.根据权利要求1所述的悬挂堵塞器，其特征在于，胶筒(31)与挤压部(32)的接触面形成为易于挤压部(32)撑开胶筒(31)的锥面。
13.根据权利要求1所述的悬挂堵塞器，其特征在于，连接套(2)的下端与中心杆(1)之间的至少一侧的接触壁面上开设有密封槽，所述密封槽内设置0型密封圈。
14.根据权利要求1所述的悬挂堵塞器，其特征在于，中心杆(1)的下端设有能限位连接套⑵的阻挡块(11),阻挡块(11)为圆柱状，阻挡块(11)的外径大于连接套⑵下端的00
【文档编号】E21B33/04GK104481446SQ201410532955
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】于雷, 马骁, 华晋伟, 洪明东, 何正彪, 石要松, 肖昌, 祁飞, 李奕缘 申请人:中国石油天然气股份有限公司