防损坏驱动部件装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械领域，尤其适用于采掘机械领域或工程机械领域的防损坏驱动部件装置，该装置包括采掘机构、驱动机构、导向机构，还包括缓冲防损坏机构，缓冲防损坏机构包括缓冲往复件、弹性体和缓冲支撑件，缓冲支撑件和／或缓冲往复件包括弹性体挡件，弹性体设置于缓冲支撑件与缓冲往复件之间或设置在缓冲往复件上或设置在缓冲支撑件上，弹性体与弹性体挡件贴合，缓冲防损坏机构设置设置在动力冲击件上，动力冲击件驱动导向架冲击，导向架带动冲击头冲击落料，冲击头冲击物料产生的冲击反作用力通过导向架作用在缓冲防损坏机构上，弹性体挡件挤压弹性体，弹性体变形吸收分解冲击反作用力。
【专利说明】防损坏驱动部件装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，尤其适用于采掘机械领域或工程机械领域的防损坏驱动部件装置。
【背景技术】
[0002]现有的往复冲击采掘设备或往复冲击挖掘设备中采掘机构的动力冲击件带动冲击头往复冲击，往复冲击采掘设备或往复冲击挖掘设备驱动机构的动力冲击件与导向架为刚性连接，当冲击头冲击岩石、水泥结构件、板结泥岩等时，因岩石、水泥结构件、板结泥岩等强度过大而使动力冲击件无法完成冲击行程，因动力冲击件与导向架之间无缓冲及动力冲击件为刚性结构，而使动力冲击件承受强大的冲击反作用力，使动力冲击件等严重损坏，不能连续作业，造成设备各部件的松动甚至损坏，使故障率上升，更有甚者造成牵引电机、马达的损坏，使整机维护量大，使用寿命很短。
[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种防损坏驱动部件装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出了防损坏驱动部件装置，该防损坏驱动部件装置包括采掘机构、驱动机构、导向机构等，还包括缓冲防损坏机构等，采掘机构包括冲击头等，驱动机构包括动力冲击件等，导向机构包括导向架等，导向架包括冲击导向件和冲击导向件连接件等，冲击导向件与冲击导向件连接件为一体式或为分体连接，冲击导向件连接件与动力冲击件连接，冲击导向件的一端或两端设置冲击头，缓冲防损坏机构包括缓冲往复件、弹性体和缓冲支撑件等，缓冲支撑件和/或缓冲往复件包括弹性体挡件等，弹性体设置于缓冲支撑件与缓冲往复件之间或设置在缓冲往复件上或设置在缓冲支撑件上，弹性体与弹性体挡件贴合，缓冲往复件与弹性体分体或分体连接或为一体式，缓冲防损坏机构设置在动力冲击件的一端或设置在动力冲击件的两端或设置在动力冲击件上或设置在导向架上，动力冲击件驱动导向架冲击，导向架带动冲击头冲击落料，冲击头冲击物料产生的冲击反作用力通过导向架作用在缓冲防损坏机构上，弹性体挡件挤压弹性体，弹性体变形吸收分解冲击反作用力。
[0005]所述的缓冲防损坏机构包括缓冲预紧力调整器等，缓冲预紧力调整器包括预紧力调整件，弹性体设置在缓冲往复件与缓冲支撑件之间，预紧力调整件设置在缓冲支撑件上，预紧力调整件与弹性体贴合，预紧力调整件与缓冲往复件弹性体挡件配合，通过移动预紧力调整件与缓冲支撑件的相对位置压紧弹性体或调松弹性体。
[0006]所述的缓冲预紧力调整器包括螺纹预紧力调整器或锁销预紧力调整器或卡销预紧力调整器或扣槽预紧力调整器或卡簧预紧力调整器或挂齿预紧力调整器或挡板预紧力调整器或插孔预紧力调整器或卡套预紧力调整器等。
[0007]所述的螺纹预紧力调整器包括缓冲支撑件螺纹段和螺纹预紧力调整件等，缓冲支撑件螺纹段与螺纹预紧力调整件通过螺纹连接并通过螺纹移动螺纹预紧力调整件的位置，弹性体设置在弹性体挡件与螺纹预紧力调整件之间，螺纹预紧力调整件通过螺纹移动压紧弹性体或调松弹性体等。
[0008]所述的螺纹预紧力调整器包括预紧防松结构等，防松结构包括防松锁销结构或防松自锁螺纹结构或防松挡台结构或防松螺母止退垫圈结构或防松卡槽结构或止退塞防松结构等。
