钻孔灌注桩桩孔清渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻孔灌注桩桩孔清渣装置，包括从下至上依次连接的吸入管、往复式排渣泵和液压缸；往复式排渣泵包括从上至下依次连接的上端盖、缸筒和下端盖；缸筒内设有活塞，活塞连接在活塞杆的下端，活塞杆的上端穿过上端盖与液压缸的输出端连接；上端盖和下端盖结构相同，均设有相互独立的左腔和右腔，左腔通过向缸筒导通的单向阀与缸筒连通，右腔通过向右腔导通的单向阀与缸筒连通，左腔上连通有渣液进口，渣液进口与吸入管连通，右腔上连通有渣液排口，下端盖的左腔与吸入管连通。本实用新型具有适用范围广、吸入和排出颗粒大、效率高，输出功率可在一定区间内调整、体积小重量轻、低压力大流量和成本低等优点。
【专利说明】钻孔灌注粧粧孔清渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清渣装置，特别是一种钻孔灌注桩桩孔清渣装置。
【背景技术】
[0002]随着我国公路、铁路、桥梁、高层建筑、地下设施等大型基建工程的建设和发展，钻孔灌注粧的设计、施工、验收标准不断提闻。
[0003]桩孔清渣是成桩过程中的一道重要工序。按照《钻孔灌注桩施工规范》DG/TJ08-202-2007,要求桩孔深度达到设计要求后，检测桩孔沉渣厚度，做第一次桩孔清渣，在钢筋笼下孔到位后，混凝土浇筑前做第二次桩孔沉渣检测，进行第二次桩孔清渣，清渣合格后方可浇筑混凝土。特别是第二次清渣的效果好坏直接影响基砼质量，因此钻孔桩的清孔工艺是非常重要的一个施工环节。
[0004]在业内为了保证工程质量，在桩孔第二次桩孔清渣时通常采取抽浆法、换浆法、气喷射法、水喷射法、气举反循环法等。上述方法都可以达到清孔目的，其效果各有千秋。现有的二次清孔方法大致分为两类，一类是利用离心式水泵将桩孔底部沉渣抽出来，补入新泥浆。离心泵轮与泵壳之间的间隙大了会影响离心泵的真空度和扬程，效率下降；间隙小了砂砾、石屑等会堵塞或卡住泵轮，使泵不能正常运转。另一类是将高压水或压缩空气送入桩孔底部，将沉渣吹起至悬浮状态，利用沉渣悬浮瞬间立即停压、测量、拔管、拆管、浇筑混凝土，实际上只要停止压力，沉渣会陆续回到桩底。当桩孔直径< 0.Sm时，可以使用大型空压机，将压缩空气管送到孔底，通过导管或导砼管将孔底沉渣泥浆吹向地面。因压缩空气管直径DN20-25,导砼管直径DN200-300，在垂直地下数十米条件下作业，效果虽然比前几种清渣方法要好，但是，也并非令人十分满意。
实用新型内容
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钻孔灌注桩桩孔清渣装置，该装置适用范围广、吸入和排出颗粒大、效率高。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种钻孔灌注桩桩孔清渣装置，包括从下至上依次连接的吸入管、往复式排渣泵和液压缸；所述往复式排渣泵包括从上至下依次连接的上端盖、缸筒和下端盖；所述缸筒内设有活塞，所述活塞连接在活塞杆的下端，所述活塞杆的上端穿过所述上端盖与所述液压缸的输出端连接；所述上端盖内设有相互独立的左腔和右腔，所述上端盖的左腔通过单向阀I与所述缸筒连通，所述单向阀I的进口与所述上端盖的左腔连通，所述上端盖上设有渣液进口 I，所述渣液进口 I与所述上端盖的左腔连通；所述上端盖的右腔通过单向阀II与所述缸筒连通，所述单向阀II的进口与所述缸筒连通，所述上端盖上设有渣液排口 I，所述渣液排口 I与所述上端盖的右腔连通；所述下端盖内设有相互独立的左腔和右腔，所述下端盖的左腔通过单向阀III与所述缸筒连通，所述单向阀III的进口与所述下端盖的左腔连通，所述下端盖上设有渣液进口 II，所述渣液进口 II与所述下端盖的左腔连通；所述下端盖的右腔通过单向阀IV与所述缸筒连通，所述单向阀IV的进口与所述缸筒连通，所述下端盖上设有渣液排口 II，所述渣液排口 II与所述下端盖的右腔连通；所述下端盖的左腔与所述吸入管的上端连通，所述吸入管的下端内部设有止回阀；所述渣液进口 I与所述渣液进口 II通过管路连通。