[0009]所述的弹性体挡件包括套筒弹性体挡件或框形弹性体挡件或U形弹性体挡件或多棱形弹性体挡件或板式弹性体挡件或杆式弹性体挡件或螺纹式弹性体挡件或卡槽弹性体挡件或挡板弹性体挡件或铰接孔弹性体挡件或固定轴弹性体挡件或挂钩弹性体挡件或锁销弹性体挡件或卡销弹性体挡件或挂齿弹性体挡件或三角形弹性体挡件或四边形弹性体挡件或多边形弹性体挡件或套杆式弹性体挡件或定位台弹性体挡件或定位螺栓弹性体挡件或定位导向柱弹性体挡件或定位圈弹性体挡件或定位螺纹弹性体挡件或卡套弹性体挡件或工字形弹性体挡件等。
[0010]所述的缓冲往复件包括筒式缓冲往复件或框形缓冲往复件或U形缓冲往复件或多棱形缓冲往复件或板式缓冲往复件或杆式缓冲往复件或螺纹调整式缓冲往复件或卡槽缓冲往复件或挡板缓冲往复件或铰接孔缓冲往复件或销轴缓冲往复件或挂钩缓冲往复件坐寸O
[0011]所述的缓冲防损坏机构设有缓冲往复导向器等，缓冲往复导向器与缓冲支撑件分体或分体连接或为一体式。
[0012]所述的缓冲往复导向器包括筒式缓冲往复导向器或板式缓冲往复导向器或三角形缓冲往复导向器或四边形缓冲往复导向器或多边形缓冲往复导向器或柱形缓冲往复导向器或杆式缓冲往复导向器或抽拉式缓冲往复导向器或套杆式缓冲往复导向器或弹性体缓冲往复导向器等。
[0013]所述的缓冲防损坏机构包括双向缓冲防损坏机构或单向缓冲防损坏机构等。
[0014]所述的缓冲往复件与缓冲支撑件扣合处设有缓冲往复件定量活动间隙，冲击反作用力施加在缓冲防损坏机构上时缓冲往复件在定量活动间隙间伸缩等。
[0015]所述的缓冲往复件上设置双向弹性体挡件等，双向弹性体挡件的两侧均设置弹性体等，动力冲击件带动导向架双向冲击产生的反作用力分别作用在双向弹性体挡件两侧的弹性体上。
[0016]所述的双向缓冲防损坏机构包括双向预紧力调整器等，双向预紧力调整器包括缓冲支撑件螺纹段、内外螺纹预紧力调整件和外螺纹预紧力调整件等，弹性体分别设置在双向弹性体挡件左侧与内外螺纹预紧力调整件之间及双向弹性体挡件右侧与外螺纹预紧力调整件之间，缓冲支撑件螺纹段与内外螺纹预紧力调整件的外螺纹配合并通过螺纹移动内外螺纹预紧力调整件的位置，外螺纹预紧力调整件与内外螺纹预紧力调整件的内螺纹配合并通过内外螺纹预紧力调整件的内螺纹移动外螺纹预紧力调整件的位置，通过螺纹移动内外螺纹预紧力调整件和/或通过螺纹移动外螺纹预紧力调整件调整弹性体的预紧力等。
[0017]所述的缓冲支撑件与缓冲往复件结合处的缓冲支撑件部位设置缓冲支撑件球头或缓冲支撑件弧形面等。
[0018]所述的弹性体串接在缓冲往复件上，缓冲支撑件包括前端导向件和后端导向件等，缓冲往复件穿过前端导向件与后端导向件，在前端导向件与后端导向件导向下往复缓冲。
[0019]所述的弹性体包括弹簧或弹性橡胶件或弹簧钢板或碟簧或弹性聚脂件或弹性尼龙件或弹性波纹钢件或液囊或气囊或弹性颗粒或高分子弹性体或复合材料弹性体或气压弹簧或液压弹簧等。
[0020]所述的缓冲往复件和/或缓冲支撑件包括密封件等。
[0021]所述的缓冲往复件或缓冲支撑件上设有润滑物或缓冲往复件为自润滑材料或缓冲支撑件为自润滑材料等。
[0022]所述的螺纹预紧力调整器包括螺母止退垫防松结构等，螺母止退垫防松结构包括止退螺母和止退垫等，止退螺母通过螺纹与螺纹预紧力调整件连接或止退螺母通过螺纹与缓冲支撑件连接，螺纹预紧力调整件或缓冲支撑件上设有内止动耳槽等，止退螺母压紧止退垫，止退垫上的内止动耳设置于止退螺母与内止动耳槽内，止退垫上的外止动耳分别设置于止退螺母与缓冲支撑件上或止退垫上的外止动耳分别设置于止退螺母与螺纹预紧力调整件上，阻止缓冲支撑件螺纹与螺纹预紧力调整件螺纹相对运动，防止因预紧力螺纹松动减少冲击强度。
[0023]所述的缓冲往复件与弹性体挡件扣合，缓冲往复件包括缓冲往复件导杆和缓冲往复件弹性体挡件等，缓冲往复件导杆与缓冲往复件弹性体挡件设有止退结构等，有效地阻止了缓冲往复件导杆与缓冲往复件弹性体挡件的相对运动，提高了缓冲往复件往复运动的稳定性，降低了故障率，提高了设备的使用寿命。
[0024]所述的止退结构包括销止退结构或螺杆止退结构或螺母止退件止退结构或扣槽止退结构等。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]1.弹性体设置于缓冲支撑件与缓冲往复件之间或设置在缓冲往复件上或设置在缓冲支撑件上，弹性体与弹性体挡件贴合，动力冲击件驱动导向架冲击，导向架带动冲击头冲击落料，冲击头冲击物料产生的冲击反作用力通过导向架作用在缓冲防损坏机构上，弹性体挡件挤压弹性体，弹性体变形吸收分解冲击反作用力，缓冲防损坏机构防止驱动机构遭受冲击损坏，有效地避免了因岩石、水泥结构件、板结泥岩等强度过大而使动力冲击件无法完成往复冲击行程，而使动力冲击件承受强大的冲击反作用力，使动力冲击件等损坏的问题，通过使用防损坏驱动部件装置避免了冲击反作用力对采掘机构、驱动机构、导向机构及机身等的损坏，确保了防损坏驱动部件装置连续作业，大大降低了往复冲击采掘机的故障率，保护了牵引电机、马达等不受损坏，使整机维护量小，使用寿命长。
[0027]2.预紧力调整件与弹性体贴合，预紧力调整件与缓冲往复件弹性体挡件配合，通过移动预紧力调整件与缓冲支撑件的相对位置压紧弹性体或调松弹性体，使防损坏驱动部件装置既具有缓冲功能又具有适度的刚性强度，确保了冲击头往复冲击时的力度，既保护了设备又能实现往复冲击落料的目的。
[0028]3.缓冲支撑件螺纹段与螺纹预紧力调整件通过螺纹连接并通过螺纹移动螺纹预紧力调整件的位置，弹性体设置在弹性体挡件与螺纹预紧力调整件之间，螺纹预紧力调整件通过螺纹移动压紧弹性体或调松弹性体，使用螺纹移动预紧力调整件能精确地调整预紧力的所需力度，操作方便，精准度高。
[0029]4.防松锁销或防松自锁螺纹或防松挡台使调整预紧力后的预紧力调整件能够准确定位，且定位后不因冲击振动而位移或松动，使预紧力调整件稳定可靠。
[0030]5.缓冲往复导向器使缓冲往复件在往复缓冲时沿一定方向往复运动，防止了缓冲往复件晃动使往复冲击头晃动，防止了缓冲往复件晃动对动力机构及导向机构等的损坏。
[0031]6.双向缓冲防损坏机构特别适用于双向冲击采煤机，缓冲往复件上设置双向弹性体挡件，双向弹性体挡件的两侧均设置弹性体，动力冲击件带动导向架双向冲击产生的反作用力分别作用在双向弹性体挡件两侧的弹性体上，对冲击导向件两端的冲击头采掘物料时产生的双向冲击反作用力均能予以有效的缓冲。
[0032]7.缓冲往复件与缓冲支撑件扣合处设有缓冲往复件定量活动间隙，冲击反作用力施加在缓冲防损坏机构上时缓冲往复件在定量活动间隙间摆动，有效地防止了冲击反作用力对驱动机构的损坏。
[0033]8.缓冲支撑件螺纹段与内外螺纹预紧力调整件的外螺纹配合通过螺纹连接并通过螺纹移动内外螺纹预紧力调整件的位置，外螺纹预紧力调整件与内外螺纹预紧力调整件的内螺纹配合通过螺纹连接并通过内螺纹移动外螺纹预紧力调整件的位置，通过螺纹移动压紧弹性体或调松弹性体，巧妙地实现了对双向缓冲防损坏机构的预紧力调整，在实现双向缓冲的同时通过调整双向缓冲预紧力提高了双向冲击的力度，确保了采掘效率。
[0034]9.缓冲支撑件球头或缓冲支撑件弧形面在冲击反作用力施加在缓冲防损坏机构上时，缓冲往复件在缓冲支撑件与缓冲往复件形成的定量活动间隙往复缓冲，缓冲支撑件球头或缓冲支撑件弧形面不会对缓冲往复件和/或缓冲支撑件造成损坏。
[0035]10.缓冲往复件穿过前端导向件与后端导向件，在前端导向件与后端导向件导向下往复缓冲，前端导向件与后端导向件加大了对缓冲往复件的扶正距离和/或力度，确保了往复冲击头的冲击方向不因缓冲而改变，确保了往复冲击效率。
[0036]11.缓冲往复件和/或缓冲支撑件的密封件有效地保护了弹性体不因污染而变形或失效。
[0037]12.缓冲往复件或缓冲支撑件上设有润滑物或缓冲往复件为自润滑材料或缓冲支撑件为自润滑材料，大大减少了缓冲往复件和/或缓冲支撑件的缓冲阻力，提高了缓冲往复件和/或缓冲支撑件的使用寿命。
[0038]13.止退螺母通过螺纹与螺纹预紧力调整件连接或止退螺母通过螺纹与缓冲支撑件连接，螺纹预紧力调整件或缓冲支撑件上设有内止动耳槽，止退螺母压紧止退垫，止退垫上的内止动耳设置于止退螺母与内止动耳槽内，止退垫上的外止动耳分别设置于止退螺母与缓冲支撑件上或止退垫上的外止动耳分别设置于止退螺母与螺纹预紧力调整件上，阻止缓冲支撑件螺纹与螺纹预紧力调整件螺纹相对运动，防止因预紧力螺纹松动降低冲击强度。