[0007]该装置还设有液压缸行程限位装置。
[0008]所述吸入管的下端连接有吸入龙头，所述吸入龙头位于所述止回阀的下方，所述吸入龙头呈喇叭孔状。
[0009]所述渣液排口 I与所述渣液排口 II分别一外排管连通。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]一 )适用范围广:凡是采用泥浆护壁的钻孔灌注桩桩孔、地下连续墙等地下设施提取沉渣，不论桩孔直径大小或几何形状如何均适用。
[0012]二)吸入和排出颗粒大:砂砾、碎石屑、淤泥等可随泥浆同时排出，清除孔底沉渣彻底，能够确保工程质量。
[0013]三)用时短、效率高:吸入龙头直接插入孔底沉渣中，清渣装置从开始运行就可直接提取孔底沉渣，不会发生沉渣与泥浆泛起，破坏泥浆护壁作用和形成二次淤积现象。
[0014]四)输出功率可在一定区间内自由调整。
[0015]五)体积小重量轻、低压力大流量、成本低、效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的往复式排渣泵结构示意图；
[0018]图3为将本实用新型用于钻孔灌注桩桩孔清渣时的示意图。
[0019]图中:1、液压缸；2、活塞杆；3、上端盖；3_1、上端盖的左腔；3_2、上端盖的右腔；3-3、渣液进口 I ;3-4、渣液排口 I ;4、缸筒；5、下端盖；5-1、下端盖的左腔；5-2、下端盖的右腔；5-3、渣液进口 II ;5-4、渣液排口 II ;6、外排管；7、止回阀；8、吸入龙头；9、吸入管；
10、管路；11、单向阀I ;12、单向阀II ;13、单向阀III ; 14、单向阀IV ;15、活塞；16、橡胶密封环。
【具体实施方式】
[0020]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请参阅图1?图3，一种钻孔灌注桩桩孔清渣装置，其特征在于，包括从下至上依次连接的吸入管9、往复式排渣泵和液压缸I ;所述往复式排渣泵包括从上至下依次连接的上端盖3、缸筒4和下端盖5 ;所述缸筒5内设有活塞15，所述活塞15连接在活塞杆2的下端，所述活塞杆2的上端穿过所述上端盖3与所述液压缸I的输出端连接。
[0022]所述上端盖3内设有相互独立的左腔和右腔，所述上端盖的左腔3-1通过单向阀I 11与所述缸筒4连通，所述单向阀I 11的进口与所述上端盖的左腔3-1连通，所述上端盖3上设有渣液进口 I 3-3，所述渣液进口 I 3-3与所述上端盖的左腔3-1连通；所述上端盖的右腔3-2通过单向阀II 12与所述缸筒4连通，所述单向阀II 12的进口与所述缸筒4连通，所述上端盖3上设有渣液排口 I 3-4，所述渣液排口 I 3-4与所述上端盖的右腔3-2连通。
[0023]所述下端盖5内设有相互独立的左腔和右腔，所述下端盖的左腔5-1通过单向阀III13与所述缸筒4连通，所述单向阀III13的进口与所述下端盖的左腔5-1连通，所述下端盖5上设有渣液进口 II 5-3，所述渣液进口 II 5-3与所述下端盖的左腔5-1连通；所述下端盖的右腔5-2通过单向阀IV 14与所述缸筒4连通，所述单向阀IV 14的进口与所述缸筒4连通，所述下端盖5上设有渣液排口 II 5-4，所述渣液排口 II 5-4与所述下端盖的右腔5-2连通。
[0024]所述下端盖的左腔5-1与所述吸入管9的上端连通，所述吸入管9的下端内部设有止回阀7 ;所述渣液进口 I 3-3与所述渣液进口 II 5-3通过管路16连通。