[0039]14.缓冲往复件与弹性体挡件扣合，缓冲往复件导杆和缓冲往复件弹性体挡件设有销止退结构或设有螺杆止退结构或设有螺母止退件止退结构或设有扣槽止退结构等有效地阻止了缓冲往复件导杆与缓冲往复件弹性体挡件的相对运动，提高了缓冲往复件往复运动的稳定性，降低了故障率，提高了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1是实施例1中防损坏驱动部件装置的结构示意图；
[0041]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0042]图3是实施例1中防损坏驱动部件装置的结构示意图；
[0043]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0044]图5是实施例1中防损坏驱动部件装置的结构示意图；
[0045]图6是图5中C的放大结构示意图；
[0046]图7是实施例2中防损坏驱动部件装置的结构示意图；
[0047]图8是图7中D的局部放大图；
[0048]图9是实施例3中防损坏驱动部件装置的结构示意图；
[0049]图10是图9中E的放大结构示意图；
[0050]图11是实施例4中防损坏驱动部件装置的结构示意图；
[0051]图12是图11中F的放大结构示意图；
[0052]图13是实施例5中防损坏驱动部件装置的结构示意图；
[0053]图14是图13中G的放大结构示意图；
[0054]图15是实施例6中防损坏驱动部件装置的结构示意图。
[0055]图16是图15中H的放大结构示意图；
[0056]图17是实施例7中防损坏驱动部件装置的结构示意图；
[0057]图18是图17中I的放大结构示意图；
[0058]图19是实施例8中防损坏驱动部件装置的结构示意图。
[0059]图20是图19中J的放大结构示意图；
[0060]图中:1、采掘机构；2、驱动机构；3、缓冲往复件；4、缓冲支撑件；5、冲击头；6、导向机构、冲击导向件；8、冲击导向件连接件；9、动力冲击件；10、缓冲往复导向器；11、弹性体挡件；12、导向架；13、缓冲防损坏机构；14、碟簧；15、弹性体；16、缓冲预紧力调整器；17、缓冲支撑件螺纹段；18、螺纹预紧力调整件；19、内外螺纹预紧力调整件；20、外螺纹预紧力调整件；21、双向预紧力调整器；22、双向弹性体挡件；23、双向弹性体挡件左侧；24、双向弹性体挡件右侧；25、防松锁销结构；26、缓冲支撑件弧形面；27、前端导向件；28、后端导向件；29、密封件；30、弹簧；31、销止退结构；32、止退塞防松结构；33、螺母止退垫防松结构；34、止退螺母；35、止退垫；36、内止动耳槽；37、内止动耳、38、外止动耳；39、缓冲往复件导杆；40、缓冲往复件弹性体挡件。
【具体实施方式】
[0061]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0062]实施例1
[0063]如图1到图6所示防损坏驱动部件装置包括采掘机构1、驱动机构2、导向机构6等，还包括缓冲防损坏机构13等，采掘机构I包括冲击头5等，驱动机构2包括动力冲击件9等，导向机构6包括导向架12等，导向架12包括冲击导向件7和冲击导向件连接件8等，冲击导向件7与冲击导向件连接件8为一体式，冲击导向件连接件8与动力冲击件9连接，冲击导向件I的一端设置冲击头5，缓冲防损坏机构13包括缓冲往复件3、弹性体15和缓冲支撑件4等，缓冲往复件3及缓冲支撑件4设有弹性体挡件11等，弹性体15设置于缓冲支撑件4与缓冲往复件3之间，弹性体15与弹性体挡件11贴合，缓冲往复件3与弹性体15分体，缓冲支撑件4与弹性体15分体，缓冲防损坏机构13设置在动力冲击件9上，动力冲击件9驱动导向架12冲击，导向架12带动冲击头5冲击落料，冲击头5冲击物料时产生的冲击反作用力通过导向架12作用在缓冲防损坏机构13上，弹性体挡件11挤压弹性体15，弹性体15变形吸收分解冲击反作用力。
[0064]缓冲往复件3为杆式缓冲往复件,弹性体15为弹性橡胶件或碟簧14。
[0065]或者冲击导向件7的两端设置冲击头5，或弹性体15设置在缓冲往复件3上或弹性体15设置在缓冲支撑件4上，或者缓冲往复件3与弹性体15为一体式，或者缓冲防损坏机构13设置在导向架12上。
[0066]或者冲击导向件7与冲击导向件连接件8为分体连接。
[0067]缓冲往复件3也可以为筒式缓冲往复件或框形缓冲往复件或U形缓冲往复件或多棱形缓冲往复件或板式缓冲往复件或螺纹调整式缓冲往复件或卡槽缓冲往复件或挡板缓冲往复件或铰接孔缓冲往复件或销轴缓冲往复件或挂钩缓冲往复件3等。
[0068]缓冲支撑件4也可以为杆式缓冲支撑件或筒式缓冲支撑件或框形缓冲支撑件或U形缓冲支撑件或多棱形缓冲支撑件或板式缓冲支撑件或螺纹调整式缓冲支撑件或卡槽缓缓冲支撑件或挡板缓冲支撑件或铰接孔缓冲支撑件或销轴缓冲支撑件或挂钩缓冲支撑件或卡套缓冲支撑件等。
[0069]弹性体挡件11也可以为套筒弹性体挡件或框形弹性体挡件或U形弹性体挡件或多棱形弹性体挡件或板式弹性体挡件或杆式弹性体挡件或卡槽弹性体挡件或挡板弹性体挡件或铰接孔弹性体挡件或固定轴弹性体挡件或销轴弹性体挡件或挂钩弹性体挡件或锁销弹性体挡件或卡销弹性体挡件或挂齿弹性体挡件或三角形弹性体挡件或四边形弹性体挡件或多边形弹性体挡件或套杆式弹性体挡件或定位台弹性体挡件或定位销弹性体挡件或定位孔弹性体挡件或定位槽弹性体挡件或定位螺栓弹性体挡件或定位卡槽弹性体挡件或定位导向柱弹性体挡件或定位轴弹性体挡件或定位板弹性体挡件或定位圈弹性体挡件或定位挂钩弹性体挡件或定位螺纹弹性体挡件或卡套弹性体挡件或工字形弹性体挡件等。
[0070]弹性体15也可以为弹簧钢板或弹性聚脂件或弹性尼龙件或弹性波纹钢件或液囊或气囊或弹性颗粒或高分子弹性体或复合材料弹性体或气压弹簧或液压弹簧等。
[0071 ] 缓冲往复件3或缓冲支撑件4上也可以设有润滑物或缓冲往复件3为自润滑材料或缓冲支撑件4为自润滑材料等，大大减少了缓冲往复件3和/或缓冲支撑件4的缓冲阻力，提高了缓冲往复件3和/或缓冲支撑件4的使用寿命。
[0072]实施例2
[0073]如图7、图8所示防损坏驱动部件装置，所述的缓冲防损坏机构13包括缓冲预紧力调整器16等，缓冲预紧力调整器16包括预紧力调整件等，弹性体15设置在缓冲往复件3与缓冲支撑件4之间，预紧力调整件设置在缓冲支撑件4上，预紧力调整件与弹性体15贴合，预紧力调整件与缓冲往复件3弹性体挡件11配合，通过移动预紧力调整件与缓冲支撑件4的相对位置压紧弹性体15或调松弹性体15。
[0074]缓冲预紧力调整器16为螺纹预紧力调整器，螺纹预紧力调整器包括缓冲支撑件螺纹段17和螺纹预紧力调整件18等，缓冲支撑件螺纹段17与螺纹预紧力调整件18通过螺纹连接并通过螺纹移动螺纹预紧力调整件18的位置，弹性体15设置在弹性体挡件11与螺纹预紧力调整件18之间，螺纹预紧力调整件18通过螺纹移动压紧弹性体15或调松弹性体15等。
[0075]止退塞防松结构32设置在螺纹预紧力调整件18与缓冲支撑件4间，防止螺纹预紧力调整件18的松动。
[0076]缓冲预紧力调整器16也可以为锁销预紧力调整器或卡销预紧力调整器或扣槽预紧力调整器或卡簧预紧力调整器或挂齿预紧力调整器或挡板预紧力调整器或插孔预紧力调整器或卡套预紧力调整器等。
[0077]其它同实施例1。
[0078]实施例3
[0079]如图9、图10所示防损坏驱动部件装置，缓冲防损坏机构13设有缓冲往复导向器10等，缓冲往复导向器10与缓冲支撑件4为一体式，缓冲往复导向器10与缓冲往复件3分体，缓冲往复导向器10为筒式缓冲往复导向器10。
[0080]或者缓冲往复导向器10与缓冲支撑件4分体或分体连接。
[0081]缓冲往复导向器10也可以为板式缓冲往复导向器或三角形缓冲往复导向器或四边形缓冲往复导向器或多边形缓冲往复导向器或柱形缓冲往复导向器或杆式缓冲往复导向器或抽拉式缓冲往复导向器或套杆式缓冲往复导向器或弹性体缓冲往复导向器等。
[0082]其它同实施例1。
[0083]实施例4
[0084]如图11、图12所示防损坏驱动部件装置，缓冲往复件3上设置双向弹性体挡件22等，双向弹性体挡件22的两侧均设置弹性体15，动力冲击件9带动导向架12双向冲击产生的反作用力分别作用在双向弹性体挡件22两侧的弹性体15上。
[0085]所述的螺纹预紧力调整器包括预紧防松结构等，防松结构为防松锁销结构25。