[0025]在本实施例中，上述清渣装置还设有液压缸行程限位装置，通过调整行程限位装置的位置可以调节液压缸I的行程。所述吸入管9的下端连接有吸入龙头8，所述吸入龙头8位于所述止回阀7的下方，所述吸入龙头8呈喇叭孔状。以便于扩大吸渣面积。所述渣液排口 I 3-4与所述渣液排口 II 5-4分别一外排管6连通，以达到使沉渣从一根管道排出的目的。为了满足排渣的工况需求，所述活塞15上安装有橡胶密封环16，所述橡胶密封16环设置在所述活塞15和所述缸筒4的内壁之间。
[0026]本实用新型的工作原理:
[0027]当液压缸驱动活塞向下运行时，单向阀III和单向阀II关闭，单向阀I和单向阀IV打开，在活塞的推动下渣液由渣液排口 II排出；同时，在真空作用下渣液由渣液进口 I进入上端盖的左腔，并流经单向阀I进入缸筒上部；当液压缸驱动活塞向上运行时，单向阀I和单向阀IV关闭，单向阀III和单向阀II打开，在活塞的推动下渣液由渣液排口 I排出；同时，在真空作用下渣液由吸入管进入下端盖的左腔，并流经单向阀III进入缸筒下部，如此往复运动实现将桩孔沉渣排出的目的。
[0028]不论活塞怎样往复运动，缸筒始终有一部分保持在真空状态，使吸入管内的渣液不断向上流动，渣液内比重较大的砂砾，碎石屑、泥块等也不会下沉，直至排除。
[0029]通过调整上述清渣装置的位置和水平移动扩展提取面，通过调整进入液压缸的液压油流量、压力可以调整清渣装置的输出功率。注意在使用过程中及时补浆，保持在正常泥浆液位。
[0030]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻孔灌注桩桩孔清渣装置，其特征在于，包括从下至上依次连接的吸入管、往复式排渣泵和液压缸；所述往复式排渣泵包括从上至下依次连接的上端盖、缸筒和下端盖；所述缸筒内设有活塞，所述活塞连接在活塞杆的下端，所述活塞杆的上端穿过所述上端盖与所述液压缸的输出端连接；所述上端盖内设有相互独立的左腔和右腔，所述上端盖的左腔通过单向阀I与所述缸筒连通，所述单向阀I的进口与所述上端盖的左腔连通，所述上端盖上设有渣液进口 I，所述渣液进口 I与所述上端盖的左腔连通；所述上端盖的右腔通过单向阀II与所述缸筒连通，所述单向阀II的进口与所述缸筒连通，所述上端盖上设有渣液排口 I，所述渣液排口 I与所述上端盖的右腔连通；所述下端盖内设有相互独立的左腔和右腔，所述下端盖的左腔通过单向阀III与所述缸筒连通，所述单向阀III的进口与所述下端盖的左腔连通，所述下端盖上设有渣液进口 II，所述渣液进口 II与所述下端盖的左腔连通；所述下端盖的右腔通过单向阀IV与所述缸筒连通，所述单向阀IV的进口与所述缸筒连通，所述下端盖上设有渣液排口 II，所述渣液排口 II与所述下端盖的右腔连通；所述下端盖的左腔与所述吸入管的上端连通，所述吸入管的下端内部设有止回阀；所述渣液进口 I与所述渣液进口 II通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩孔清渣装置，其特征在于，该装置还设有液压缸行程限位装置。
3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩孔清渣装置，其特征在于，所述吸入管的下端连接有吸入龙头，所述吸入龙头位于所述止回阀的下方，所述吸入龙头呈喇叭孔状。
4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩孔清渣装置，其特征在于，所述渣液排口I与所述渣液排口 II分别一外排管连通。
【文档编号】E02D27/52GK203821380SQ201420226335
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】包克发, 丛翠芳, 张晓恒, 许德祥, 刘树全 申请人:天津中泰华一地基基础工程有限公司, 刘树全