[0086]缓冲防损坏机构13还可以设置双向预紧力调整器21等，双向预紧力调整器21包括缓冲支撑件螺纹段17、内外螺纹预紧力调整件19和外螺纹预紧力调整件20等，弹性体15分别设置在双向弹性体挡件左侧23与内外螺纹预紧力调整件19之间及双向弹性体挡件右侧24与外螺纹预紧力调整件20之间，缓冲支撑件螺纹段17与内外螺纹预紧力调整件19的外螺纹配合通过螺纹连接并通过螺纹移动内外螺纹预紧力调整件19的位置，外螺纹预紧力调整件20与内外螺纹预紧力调整件19的内螺纹配合并通过内外螺纹预紧力调整件19的内螺纹移动外螺纹预紧力调整件20的位置，通过螺纹移动内外螺纹预紧力调整件19和/或通过螺纹移动外螺纹预紧力调整件20调整弹性体15的预紧力，巧妙地实现了对双向缓冲防损坏机构13的预紧力调整，在实现双向缓冲的同时通过调整双向缓冲预紧力提高了双向冲击的力度，确保了采掘效率。
[0087]防松结构也可以为防松自锁螺纹结构或防松挡台结构或防松卡槽结构等。
[0088]其它同实施例1。
[0089]实施例5
[0090]如图13、图14所示防损坏驱动部件装置，弹性体15串接在缓冲往复件3上，缓冲支撑件4包括前端导向件27和后端导向件28，缓冲往复件3穿过前端导向件27与后端导向件28，在前端导向件27与后端导向件28导向下往复缓冲，前端导向件27与后端导向件28加大了对缓冲往复件3的扶正距离和/或力度，确保了往复冲击头5的冲击方向不因缓冲而改变，确保了往复冲击效率。
[0091]缓冲往复件3或缓冲支撑件4也可以设有密封件29等，有效地保护了弹性体15不因污染而变形或失效。
[0092]缓冲支撑件4与缓冲往复件3结合处的缓冲支撑件4部位也可以设置缓冲支撑件弧形面26等。
[0093]或者缓冲支撑件4与缓冲往复件3结合处的缓冲支撑件4部位设置缓冲支撑件球头等。
[0094]缓冲支撑件4球头或缓冲支撑件弧形面26在冲击反作用力施加在缓冲防损坏机构13上时，缓冲往复件3在缓冲支撑件4与缓冲往复件3形成的定量活动间隙往复缓冲，缓冲支撑件球头或缓冲支撑件弧形面26不会对缓冲往复件3和/或缓冲支撑件4造成损坏。
[0095]其它同实施例1。
[0096]实施例6
[0097]如图15、图16所示防损坏驱动部件装置，弹性体挡件11为定位螺栓弹性体挡件，弹性体15为弹簧30。
[0098]其它同实施例1。
[0099]实施例7
[0100]如图17、图18所示防损坏驱动部件装置，螺纹预紧力调整器包括螺母止退垫防松结构33，螺母止退垫防松结构33包括止退螺母34和止退垫35，止退螺母34通过螺纹与螺纹预紧力调整件18连接，螺纹预紧力调整件18上设有内止动耳槽36，止退螺母34压紧止退垫35，止退垫35上的内止动耳37设置于止退螺母34与内止动耳槽36内，止退垫35上的外止动耳38分别设置于止退螺母34与缓冲支撑件4上，阻止缓冲支撑件螺纹与螺纹预紧力调整件螺纹相对运动，防止因预紧力螺纹松动降低冲击强度。
[0101]其它同实施例1。
[0102]实施例8
[0103]如图19、图20所示防损坏驱动部件装置，螺纹预紧力调整器包括螺母止退垫防松结构33，螺母止退垫防松结构33包括止退螺母34和止退垫35，止退螺母34通过螺纹与缓冲支撑件4连接，缓冲支撑件4上设有内止动耳槽36，止退螺母34压紧止退垫35，止退垫35上的内止动耳37设置于止退螺母34与内止动耳槽36内，止退垫35上的外止动耳38分别设置于止退螺母34与螺纹预紧力调整件18上，阻止缓冲支撑件螺纹与螺纹预紧力调整件螺纹相对运动。
[0104]缓冲往复件3包括缓冲往复件导杆39和缓冲往复件弹性体挡件40，缓冲往复件导杆39与缓冲往复件弹性体挡件40设有止退结构，止退结构包括销止退结构或螺杆止退结构或螺母止退件止退结构或扣槽止退结构等，止退结构有效地阻止了缓冲往复件导杆39与缓冲往复件弹性体挡件40的相对运动，提高了缓冲往复件3往复运动的稳定性，降低了故障率，提高了设备的使用寿命。
[0105]销止退结构的销可以为锥销或为柱销或为弹性圆柱销等。
[0106]其它同实施例1。
【权利要求】
1.一种防损坏驱动部件装置，其特征在于:该防损坏驱动部件装置包括采掘机构、驱动机构、导向机构，还包括缓冲防损坏机构，采掘机构包括冲击头，驱动机构包括动力冲击件，导向机构包括导向架，导向架包括冲击导向件和冲击导向件连接件，冲击导向件与冲击导向件连接件为一体式或为分体连接，冲击导向件连接件与动力冲击件连接，冲击导向件的一端或两端设置冲击头，缓冲防损坏机构包括缓冲往复件、弹性体和缓冲支撑件，缓冲支撑件和/或缓冲往复件包括弹性体挡件，弹性体设置于缓冲支撑件与缓冲往复件之间或设置在缓冲往复件上或设置在缓冲支撑件上，弹性体与弹性体挡件贴合，缓冲往复件与弹性体分体或分体连接或为一体式，缓冲防损坏机构设置在动力冲击件的一端或设置在动力冲击件的两端或设置在动力冲击件上或设置在导向架上，动力冲击件驱动导向架冲击，导向架带动冲击头冲击落料，冲击头冲击物料产生的冲击反作用力通过导向架作用在缓冲防损坏机构上，弹性体挡件挤压弹性体，弹性体变形吸收分解冲击反作用力。
2.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲防损坏机构包括缓冲预紧力调整器，缓冲预紧力调整器包括预紧力调整件，弹性体设置在缓冲往复件与缓冲支撑件之间，预紧力调整件设置在缓冲支撑件上，预紧力调整件与弹性体贴合，预紧力调整件与缓冲往复件弹性体挡件配合，通过移动预紧力调整件与缓冲支撑件的相对位置压紧弹性体或调松弹性体。
3.根据权利要求2所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲预紧力调整器包括螺纹预紧力调整器或锁销预紧力调整器或卡销预紧力调整器或扣槽预紧力调整器或卡簧预紧力调整器或挂齿预紧力调整器或挡板预紧力调整器或插孔预紧力调整器或卡套预紧力调整器。
4.根据权利要求3所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的螺纹预紧力调整器包括缓冲支撑件螺纹段和螺纹预紧力调整件，缓冲支撑件螺纹段与螺纹预紧力调整件通过螺纹连接并通过螺纹移动螺纹预紧力调整件的位置，弹性体设置在弹性体挡件与螺纹预紧力调整件之间，螺纹预紧力调整件通过螺纹移动压紧弹性体或调松弹性体。
5.根据权利要求3所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的螺纹预紧力调整器包括预紧防松结构，防松结构包括防松锁销结构或防松自锁螺纹结构或防松挡台结构或防松螺母止退垫圈结构或防松卡槽结构或止退塞防松结构。
6.根据权利要求1、2或4所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的弹性体挡件包括套筒弹性体挡件或框形弹性体挡件或U形弹性体挡件或多棱形弹性体挡件或板式弹性体挡件或杆式弹性体挡件或螺纹式弹性体挡件或卡槽弹性体挡件或挡板弹性体挡件或铰接孔弹性体挡件或固定轴弹性体挡件或挂钩弹性体挡件或锁销弹性体挡件或卡销弹性体挡件或挂齿弹性体挡件或三角形弹性体挡件或四边形弹性体挡件或多边形弹性体挡件或套杆式弹性体挡件或定位台弹性体挡件或定位螺栓弹性体挡件或定位导向柱弹性体挡件或定位圈弹性体挡件或定位螺纹弹性体挡件或卡套弹性体挡件或工字形弹性体挡件。
7.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲往复件包括筒式缓冲往复件或框形缓冲往复件或U形缓冲往复件或多棱形缓冲往复件或板式缓冲往复件或杆式缓冲往复件或螺纹调整式缓冲往复件或卡槽缓冲往复件或挡板缓冲往复件或铰接孔缓冲往复件或销轴缓冲往复件或挂钩缓冲往复件。
8.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲防损坏机构设有缓冲往复导向器，缓冲往复导向器与缓冲支撑件分体或分体连接或为一体式。
9.根据权利要求8所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲往复导向器包括筒式缓冲往复导向器或板式缓冲往复导向器或三角形缓冲往复导向器或四边形缓冲往复导向器或多边形缓冲往复导向器或柱形缓冲往复导向器或杆式缓冲往复导向器或抽拉式缓冲往复导向器或套杆式缓冲往复导向器或弹性体缓冲往复导向器。
10.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲防损坏机构包括双向缓冲防损坏机构或单向缓冲防损坏机构。
11.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲往复件与缓冲支撑件扣合处设有缓冲往复件定量活动间隙，冲击反作用力施加在缓冲防损坏机构上时缓冲往复件在定量活动间隙间伸缩。
12.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲往复件上设置双向弹性体挡件，双向弹性体挡件的两侧均设置弹性体，动力冲击件带动导向架双向冲击产生的反作用力分别作用在双向弹性体挡件两侧的弹性体上。
13.根据权利要求10所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的双向缓冲防损坏机构包括双向预紧力调整器，双向预紧力调整器包括缓冲支撑件螺纹段、内外螺纹预紧力调整件和外螺纹预紧力调整件，弹性体分别设置在双向弹性体挡件左侧与内外螺纹预紧力调整件之间及双向弹性体挡件右侧与外螺纹预紧力调整件之间，缓冲支撑件螺纹段与内外螺纹预紧力调整件的外螺纹配合并通过螺纹移动内外螺纹预紧力调整件的位置，外螺纹预紧力调整件与内外螺纹预紧力调整件的内螺纹配合并通过内外螺纹预紧力调整件的内螺纹移动外螺纹预紧力调整件的位置，通过螺纹移动内外螺纹预紧力调整件和/或通过螺纹移动外螺纹预紧力调整件调整弹性体的预紧力。
14.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲支撑件与缓冲往复件结合处的缓冲支撑件部位设置缓冲支撑件球头或缓冲支撑件弧形面。
15.根据权利要求1、2、4、12或13所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的弹性体串接在缓冲往复件上，缓冲支撑件包括前端导向件和后端导向件，缓冲往复件穿过前端导向件与后端导向件，在前端导向件与后端导向件导向下往复缓冲。
16.根据权利要求1、2、4、12或13所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的弹性体包括弹簧或弹性橡胶件或弹簧钢板或碟簧或弹性聚脂件或弹性尼龙件或弹性波纹钢件或液囊或气囊或弹性颗粒或高分子弹性体或复合材料弹性体或气压弹簧或液压弹簧。
17.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲往复件和/或缓冲支撑件包括密封件。
18.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲往复件或缓冲支撑件上设有润滑物或缓冲往复件为自润滑材料或缓冲支撑件为自润滑材料。
19.根据权利要求3所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的螺纹预紧力调整器包括螺母止退垫防松结构，螺母止退垫防松结构包括止退螺母和止退垫，止退螺母通过螺纹与螺纹预紧力调整件连接或止退螺母通过螺纹与缓冲支撑件连接，螺纹预紧力调整件或缓冲支撑件上设有内止动耳槽，止退螺母压紧止退垫，止退垫上的内止动耳设置于止退螺母与内止动耳槽内，止退垫上的外止动耳分别设置于止退螺母与缓冲支撑件上或止退垫上的外止动耳分别设置于止退螺母与螺纹预紧力调整件上，阻止缓冲支撑件螺纹与螺纹预紧力调整件螺纹相对运动。
20.根据权利要求1所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的缓冲往复件包括缓冲往复件导杆和缓冲往复件弹性体挡件，缓冲往复件导杆与缓冲往复件弹性体挡件设有止退结构。
21.根据权利要求20所述的防损坏驱动部件装置，其特征在于:所述的止退结构包括销止退结构或螺杆止退结构或螺母止退件止退结构或扣槽止退结构。
【文档编号】E21C35/04GK204082138SQ201420172815
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】刘素华 申请人:刘素华